56
соответствии с первоначальным технологическим назначением. При этом как
сокращение, так и увеличение срока эксплуатации по-разному влияют на
эффективность воспроизводства и использования орудий труда.
Сокращение сроков эксплуатации основных средств, с одной стороны,
делает возможным ускорения их обновления, уменьшение морального
старения, снижение ремонтно-эксплуатационных затрат, а с другой –
предопределяет возрастание себестоимости продукции за счет
амортизационных сумм, требует больших по объему инвестиционных ресурсов
для наращивания производственных мощностей машиностроения.
Увеличение периода функционирования основных средств дает
возможность уменьшить объем ежегодной замены отработанных средств труда
и за счет этого направлять больше ресурсов на расширенное воспроизводство,
но при этом снижается общая производительность действующих основных
средств.
Именно поэтому сроки эксплуатации машин и оборудования должны
быть оптимальными, т. е. такими, которые обеспечивают наименьшие затраты
труда на их изготовление и использование в производственном процессе на
протяжении всего периода их функционирования. Результаты социологических
исследований свидетельствуют, что существеннее всего на экономически
целесообразный срок эксплуатации влияют ежегодные амортизационные
отчисления и среднегодовые ремонтные затраты. Это дает возможность
применить на практике очень простой метод оптимизации сроков эксплуатации
путем минимизации суммарной величины этих экономических показателей,
используя графический способ.
Расширить воспроизводство основных средств можно с помощью таких
мероприятий:
- технического перевооружения действующего предприятия;
- реконструкции производства;
- расширения производственных мощностей предприятия;
- нового строительства технологически завершенных производственных
57
мощностей и подразделений предприятия.
3.2. Оценка эффективности разработанных мероприятий по повышению
эффективности использования основных средств
Для повышения качества оказываемых услуг, сокращение времени
нахождения оборудования в ремонте постоянно внедряются новейшие
технологии ремонта.
ООО «Интерстрой» выполняет программы текущего ремонта
производственного оборудования, модернизация станков независимо от их
принадлежности, включая ремонт и изготовление запасных частей и деталей
фрезерных станков.
Для увеличения производительности, снижение трудоемкости,
увеличение качества ремонта, сокращения времени обработки и выявление
дефектов предлагается мероприятие по введению новых оборудований
(специальный фрезерный станок СФС-02 с числовым программным
управлением и высокомеханизированной ремонтной машины).
Специальный фрезерный станок СФС-02 с числовым программным
управлением предназначен для механической обработки восстановленных
наплавкой поверхностей зева и хвостовой части корпуса автосцепки. Все
наплавляемые поверхности обрабатываются фрезами специальной
конструкции. Уникальные фрезы сконструированы и изготовлены с винтовым
расположением твердосплавных сменных пластин, что максимально
увеличивает мягкость, чистоту обработки и срок службы.
Технология обработки: автосцепка укладывается в «пастель» на станине
станка путем захвата специальной траверсой и фиксируется. Обработка
производится путем подбора фрез, оборотов шпинделя и глубины врезания.
Обрабатываемые поверхности:
фрезерование паза клина тягового хомута;
фрезерование верхней плоскости хвостовика;
58
фрезерование ударной поверхности малого зуба;
фрезерование тяговой поверхности малого зуба;
фрезерование ударной поверхности зуба;
фрезерование тяговой поверхности большого зуба;
расточка отверстий клинка тягового хомута.
Таблица 13
Технические характеристики
Наименование характеристик
Значение
Установленная мощность, кВт
4
Число степеней свободы
6
Наименование характеристик
Значение
Количество одновременно управляемых осей
3
Класс точности позиционирования пружин, мм
Н
Производительность, единиц (в смену)
14
Габаритные размеры линии, мм (Длина x ширина x
высота), мм
3910х2480х2585
Масса, кг
6500
Станок сертифицирован в соответствии с действующим
законодательством, имеется вся необходимая техническая документация,
гарантийные сроки 12 месяцев.
Производительность станка 10-12 автосцепок в смену.
Время обработки по паспорту составляет 55 мин.
Стоимость указанного оборудования вместе с доставкой и монтажом
составит 4 942 372 руб. (с НДС). Срок эксплуатации оборудования – 9 лет.
Производитель специального фрезерного станка СФС-02 с числовым
программным управлением: ООО «РемПрессМаш».
Ремонтная машина – высокомеханизированная машина для правки и
ремонта промышленного оборудования с лазерной системой измерения
геометрии корпуса.
Преимущества ремонтной машины: с помощью лазерной системой
измерения позволяет высокоточно определить дефекты корпуса, а также
произвести правку всех поверхностей корпуса, увеличивает
производительность.
Машина позволяет производить правку:
59
- верхней обвязки корпуса промышленного оборудования, суммарное
уширение или сужение боковых стен и верхней обвязки корпуса;
местных прогибов швеллера верхней обвязки корпуса;
снаружи боковых стен корпуса, стоек, боковых панелей, нижней
обвязки;
изнутри боковых стен корпуса;
снаружи торцевых стен;
изнутри торцевых стен (дверей);
правка «пропеллерности»;
максимальное усилие 2000кгс.
Позволяет производить измерение геометрических параметров корпуса
промышленного оборудования:
вертикальный и горизонтальный изгибы верхней и нижней обвязки;
изгибы (местные вмятины) боковых стен;
изгибы (местные вмятины) торцевых стен;
вертикальный и горизонтальный изгибы хребтовой балки;
изгибы поперечных балок нижней рамы.
Стоимость вагоноремонтной машины вместе с доставкой и монтажом
составит 11 770 тыс. руб. (с НДС). Срок эксплуатации оборудования – 15 лет.
Таблица 14
Капитальные затраты на увеличение производительности ООО
«Интерстрой»
Наименование затрат
Сумма, руб.
Приобретение специального фрезерного станка
СФС-02 с числовым программным управлением
4 942 372
Ремонтная машина
11 770 000
Итого капитальных затрат
16 712 372
60
0
2 000 000
4 000 000
6 000 000
8 000 000
10 000 000
12 000 000
14 000 000
Приобретение
специального фрезерного
станка СФС-02 с
числовым программным
управлением;
Приобретение
Высокомеханизированной
вагоноремонтной
машины.
Сумма, руб.
Наименование капитальных
затрат.
Обозначения:
Рисунок 15. Капитальные затраты
Проведём расчёт экономической оценки инвестиций по двум проектам
раздельно. Для расчёта текущих затрат за основу были взяты данные 2017 года.
Приобретение специального фрезерного станка СФС-02 с числовым
программным управлением заменит три старых станка и увеличит качество
механической обработки. Рассмотрим затраты до введения фрезерного станка и
после введения в таблице 15, 16.
Таблица 15
Затраты до введения фрезерного станка
Наименование показателя
Значение
Количество фрезеровщиков, чел.
12
Средняя заработная плата фрезеровщика, руб.
11 000
ФОТ за месяц, руб.
132000
ФОТ за год, руб.
1584000
Социальные отчисления, руб.
411840
Амортизация
209909
Итого текущие затраты, руб.
2205749
Таблица 16
Затраты после введения фрезерного станка
Наименование показателя
Значение
Количество фрезеровщиков, чел.
4
Средняя заработная плата фрезеровщика, руб.
11 000
ФОТ за месяц, руб.
44000
ФОТ за год, руб.
528000
Социальные отчисления, руб.
137280
Амортизация, руб.
549153
Итого текущие затраты, руб.
1214433
61
Таблица 17
Затраты на выполнение механической обработки промышленного
оборудования после введения фрезерного станка по периодам
эксплуатации
Наименование показателя
Периоды эксплуатации
1
2
3
ФОТ за год, руб.
369600
422400
528000
Социальные отчисления, руб.
96096
109824
137280
Амортизация, руб.
549153
549153
549153
Итого текущие затраты, руб.
1014849
1081377
1214433
Обозначение:
900000
950000
1000000
1050000
1100000
1150000
1200000
1250000
1 2 3
Сумма
, руб
.
Сумма текущих затрат.
Рисунок 16. Затраты на выполнение механической обработки
автосцепки после введения фрезерного станка по периодам
эксплуатации
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
Сумма
, руб
.
Затраты до введения
фрезерного станка;
Затраты после введения
фрезерного станка.
Обозначения:
Рисунок 17. Текущий и возможный уровень затрат
Исходя из рисунка 17, наблюдается экономия на затратах после
введения фрезерного станка составит 991 316 руб. в год.
62
Таблица 18
Формирование выручки от реализации промышленного
оборудования
Наименование
Значение
Количество пром. оборудования, шт.
3230
Цена за 1 ед. пром. оборудования, руб.
2 823
Выручка, руб.
9118871
При расчете принято, что объем производства за три последующих года
составит соответственно 70%, 80%, 100% от объёма производства в 2017году.
Таблица 19
Показатели проекта по фрезерному станку СФС-02
Наименования показателя
Периоды
0
1
2
3
Капитальные затраты, руб.
-4942372
0
0
0
Выручка, руб.
0
6383210
7295097
9118871
Текущие затраты, руб.
0
850103
971546
1214433
Прибыль, руб.
0
5533107
6323551
7904438
Чистая прибыль, руб.
0
4426485
5058840
6323550
Амортизация, руб.
0
549152
549152
549152
Денежный поток, руб.
-4942372
4975638
5607993
6872703
В таблице 20 сформирован денежный поток исходя из срока полезного
использования установки специального фрезерного станка СФС-02 с числовым
программным управлением (приложение 2).
В таблице 21 приведена оценка эффективности инвестиций в проект.
Методы дисконтирования дают более точные результаты и включают
нахождение таких показателей, как: чистый приведенный эффект, индекс
рентабельности инвестиций, внутренняя норма доходности и срок окупаемости
инвестиций по дисконтированному денежному потоку.
Таблица 21
Показатели эффективности инвестиций при введение станка СФС-
02
Наименование показателя
Значение
Чистый приведенный эффект, руб.
26232108
Индекс рентабельности инвестиций, доли ед.
6,31
Внутренняя норма доходности, %
17
Срок окупаемости проекта
1год 2 мес.
63
Инвестиционный проект покупки нового оборудования - специального
фрезерного станка СФС-02 с числовым программным управлением для
увеличения качества ремонта, является выгодным и целесообразным так как:
1) Чистый приведенный эффект больше ноля (ЧПЭ>0). ООО
«Интерстрой» получит 26 232 тыс. руб. в виде прибыли;
2) Индекс рентабельности инвестиций больше единицы (ИРИ>1), то есть
предприятие на каждый вложенный рубль получит 5,31 руб. прибыли;
3) Внутренняя норма доходности больше цены привлекаемого капитала-
ставки по кредиту (ВНД>14%);
4) Срок окупаемости меньше срока полезного использования станка
СФС-02.
Высокомеханизированная ремонтная машина производит правку всех
поверхностей корпуса и выполнение совершенно нового вида ремонта –
капитального, что приведет к большей производительности.
Рассмотрим затраты на высокомеханизированную ремонтную машину в
таблице 22.
Таблица 22
Текущие затраты на ремонтную машину
Наименование показателя
Значение
Количество слесарей, чел.
12
Средняя заработная плата слесаря, руб
25 000
ФОТ за месяц, руб.
300000
ФОТ за год, руб.
3600000
Социальные отчисления, руб.
936000
Амортизация, руб.
784667
Прочие затраты
2380950
Итого текущие затраты, руб.
7701617
Таблица 23
Текущие затраты на выполнение капитального ремонта на
ремонтной машине по периодам эксплуатации
Наименование показателя
Периоды эксплуатации
1
2
3
ФОТ за год, руб.
2520000
2880000
3600000
Социальные отчисления, руб.
655200
748800
936000
Амортизация, руб.
784667
784 667
784 667
Прочие затраты , руб.
1666665
1904760
2380950
Итого текущие затраты, руб.
5626532
6318227
7701617
64
Обозначение:
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
7000000
8000000
9000000
1 2 3
Сумма, руб.
Сумма текущих затрат, руб.
Рисунок 18. Текущие затраты на выполнение капитального ремонта
на ремонтной машине по периодам эксплуатации
К прочим затратам на машину относятся обслуживание, запчасти, масла,
ремонт.
Таблица 24
Плановый выпуск продукции ремонтной машины
Наименование
Значение
Годовой объем выпуска продукции ,шт.
669
Цена реализации за 1 усл. ед. продукции, руб.
23726
Выручка, руб.
15873000
При расчете принято, что объем производства за три последующих года
составит соответственно 70%, 80%, 100% от объёма производства в 2017 году.
Рассмотрим показатели проекта по вагоноремонтной машине в таблице 25.
Таблица 25
Показатели проекта по ремонтной машине
Наименования показателя
Периоды
0
1
2
3
Капитальные затраты, руб.
-11770000
0
0
0
Выручка, руб.
0
11111100
12698400
15873000
Текущие затраты, руб.
0
5626532
6318227
7701617
Прибыль, руб.
0
5484568
6380173
8171383
Чистая прибыль, руб.
0
4387654
5104138
6537106
Амортизация, руб.
0
784667
784667
784667
Денежный поток, руб.
-11770000
5172321
5888805
7321773
65
В таблице 26 сформирован денежный поток исходя из срока полезного
использования установки высокомеханизированной ремонтной машины
(приложение 3).
В таблице 27 приведена оценка эффективности инвестиций в проект
увеличения производительности.
Таблица 27
Показатели эффективности инвестиций при введении ремонтной
машины
Наименование показателя
Значение
Чистый приведенный эффект, руб.
30213454
Индекс рентабельности инвестиций, доли ед.
3,57
Внутренняя норма доходности, %.
29
Срок окупаемости проекта
2 года 7 мес.
Инвестиционный проект покупки нового оборудования –
высокомеханизированной ремонтной машины для увеличения
производительности, является выгодным и целесообразным так как:
1) Чистый приведенный эффект больше ноля (ЧПЭ>0). ООО
«Интерстрой» получит 30 213 тыс. в виде прибыли;
2) Индекс рентабельности инвестиций больше единицы (ИРИ>1), то есть
предприятие на каждый вложенный рубль получит 2,57 руб. прибыли;
3) Внутренняя норма доходности больше цены привлекаемого капитала-
ставки по кредиту (ВНД>14%);
4) Срок окупаемости меньше срока полезного использования нового
оборудования.
Рассмотрим дисконтированный денежный поток нарастающим итогом
по двум проектам на рисунке 19.