5
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................. 7
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ В ОРГАНИЗАЦИИ ....................................................... 10
1.1. Сущность управления производственными процессами ........................ 10
1.2. Методы и критерии оценки эффективности управления производством
.............................................................................................................................. 18
1.3. Управление производством в условиях научно-технических
достижений ......................................................................................................... 22
ГЛАВА 2. ПРОЕКТ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА ООО «УАиЭНП-ЭНЕРГОСЕТИ» ...... 28
2.1. Краткая характеристика цеха ..................................................................... 28
2.2. Краткое описание технологии производства ........................................... 32
2.3. Анализ технических требований проекта системы электроснабжения 33
2.4. Расчёт силовых электрических нагрузок .................................................. 35
2.5. Светотехнический расчёт ........................................................................... 56
2.6. Электротехнический расчёт освещения ................................................... 72
2.7 Выбор силовых трансформаторов .............................................................. 78
2.8 Выбор средств компенсации реактивной мощности................................ 80
2.9 Выбор токоведущих частей по допустимому длительному току и потере
напряжения ......................................................................................................... 84
2.10 Предварительный выбор коммутационных аппаратов .......................... 90
2.11 Расчёт токов короткого замыкания .......................................................... 95
2.12 Окончательный выбор коммутационных аппаратов ............................ 107
2.13 Расчет внешнего электроснабжения ...................................................... 110
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
И ОХРАНА ТРУДА ........................................................................................... 113
6
3.1 Определение экономической эффективности и надежности проектных
решений ............................................................................................................. 113
3.2 Охрана труда ............................................................................................... 115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................. 117
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .......................................... 119
7
ВВЕДЕНИЕ
В условиях финансового кризиса нарастают изменения и
неопределенность внешней и внутренней среды. В то же время происходит
увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их
производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы
обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в
производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция
на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие к разным моделям и
поколениям, происходит снижение уровня общности производственного
аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план
выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости
производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают
требования, как к уровню, так и к показателям качества ремонта техники.
Производственные подразделения сервисных центров по ремонту
компьютерной техники представляют собой объекты управления,
характеризующиеся большими объемами информации, сложностью
управленческих процессов. Эти характеристики обусловливают поиск новых
путей повышения эффективности деятельности подразделений, касающихся
совершенствования их управления.
С одной стороны, система управления производственным
подразделением должна располагать большим спектром функций,
обеспечивающих решение всех задач управления, обеспечивать наилучшие
экономические показатели подразделения, обладать высоким
быстродействием, оперативностью сбора, обработки большого количества
информации и формировать оптимальные управленческие решения. С другой
стороны, в условиях финансового кризиса эта система должна быть
недорогой, быстро окупаемой, надёжной, быстро внедряемой, быстро
8
изменяемой при постоянном изменении заказов, обеспечивающей
независимость производственных подразделений от разработчика системы.
Выполнение этих условий предполагает создание эффективной системы
управления производственными процессами в организации.
Актуальность темы. Рационально спроектированная система
электроснабжение является одним из основных элементов гарантированного
выполнения плана по выпуску продукции предприятия. Практически для
всех производств именно электроэнергия является основным источником
энергии технологических процессов. Обосновано принятые решения при
проектировании распределительных сетей в конечном итоге приведут к
существенному снижению затрат для предприятия в целом [10].
В первой главе рассматриваются теоретические основы управления
производством в организации
Во второй главе рассматриваются краткие характеристик цеха,
приводится ведомость электрооборудования, краткое описание
технологического процесса. Также выполнен анализ технических требований
проекта системы электроснабжения выполнен расчет электрических
нагрузок, в том числе и осветительных. Произведён выбор силовых
трансформаторов, средств компенсации реактивной мощности, выбор
токоведущих частей, а также коммутационной аппаратуры.
В третей главе выполнено определение экономической эффективности
и надежности проектных решений, разработаны мероприятий по охране
труда.
Основные положения, выносимы на защиту:
- электропотребление осветительной нагрузки составляет около 3%,
что не существенно благодаря использованию светодиодных светильников;
- распределение нагрузок по секциям КТП выполнено достаточно
равномерно;
9
- при питании цеха используется резерв под нагрузкой в
трансформаторных подстанциях, что позволяет соблюдать необходимую
надежность;
- благодаря согласованию кабельных линий и коммутационной
аппаратуры при их выборе, происходит также защита от перегрева самой
кабельной линии в режиме возможных перегрузок.
Объект ВКР. Система электроснабжения цеха
Цель работы. Разработать систему электроснабжения цеха по ремонту
электрических сетей №2.
Согласно поставленной цели обозначены следующие задачи
исследования:
- рассмотреть теоретические основы проектирования систем
электроснабжения производственных цехов;
- рассчитать электрические нагрузки производственного цеха;
- произвести выбор силовых трансформаторов и элементов внешнего
электроснабжения
- рассчитать токи короткого замыкания,
- выбрать коммутационную аппаратуру и кабельные линии,
- определить экономическую эффективность и надежность проектных
решений
- разработать вопросы охраны труда.
Практическая значимость ВКР. Проект системы электроснабжения
цеха по ремонту электрических сетей №2
10
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ В ОРГАНИЗАЦИИ
1.1. Сущность управления производственными процессами
Производственный процесс или производство – это совокупность
действий работников и орудий труда, в результате которых сырье,
материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на
предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном
количестве и заданного свойства, качестве и ассортименте в определенные
сроки.
1
К основным элементам производственного процесса в организации
относятся труд, как деятельность людей, предметы труда и средства труда.
Во многих промышленных производствах используют также природные
процессы (биологические и химические).
Основными составляющими производственного процесса являются
основное производство, вспомогательное производство и побочное
производство.
К основным относят процессы, прямым результатом которых является
производство продукции, составляющей товарную продукцию данной
организации.
К вспомогательным относят процессы, в ходе которых создаются
полупродукты для основного производства, а также выполняются работы,
обеспечивающие нормальное течение основных процессов.
Побочное производство включает в себя процессы переработки
отходов основного производства или их утилизации.
По течению во времени все производственные процессы
11
подразделяются на дискретные (прерывные) и беспрерывные, которые
вызваны непрерывностью технологических процессов или потребностями
общества.
По степени автоматизации выделяют следующие процессы:
- ручные;
- механизированные (выполняются рабочими с помощью машин);
- автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением
рабочего);
- автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по
заранее разработанной программе).
Процесс основного, вспомогательного и побочного производства
состоит из ряда производственных стадий. Стадия - это технологически
законченная часть производства, которая характеризует изменение предмета
труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.
Производственная стадия делится на производственные операции,
представляющие собой первичное звено, элементарную и самую простейшую
составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на
отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же
предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.
По назначению все производственные операции подразделяют на:
- технологические (основные), в результате которых вносят
качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид,
форму и свойства;
- транспортные, изменяющие положение предмета труда в
- обслуживающие, которые обеспечивают нормальные условия для
работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);
- контрольные, способствующие правильному выполнению
технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и
регулирование процесса).
12
Для нормальной организации производственного процесса необходимо
соблюдать следующие принципы:
- принцип специализации – это закрепление за каждым цехом,
производственным участком, рабочим местом, технологически однородной
группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;
- принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения
предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;
- принцип пропорциональности подразумевает согласованность в
продолжительности и производительности всех взаимосвязанных
подразделений производства;
- принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение
отдельных операций и процессов;
- принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе
обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и
операциям производственного процесса;
- принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода
всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно
увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;
- принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного
процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с
переходом на изготовление новой продукции и др.
Существует два метода организации производства: поточное и не
поточное производство.
1
Не поточное производство используют преимущественно в единичном
и серийном производстве. Его признаки следующие: рабочие места
размещают однотипными технологическими группами без связи с
последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются
различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда,
13
которые перемещают в процессе обработки сложными маршрутами, создавая
большие перерывы между данными операциями.
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется
в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не
повторяются).
В серийном производстве не поточный метод принимает две формы:
1. Партионно-технологический метод (предметы труда проходят
обработку партиями, которые периодически повторяются);
2. Предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда
разделяется на технологически подобные группы).
Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение
всех операций технологического процесса во времени и пространстве. Оно
характеризуется следующими основными признаками:
- специализацией каждого рабочего места на выполненииопределенной
операции;
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе
единого расчетного темпа работы;
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с
последовательностью технологического процесса;
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на
операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера
(конвейера).
Основным структурным звеном поточного производства является
поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в
порядке последовательности выполнения технологического процесса и
объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет
ведущая машина потока). Поточный метод характерен для массового и
крупносерийного производства.
Производственные потоки классифицируют по следующим признакам:
14
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным
ритмами;
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.
Производственный поток проектируется на основе объемов
производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа
рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.
Выделяют две главные цели управления производственными
процессами:
- удовлетворение потребительского спроса;
- эффективная переработка ресурсов.
Суть первой цели состоит в том, что производство должно иметь на
выходе некий товар, удовлетворяющий потребителя. Однако это не
единственное требование. Потребитель должен быть удовлетворен также
ценой товара и временем его предоставления.
Обычно организация не ставит перед собой задачу добиться
максимального результата по всем трем направлениям. Усилия
сосредоточиваются на каком-либо одном из них. Это отличает данную
организацию от других, работающих в том же сегменте рынка, и определяет
специфику ее управления производством.
Рассмотрим три возможных случая:
1. Организация удовлетворяет спрос на обычный товар. Обычные
продукты служат удовлетворению насущных потребностей и покупаются
часто, в большинстве случаев без оглядки на место приобретения. На них
существует предсказуемый спрос. Конкурентам легко их повторить, а,
следовательно, их трудно сделать высокорентабельными. Менеджмент здесь