54
Глава 3. Направления снижения затрат и
расчет экономической эффективности мероприятий по
снижению себестоимости добычи нефти
3.1 Основные пути снижения затрат на нефтегазодобывающих
предприятиях
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для
повышения эффективности производства.
В каждой отрасли существуют свои пути и средства для этого, но есть и
общие для всех отраслей:
1) экономное и рациональное использование сырья, топлива, энергии,
вспомогательных материалов;
2) повышение эффективности использования средств труда;
3) использование новой техники и технологии;
4) повышение производительности труда, опережающее рост заработной
платы;
5) упрощение структуры управления и его удешевление;
6) ликвидация потерь от брака;
7) государственное регулирование экономических процессов.
Как было указано выше, производственный процесс ООО
«Печоранефть» включает в себя все направления нефтегазовых работ, начиная
от геологоразведочных работ, обустройства и разработки месторождений
углеводородного сырья, бурения и строительства скважин всех назначений,
добычи нефти, газа и других полезных ископаемых, и заканчивая
транспортировкой и хранением нефти и нефтепродуктов.
Поэтому предприятие имеет резервы снижения затрат на производство и
себестоимости конечного продукта на всех этапах его производства.
Так, например, основными направлениями снижения себестоимости
геолого-разведочных работ, относятся:
– создание и внедрение более стойких долот, применение буровых
установок нормального ряда в соответствии с геологическими и природными
55
условиями, внедрение новых и модернизация действующих производственных
фондов, а также прогрессивной технологии бурения скважин;
– наличие обоснованной методики производства геолого-
разведочных работ, от выбора которой зависят размеры затрат;
– установление строгого контроля за качеством;
– повышение качества проектирования геолого-разведочных работ. В
проектах должны обосновываться наиболее экономичные варианты,
позволяющие выполнять геологическое задание с наименьшими трудовыми и
материальными затратами;
– сдвиги в территориальном размещении геолого-разведочных работ;
– улучшение организации снабжения геолого-разведочных
предприятий;
– изменение природных условий;
– изменение уровня цен на материальные ресурсы и уровня
заработной платы.
В бурении главные пути снижения себестоимости – это
совершенствование буровой техники и технологии, организации производства
и труда.
Поскольку бурение нефтяных и газовых скважин является
материалоемкой отраслью; ведущими направлениями совершенствования
производства и экономии материальных затрат являются: упрощение и
облегчение конструкций скважин, внедрение прогрессивных методов
сооружения буровых, рациональное применение кустового бурения, улучшение
технологии приготовления и применения промывочных жидкостей, ускорение
бурения скважин, массовое использование испытателей пластов и др.
Главные пути снижения себестоимости добычи нефти и газа –
технический прогресс, улучшение организации производства и труда,
повышение надежности геологоразведки, долговечности скважин и
нефтепромыслового оборудования, высокопроизводительное использование
нефтепромысловой техники и других основных фондов, особенно скважин,
56
машин и оборудования для добычи нефти, трубопроводов.
3.2 Расчет экономической эффективности технологии подготовки
высоковязкой нефти с использованием различных присадок
Одним из направлений снижения себестоимости добычи нефти и газа
является сокращение затрат на материалы, топливо и энергию. Сокращение
затрат, в частности, на материалы, достигается расширением и
совершенствованием искусственного воздействия на нефтяные пласты с целью
повышения их нефтеотдачи.
Качество нефтепродукта начинается с первичных этапов производства.
Задачи, с которыми сталкивается нефтедобывающая компания ООО
«Печоранефть», затрагивают как вопросы экологичности и безопасности
производства, так и улучшения физико-химических свойств топлива.
Один из важнейших процессов, с которым приходится иметь дело –
очищение нефти от водно-солевых эмульсий. Наличие воды, а также
взвешенных частиц соли, глины и кварца, инициирует возникновение коррозии
на стенках трубопроводов и оборудования и увеличивает нагрузку на
электродвигатели, влияет на работу насосных установок. Топливо, полученное
из насыщенной эмульсиями нефти, способствует износу оборудования и
коррозии деталей двигателя и, соответственно, себестоимость такого продукта
уступает более качественным аналогам.
Для нормирования содержания водно-солевых отложений и
производства нефти, соответствующей заданным стандартам, используются
деэмульгаторы. Так называются состоящие из различных компонентов
присадки, способствующие разрушению микроэмульсий в нефти. Механизм
действия обычно такой: реагенты проникают в эмульсию, замещают или
вытесняют присутствующие в ней ПАВы (асфальтены, нафтены, парафины и
пр.) и изменяют поверхностное натяжение
1
.
1
Козлова, Ю.Л. К вопросу о снижении себестоимости добычи нефти и газа [Текст] / Ю.Л. Козлова // ТЭК:
бухгалтерский учет и налогообложение. – 2012. – №4. – С. 52.
57
В качестве предлагаемых мероприятий можно выполнить расчет
экономической эффективности технологии подготовки высоковязкой нефти с
использованием различных присадок, а именно оценки наиболее эффективной
из рассматриваемых. С этой целью выявления наиболее эффективной присадки
выполняется экономическое сравнение применения двух вариантов подготовки
нефти: с использованием реагента Кродакс ДЕ-220 и Baker DMO-86603.
Реагент Кродакс ДЕ-220 представляет собой смесь этоксилированных
смол и полимерных алкоксилатов в ароматическом растворителе, метаноле и
изопропаноле. Используется для обезвоживания и обессоливания нефтяных
эмульсий и сырой нефти.
Baker PETROLITE DMO86133 – смесь поверхностно активных веществ в
системе растворителя, содержит ароматические углеводороды и алифаты.
Спирты, без содержания этилового спирта. Используется для обезвоживания и
обессоливания нефтепромысловых эмульсий и сырой нефти.
В таблице 9 приведены исходные данные для расчетов.
Таблица 9.
Исходные данные для расчета экономической эффективности
технологии подготовки высоковязкой нефти с использованием
различных присадок
Показатели
Обозначения
Количество
1.Годовой объем подготовки, млн. т
Qгод
2,5
2. Среднесуточная подготовка нефти, т
Qн
7000
3. Удельный расход реагента, г/т
- Кродакс ДЕ-220
- Baker DMO-86603
Ур
400
190
4. Цена реагента, руб./т
- Кродакс ДЕ-220
- Baker DMO-86603
Цр
70
90
5. Средняя заработная плата, руб./сут.
ФЗП
2000
6. Удельный расход электроэнергии, руб./т
Уэ
44,5
Платежи и налоги
1. Страховые взносы, %
СВ
30
58
Расчет материальных затрат:
М = Цр x Ур x Qн, (17)
где Цр – цена реагента;
Ур – удельный расход реагента;
Qн – среднесуточная подготовка нефти.
Для варианта подготовки с использованием реагента Кродакс ДЕ-220:
М = 70 0,4 7000 = 196 тыс. руб.
Для варианта с использованием реагента Baker DMO-86603:
М = 90 0,19 7000 = 119, 7 тыс. руб.
Затраты на электроэнергию.
Э = Уэ x Qн, (18)
где Уэ – удельный расход электроэнергии;
Qн – среднесуточная подготовка нефти.
Э = 44,5 7000 = 311,5 тыс. руб.
Затраты на заработную плату в сутки:
Зп = 2000 руб = 2 тыс. руб.
Страховые взносы (размер страховых взносов равен 30%).
СВ = 0,30 х 2 = 0,6 тыс. руб.
Прочие затраты составляют 10% от суммы предыдущих затрат.
Пр = (М + Э + Зп + СВ) х 10% (19)
Для варианта подготовки с использованием реагента Кродакс ДЕ-220:
59
Пр = (196+311,5+2+0,6)10%=51,01 тыс. руб.
Для варианта с использованием реагента Baker DMO-86603:
Пр = (119,7+311,5+2+0,6)10%=43,31 тыс. руб.
Отчисления на НИОКР.
О
ниокр
= (М + Э + Зп + СВ) х 1% (20)
Для варианта подготовки с использованием реагента Кродакс ДЕ-220:
О
НИОКР
= (196+311,5+2+0,6) 1%=5,1 тыс. руб.
Для варианта с использованием реагента Baker DMO-86603:
О
НИОКР
= (119,7+311,5+2+0,6) 1%=4,33 тыс. руб.
Годовой экономический эффект от внедрения реагента Baker DMO-
86603:
Эф = Эф
1
Qгод , (21)
где Эф
1
– экономия затрат на подготовку 1 т нефти, руб./т.
Эф
1
= З
2
– З
1
, (22)
где З
2
и
З
1
– затраты на подготовку одной тонны нефти соответственно
до и после проведения мероприятия, руб./т.
Эф = (80,89-68,68) х 2,5 = 30,525 млн. руб.
Далее рассчитаем величину налога на прибыль (налог на прибыль –
федеральный налог, базовая ставка налога – 20 процентов):
60
Нпр = 30,525 х 20% = 6,105 млн. руб.
Дополнительная чистая прибыль:
ЧП = 30,525 – 6,105 = 24,42 млн. руб.
Все расчеты сведены в таблицу 10.
Таблица 10.
Сравнение затрат на подготовку нефти с
различными вариантами присадок
Статьи затрат
С реагентом
Кродакс ДЕ-220,
тыс. руб.
С реагентом
Baker DMO-
86603,
тыс. руб.
Абсолют.
отклонени
е
1
Материальные
затраты
196
119,7
-76,3
2
Затраты на
электроэнергию
311,5
311,5
0,0
3
Заработная плата
2
2
0,0
4
Страховые взносы
0,6
0,6
0,0
5
Итого прямых затрат
510,1
433,1
-77
6
Прочие затраты
51,01
43,31
-7,7
7
Отчисления на НИОКР
5,10
4,33
-0,77
8
ИТОГО
566,21
480,74
-85,7
Себестоимость подготовки
1 т нефти, руб/т
80,89
68,68
-12,21
Прирост валовой прибыли,
млн. руб.
30,525
Прирост чистой прибыли,
млн. руб.
24,42
Таким образом, дополнительная валовая прибыль от внедрения реагента
Baker DMO-86603 для подготовки высоковязкой нефти составит 30,525 млн.
рублей за счет снижения себестоимости.
Применение нового реагента позволит получить дополнительную
чистую прибыль в размере 24,42 млн. руб., что позволяет его рекомендовать к
внедрению.
61
3.3 Расчет экономического эффекта по сокращению затрат на
топливо
Важным условием экономии энергетических затрат являются
нормирование, учет и контроль энергопотребления.
Прямое воздействие на снижение затрат на топливо является
сокращение расхода топлива в производственном процессе за счет применения
современного экономичного оборудования.
На многих объектах ООО «Печоранефть» используются дизельные
установки. Дизельная установка – стационарная или подвижная энергетическая
установка, оборудованная одним или несколькими электрическими
генераторами с приводом от дизельного двигателя внутреннего сгорания.
Для реализации мероприятия по снижению расхода топлива
рекомендуется использование в производственном процессе ООО
«Печоранефть» газотурбинных установок фирмы Siemens GT 10 B. Стоимость
газотурбинной установки фирмы Siemens GT 10 B составляет 1200 тыс. руб.
Предполагаемое снижение расхода топлива составит 12,84%.
Газотурбинная установка (ГТУ) представляет собой экологически
чистую, мало затратную и простую в обслуживании систему, результатом
работы которой является производство качественной электрической и тепло
энергии.
Устройство ГТУ.
Газотурбинная установка – это аппарат, в состав которого входят
двигатель, генератор, редуктор и вспомогательные системы. В результате
сгорания топлива в специальной камере, образуется поток раскалённого газа,
который воздействует на лопатки турбины. Далее часть выработанной энергии
уходит на сжатие воздуха в компрессоре, а остальная обеспечивает вращение
ротора, соединённого с генератором.
Этот процесс и приводит к выработке генератором высококачественной
электроэнергии в нужном объёме.
Тип устройства газотурбинной установки модульный, то есть агрегат
62
такого типа состоит из различных блоков, в том числе блока автоматики.
Такая конструкция облегчает сервис и ремонт данного оборудования и
удешевляет его, поскольку есть возможность производить ремонт и наладку в
сжатые сроки и по месту эксплуатации.
При необходимости установки дополняют паровыми и (или)
водогрейными котлами, таким образом обеспечивается пар различного
давления для промышленных потребителей, или подогрев воды до
необходимой температуры согласно стандартам.
Коэффициент использования топлива в ГТУ может достигать 90%, если
скомбинировать энергию двух видов. В современных мощных агрегатах
предусмотрена возможность использования газовых и паровых турбин. КПД
современных газотурбинных установок достигает 58% при производстве
электроэнергии
1
.
Таблица 11.
Расчет экономического эффекта по сокращению затрат на топливо
Показатели
До
мероприяти
я
После
мероприяти
я
Отклонени
е
(+/-)
Темп
прироста
, %
1
2
3
4
5
Цена масла, руб.
41 816
41 816
0
0,00
Цена бензина, руб.
9 550
9 550
0
0,00
Цена дизтоплива, руб.
7 881
7 881
0
0,00
Расход дизтоплива, т
253,13
220,0
-33,13
-13,09
Расход масла, т
242,3
210,0
-32,3
-13,33
Расход бензина, т
396
350,0
-46,0
-11,62
Затраты на топливо, тыс.
руб.
16 019,7
13 963,0
-2 056,7
-12,84
Экономический эффект от реализации данного мероприятия составит
2 056,7 тыс. руб.
На последней стадии производственного процесса в качестве резерва
снижения издержек транспорта и хранения нефти выступает экономия всех
1
Васильев, Ю.А. Снижение затрат в нефтедобыче [Текст] / Ю.Васильев // Экономика нефти и газа. – 2014. –
№3. – С. 18.
63
видов материально-технических и топливно-энергетических ресурсов, что
достигается выбором оптимальных режимов работ магистральных
нефтегазопроводов и типов приводов компрессоров и др.
Автоматизация и телемеханизация производственных процессов
приводят к значительному сокращению численности обслуживающего и
управляющего персонала, что обеспечивает экономию заработной платы на
единицу транспортируемой продукции, а также опережение роста
производительности труда по сравнению с повышением средней заработной
платы.
Можно отметить, что повышение эффективности работ на всех этапах
производственного процесса, а также увеличение нефтеотдачи, которое
равноценно приросту новых нефтяных и газовых ресурсов, в конечном счете
ведет к снижению себестоимости добычи нефти и газа, соответственно к
снижению затрат на производство и реализацию продукции ООО
«Печоранефть» и является основой для получения положительных финансовых
результатов деятельности и улучшения показателей финансово-хозяйственной
деятельности предприятия.