45
изоляции, смещение токоведущих жил удлинителя и кабеля, что приводит к
снижению сопротивления изоляционного слоя;
– некачественный вывод на режим, при котором нарушается режим
охлаждения ПЭД, что влечет за собой перегрев и отказ двигателя;
– механическое повреждение кабеля питания компрессоров
газоперекачивающих станций;
– солеотложения, происходящие интенсивно. Приводят к увеличению
радиального износа в рабочих органах компрессоров (износ рабочих колес,
направляющих аппаратов, защитных втулок вала и промежуточных
радиальных подшипников) и повышении вибрации;
– повышенное содержание механических примесей в потоке газа,
которое неблагоприятно сказывается на работе компрессоров: забиваются
проходные сечения и изнашиваются рабочие органы насоса, что приводит к
увеличению уровня вибрации;
– некачественная эксплуатация, некачественный монтаж компрессоров
газоперекачивающих станций, нарушение технологии монтажа, которая
привела к отказу;
– отказы по наземному электрооборудованию;
– скрытый дефект в теле кабеля (микротрещины в изоляционном слое
необнаруженные при испытании кабеля, но проявившие себя при
эксплуатации газоперекачивающего оборудования);
– старение изоляции кабеля (снижение электроизоляционных свойств
кабеля при эксплуатации из-за работы в условиях повышенной температуры,
содержания посторонних механических примесей и т.д.);
– экспериментальные работы, проводимые для испытания новых видов
оборудования, узлов, новых технологий.
Рассмотрим кратко отказы узлов газоперекачивающего оборудования и
их причины. Например, снижение сопротивления изоляции происходит по
следующим причинам:
– механическое повреждение изоляции кабеля при эксплуатации
46
газоперекачивающего оборудования, вследствие нарушения требований по
монтажу;
– смещение токоведущих жил удлинителя или основного кабеля,
проходящего до обратного клапана, вследствие некачественного вывода или
некачественной эксплуатации;
– попадание пластовой или продавочной жидкости в полость двигателя
в район звезды, лобовой части или выводных концов (не герметичность
торцовых уплотнений насосов, нарушения герметичности токоввода или
фланцевого соединения двигатель - гидрозащита), вследствие вибрации или
попадании атмосферных осадков при монтаже;
– перегрев двигателей газоперекачивающего оборудования (при
нарушении режима охлаждения, происходит нагрев, снижение изоляции и
замыкание обмотки электродвигателя).
3.2. Предлагаемые мероприятия по улучшению деятельности
предприятия
Рассмотрим основные мероприятия, позволяющие если не полностью
устранить проблемы, возникающие в деятельности ООО «Газпром трансгаз
Югорск», то хотя бы до минимума сократить результаты воздействия
проблем, перечисленных в п. 3.1. исследования.
Одно из самых необходимых мероприятий для газоперекачивающего
оборудования и ПХГ ООО «Газпром трансгаз Югорск», это борьба с
гидратообразованием на газовых месторождениях и на подземных
хранилищах. Самый надежный и эффективный метод – осушку газа – при
существующей технологической схеме и в условиях циклической работы
ПХГ применить не представляется возможным. Суть метода снижения
давления в системе заключается в нарушении равновесного состояния
гидратов, в результате чего происходит их разложение. Положительный
эффект достигается при продувке скважин и шлейфов на устье и на
47
факельную установку. В методе снижения температуры гидратообразования
до температуры ниже фактической температуры в системе предполагается
использование веществ, которые применяют в качестве ингибиторов: это
спирты, гликоли, электролиты. Применение гликолей малоэффективно из-за
малой летучести паров, дороговизны; электролиты без добавки метанола не
дают положительного результата.
В промысловых условиях наиболее распространенным способом
борьбы с гидратами является применение летучего ингибитора
гидратообразования – метанола. Обеспечение безгидратных режимов работы
подземного хранилища газа (ПХГ) представляется возможным при
применении технологии подачи метанола в период закачки в призабойную
зону пласта отдельных скважин. Технологией метода предусмотрена закачка
метанола в пласт перед завершением сезона заполнения хранилища газом.
Подача ингибитора гидратообразования происходит в поток газа скважин,
технологический режим работы которых характеризуется как гидратный.
Физико-химической основой технологии являются два процесса:
– метанол, смешиваясь с потоком газа в пластовых условиях, переходит
в газообразное состояние и проникает в зоны пласта;
– в режиме эксплуатации ПХГ «отбор газа» реагент постепенно
выносится из пласта, надежно связывает пластовые и конденсационные
воды, предотвращая образование гидратов по всему пути движения потока
газа – от забоя скважины до сборного пункта.
Очень важно в реализации данного метода правильное определение
количества используемого химического реагента (метанола) и
периодичности его закачки в скважину. Действительно, при малом
содержании метанола в газе его ингибиторные свойства будут проявляться не
в полной мере и непродолжительное время. При неверном определении
периода, при недостаточных объемах закачанного газа метанол не перейдет в
газообразную фазу, останется в жидком состоянии на забое скважины и в
начале сезона отбора практически весь вынесется в первые сутки работы.
48
При больших объемах закачанного газа метанол сильно продавится в пласт,
смешается с газом и пластовыми водами, и его малая концентрация не
окажет влияния на процесс предотвращения образования гидратных пробок.
Данный метод уже был апробирован в режиме эксплуатации ПХГ
«закачки газа», подачей метанола на забой 6 проблемных скважин ООО
«Газпром трансгаз Югорск». Эксплуатация этих скважин была уже
осложнена гидратообразованием в устьевой арматуре и наземных
коммуникациях. Все они характеризуются следующим образом: скважины с
большой протяженностью шлейфов (5…8 км); удалены от промышленной
площадки ПХГ; в зимний период к ним затруднен проезд на устье;
небольшой среднесуточный расход газа (300 – 400 тыс. м3). Только по
выносу жидкости они существенно отличаются – от 0 до 900 л в сутки.
Анализ целесообразности применения новой технологии проведен по
эксплуатационным данным за пятилетний период работы с учетом
информации по расходу газа на технологические нужды, метанолу и часам
простоя до применения и после. Например, если рассматривать по удельным
расходам метанола на 1000 м3 отобранного – закачанного газа (рис. 1), то
видно, что в период закачки удельные расходы возросли. Перечисленные
параметры являются в настоящее время основными показателями,
характеризующими работу ПХГ в целом и скважин в отдельности.
Рисунок 5 – Удельный расход метанола в период отбора – закачки за
пятилетний период эксплуатации
49
По сравнению с постоянной дозированной закачкой метанола в газ
данная технология обеспечивает ООО «Газпром трансгаз Югорск» экономию
реагента, способствует повышению надежности безгидратных режимов
работы скважин и уменьшению затрат газа на продувки шлейфов для
ликвидации гидратных отложений:
– сократился расход используемого метанола в период отбора в целом
по ПХГ;
– снизился удельный расход метанола на 1 тыс. м3 отобранного газа в
период отбора;
– уменьшились технологические потери газа по скважинам, связанные
с продувкой на устье и шлейфов.
Также следует отметить, что реализация перспективной технологии
позволяет наряду с экономическим эффектом улучшить экологическую
характеристику ПХГ.
Также по результатам проведенного анализа деятельности
газотранспортной системы ООО «Газпром трансгаз Югорск» было выявлено,
что в 2017 году износ основных фондов ООО «Газпром трансгаз Югорск»
составил 21%, что же касается 2016 года, то данный показатель составлял
15%. Удельный вес новых основных фондов в общей их сумме увеличился на
22%, коэффициент прироста, характеризующий процесс обновления
основных фондов, также повысился. Для повышения эффективности
использования основных производственных фондов в ООО «Газпром
трансгаз Югорск», в рамках представленной работы предлагается
приобретение новых фильтрационных установок для перекачки газа «Olion»
на главных насосных станциях газотранспортной системы ООО «Газпром
трансгаз Югорск». Фактически, такое повышение эффективности основных
производственных фондов равносильно расширению производства без
привлечения дополнительных затрат на создание и приобретение основных
фондов, так как именно основные фонды являются материальным
50
воплощением научно-технического прогресса – главного фактора повышения
эффективности любого производства. Успешное функционирование
основных фондов ООО «Газпром трансгаз Югорск» зависит от того,
насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы
улучшения их использования.
Применение на практике всех вышеуказанных мероприятий позволит
до минимума снизить поломки газоперекачивающего оборудования,
увеличить межремонтный ресурс применяемых насосов компрессоров
газоперекачивающих станций, улучшить показатели использования
основных средств ООО «Газпром трансгаз Югорск», что соответственно
повлечет за собой улучшение общего состояния газотранспортной системы
ООО «Газпром трансгаз Югорск».
3.3. Расчет экономического эффекта
Проведем оценку экономической эффективности одного из
предлагаемых мероприятий по совершенствованию газотранспортной
системы ООО «Газпром трансгаз Югорск». Для этого в рамках
представленной работы рассчитаем эффективность приобретения новых
фильтрационных установок для перекачки газа «Olion» на главной насосной
станции ООО «Газпром трансгаз Югорск». Экономическая эффективность
внедрения нового оборудования характеризуется сравнением показателей,
рассчитанных для планируемого периода при вводе в эксплуатацию
указанного нового оборудования.
К расчету принимаем следующие запроектированные при закупке
новых фильтрационных установок для перекачки газа с пониженным
сопротивлением данные:
– предполагаемая стоимость нового оборудования – 2 230 000 руб.,
– стоимость выбываемого (на продажу) оборудования – 476 000 руб. –
остаточная стоимость заменяемого оборудования,
51
– рост объема перекачиваемого газа на 10%, соответственно рост
выручки принимаем на 10% больше от 2017 г.;
– численность работающих остается без изменения.
Указанные показатели для последующего расчета изменения показателей
эффективности, использования основных производственных фондов
внесем в таблицу 12 и далее произведем расчет.
Таблица 12
Изменение показателей при внедрении предлагаемого мероприятия
Наименование показателя
2017
г.
План
2018
Динамика
Абс.
%
Среднегодовая стоимость ОС, тыс. руб.
178630
194900
16270
109,1
Фондоотдача, руб.
4,535
4,573
0,038
100,8
Фондоемкость, руб.
0,22
0,218
-0,002
99,1
Фондовооруженость, тыс. руб. / чел
53,01
57,83
4,82
109,1
Эффективность использования ОПФ,
тыс. руб.
20255
3386,67
-
-
Относительная экономия капитальных
вложений, %
8,57
3,58
-
-
Относительное высвобождение
работающих, чел.
71,5
30,6
-
-
Резервы роста фондоотдачи, руб./руб.
0,34
0,38
0,04
111,8
Далее проведем анализ эффективности использования основных
фондов ООО «Газпром трансгаз Югорск» при внедрении новых
фильтрационных установок для перекачки газа с пониженным
сопротивлением «Olion», в сравнении с аналогичными показателями по 2017
году на предприятии. Необходимо определить среднегодовую стоимость
основных фондов c учетом внедренного мероприятия. Для этого рассчитаем
стоимость основных фондов:
Фср
2017
= (169 860 + 187 400) / 2 = 178 630 тыс. руб.
Фср
2018
= (187 400 + 202 400) / 2 = 194 900 тыс. руб.
Фондоотдача (Фо) c учетом внедренного мероприятия показывает,
какова общая отдача от использования каждого рубля, затраченного на
основные производственные фонды, насколько эффективно они
52
используются на предприятии.
Рассчитываем фондоотдачу (Фо):
Фо
2017
= 810210 / 178630 = 4,535 руб.
Фо
2018
= 891230 / 194900 = 4,573 руб.
Фондоемкость (Фе) c учетом внедренного мероприятия. Обратный
показатель фондоотдачи, он показывает долю затрат на основные фонды,
приходящихся на выпуск 1 рубль валовой продукции (реализованной
продукции).
Рассчитаем фондоемкость (Фе):
Фе
2017
= 178630 / 810210 = 0,220 руб.
Фе
2018
= 194900 / 891230 = 0,218 руб.
Фондовооруженность c учетом внедренного мероприятия. Данный
показатель определяется как отношение среднегодовой стоимости всех
основных фондов (Фс) к среднесписочному количеству работающих на
предприятии.
Рассчитываем фондовооруженность (Фс):
ФВ
2017
= 178630 / 337 = 53,01 тыс. руб./чел.
ФВ
2018
= 194900 / 337 = 57,83 тыс. руб./чел.
Эффективность использования основных фондов (Э) c учетом
внедренного мероприятия. Повышение фондоотдачи (и соответственно
снижение фондоемкости) свидетельствует о повышении и ведет к экономии
капитальных вложений.
Рассчитаем эффективность основных фондов:
Э = (4,573 – 4,535) х 89 123 = 3386,67 тыс. руб.
Относительная экономия капитальных вложений c учетом внедренного
мероприятия. Рассчитаем экономию капитальных вложений по формуле (7):
Эо = 89 123 х (100 + (4,573/4,535)х100)/100 х (0,22-0,218) = 3,58%
Относительное высвобождение работающих за счет лучшего
использования основных фондов c учетом внедренного мероприятия.
Рассчитаем относительное высвобождение по формуле (8):
53
Эр = (89 123 – 81 021) / 264,46 = 30,6 чел.
где W - средняя выработка на предприятии, для 2017 года
W = 89 123 / 337= 264,46 тыс. руб./чел
Резервы роста фондоотдачи c учетом внедренного мероприятия – это
увеличение объема производства и сокращение среднегодовых остатков
основных производственных фондов.
Рассчитаем резервы роста фондоотдачи:
∆Ф = 4,573 – 4,535 = 0,38 руб.
По итогам проведенного анализа все рассчитанные показатели сведем в
таблицу, на основании которой делается вывод об использовании основных
фондов на предприятии c учетом внедренного мероприятия.
Таблица 13
Итоги проведения анализа эффективности c учетом внедренного
мероприятия
Наименование показателя
2017
г.
План
2018
Динамика
Абс.
%
Среднегодовая стоимость ОС, тыс. руб.
178630
194900
1627
109,1
Фондоотдача, руб./руб.
4,535
4,573
0,038
100,8
Фондоемкость, руб./руб.
0,22
0,218
-0,002
99,1
Фондовооруженость, тыс. руб. / чел
53,01
57,83
4,82
109,1
Эффективность использования ОПФ,
тыс. руб.
20255
3386,67
-
-
Относительная экономия капитальных
вложений, %
8,57
3,58
-
-
Относительное высвобождение
работающих, чел.
71,5
30,6
-
-
Резервы роста фондоотдачи, руб./руб.
0,34
0,38
0,04
111,8
Подведем итоги по результатам расчетов показателей эффективности,
использования основных фондов предприятия по итогам внедрения первого
мероприятия для ООО «Газпром трансгаз Югорск»:
– средняя стоимость основных фондов выросла с величины 178630 тыс.
руб. до 194900 тыс. руб.;
– фондоотдача c учетом внедренного мероприятия в 2018 году
составила 4,573 руб./руб., увеличившись с 2017 года на 0,8% или на 0,038
руб./руб. Т.е. фактически общая отдача от использования каждого рубля,
54
затраченного на основные производственные фонды, возросла;
– фондоемкость c учетом внедренного мероприятия уменьшилась с
0,22 руб./руб. в 2017 году до значения в 0,218 руб./руб. в 2018 году. Это
естественно, т.к. фондоотдача выросла и соответственно фондоемкость
упала;
– фондовооруженость c учетом внедренного мероприятия,
отображающая отношение среднегодовой стоимости всех основных фондов к
среднесписочному количеству работающих на предприятии, выросла с 53,01
тыс. руб./чел. до 57,83 тыс. руб./чел. в 2018 году. Рост составил 9,1% или 4,82
тыс. руб./чел., что является очень хорошим показателем для ООО «Газпром
трансгаз Югорск»;
– эффективность использования основных фондов c учетом
внедренного мероприятия, составила 3386,7 тыс. руб. Динамика данного
показателя не сравнивается, т.к. исследуем только эффект c учетом
внедренного мероприятия. Общее же изменение данного показателя
необходимо будет рассмотреть по итогам года.
Относительная экономия капитальных вложений c учетом внедренного
мероприятия рассчитывается по формуле показывает величину
относительной экономии, достигнутой за счет более грамотного
использования основных фондов, в нашем случае она равна 3,58%, т.е. она
положительная.
Относительное высвобождение работающих за счет лучшего
использования основных фондов c учетом внедренного мероприятия
составило 30,6 чел., что также является, весьма положительным результатом.
Рассчитанные выше резервы роста фондоотдачи c учетом внедренного
мероприятия также выросли с 0,34 руб./руб. в 2017 году до значения 0,38 в
2018 году c учетом внедренного мероприятия. То есть в дальнейшем при
совершенствовании использования основных фондов в ООО «Газпром
трансгаз Югорск» можно в следующем отчетном периоде добиться
повышения фондоотдачи на данную величину.