65
имеющихся у компании финансовых возможностей.
В категорию товаров CZ попадают все новые товары, товары спонтанного
спроса, поставляемые под заказ и т. п. Часть данных товаров можно выводить из
ассортимента, а другую часть нужно регулярно контролировать, так как именно
из товаров данной группы возникают неликвидные или труднореализуемые
товарные запасы, от которых компания несет потери. Выводить из ассортимента
необходимо остатки товаров, взятых под заказ или уже не выпускающихся, то
есть товаров, обычно относящихся к категории стоков.
Помещение склада должно, как минимум, делиться на три зоны – зону
приёмки товара или карантина, на зону хранения основных веществ, а также
зону брака. Для максимального удобства, не будет лишней зона экспедиции.
Для правильной и результативной перепланировки зоны хранения склада
необходимо следовать определенным правилам. Рассмотрим их подробно.
Согласно первому правилу, при увеличении плотности хранения, не
нужно жертвовать скоростью выполнения операций.
Устанавливая на складе стеллажи, в том числе и набивные, следует
рассчитывать время, потраченное сотрудником на извлечение товара, в
частности с верхнего яруса самого дальнего поддона. Возможен и исход того,
что сотруднику потребуется один из таких поддонов. В итоге он затратит много
временных ресурсов, чтобы ее достать.
Второе правило гласит, что следует учитывать пропускную способность
проходов и коридоров, чтобы сотрудники и оборудование не мешали друг другу.
Плотность хранения может быть увеличена не только с помощью
специализированных стеллажей, но и применением простого уменьшения
ширины аллей, а также за счет уменьшения операционных площадей склада.
Отдельного внимания заслуживает выбор ширины прохода, исходя не
только из числа мест, которое необходимо получить, но и основываясь на
интенсивности операций.
Согласно третьему правилу, разделять зону хранения нужно не только по
методу «АВС-XYZ», но и руководствуясь принципом минимизации трудозатрат
66
во время выполнения операций.
Продукция на складе организации ООО «Премиум Табакко» имеет
дополнительные характеристики – тяжелый, легкий, хрупкий – что уже
подразумевает необходимость создания маршрута обхода ячеек при наборе под
заказы, если структура такова, что товары с разными характеристиками набирает
один сотрудник. Если ближе всего к зоне вывоза находится хрупкий товар,
необходимый в последнюю очередь, а дальше всего – товар тяжелый, который
необходим в первую очередь, то если следовать только ABC-анализу, результат
будет неэффективным в конкретном случае. Хрупкие сопутствующие грузы
необходимо укладывать сверху на тяжелые грузы.
Четвертое правило гласит, что нельзя смешивать на одной операционной
площади грузы, которые имеют разные точки назначения, обработка которых
подразумевает использование различной техники.
Если на складе созданы участки для передачи товаров между различными
технологическими зонами (так называемые «транзитные» участки), то на
строение этих участков следует обратить самое пристальное внимание.
Не следует забывать про разметку. Разметку необходимо организовывать
так, чтобы сотрудникам было ясно, с чем и как они работают, где находятся
участки их ответственности.
Согласно следующему правилу, необходимо детализировать каждую
зону на предмет необходимости организации дополнительных сервисных
подзон, отсутствие которых сказывается на скорости и качестве выполнения
операций.
Контроль и переупаковка – процесс достаточно сложный. Во время него
происходят самые различные ситуации. Например, если работник заметит
недостачу товара в заказе – он оставляет заявку и ждет, когда ему доставят
отсутствующий товар, или может поменять находящиеся в работе ящик или
короб в подзону ожидания, продолжая работать с прочими объектами. Если же
работник, при переупаковки товаров, заметил вместо восьми штук, девять или
десять, то излишнюю продукцию он перемещает в соответствующую подзону,
67
продолжая свою работу и экономя время. Если работник на своем ответственном
участке обнаружил бракованную продукцию, то также нужна соответствующая
зона, так как бракованный или испорченный товар должен быть изолирован от
другой продукции.
И последнее правило гласит, что необходимо менять структуру и
назначение зон склада, если этого требуют текущие условия.
В то время, как на оптовом складе проводится сильно
фрагментированный отбор, и работник большое количество раз подходит к
одной стеллажной ячейке, то ему необходимо совершать несколько таких
обходов. В то же самое время, параллельно, в постоянном темпе происходит
вымещение и пополнение. В итоге процесс отбора отнимает много времени. В
этом случае, всегда следует искать причину, из-за которой происходит данная
задержка времени.
В указанном случае, виной всему является недостаточная вместимость
зоны набора. Работник набрал грузы при первом проходе, затем произошло
пополнение по другим позициям, он совершил повторный обход для завершения
отбора по текущему объему заданий.
Таким образом, при установке дополнительных балок и размещении на
них товаров, которые относятся к группе «С» по количеству выбытия и частоте
обращений, в результате получаем уменьшение трудовых затрат в отборе, но
увеличение трудовых затрат в пополнении.
Основная задача технолога склада – определить баланс между объемом
работ на пополнение и конечным запасом зоны набора, что в последствии
позволит складу оптимально функционировать в пределах действующих
ограничений.
Для оптимизации складских операций следует изменить стеллажную
систему хранения на оптовом складе ООО «Премиум Табакко». Так как склад
небольшой, нужно максимально эффективно использовать всю свободную
площадь зоны хранения.
Наиболее удобными и подходящими в этом случае будут гравитационные
68
палетные стеллажи. Конструкция гравитационных палетных стеллажей
реализует принцип FIFO, т.е. товар, загруженный в стеллаж первым, первым
будет выгружен.
На рис. 14 изображено сравнение процесса подбора и загрузки товаров
при хранении на палетных стеллажах и гравитационных палетных стеллажах.
Палетные стеллажи Гравитационные стеллажи
на складе ООО ТК «Премиум Табакко» Загрузка
Загрузка Подбор
Подбор
Рис. 14. Процесс подбора и загрузки товара на палетных и
гравитационных палетных стеллажах
Из рис. 13 видно, что применение гравитационных палетных стеллажей
для штучного товара на оптовом складе организации ООО «Премиум Табакко»
отличается возможностью гораздо более компактного и упорядоченного
хранения товаров. Все изделия находятся во фронтальной части конструкции, и
к ним обеспечен прямой доступ. Оператор при подборе заказа проходит гораздо
меньшее расстояние, чем при подборе с полочных стеллажей. Каждое изделие
самостоятельно перемещается вперед. Постоянная подача изделий
обеспечивается наличием достаточного количества изделий в стеллаже.
Замена палетных стеллажей оптового склада организации ООО
«Премиум Табакко» на гравитационные палетные принесет следующие выгоды:
69
− радикальное сокращение времени – при комиссионировании
достигается сокращение времени пути доступа к товару от 40 до 70%;
− реализация принципа FIFO («первым пришел, первым вышел») – таким
образом, облегчается контроль за сроком годности товара;
− одинаковая вместимость товара на меньшей площади благодаря
отсутствию излишних проходов между стеллажами – экономия пространства
может достигать 30%;
− ролики вместо полок – товары самостоятельно перемещаются до места
их выемки из стеллажа;
− сокращение ошибок комиссионирования – компактная и
упорядоченная структура презентации ведет к повышению концентрации при
выполнении работ;
− сокращение времени простоя – длинные и прямые рабочие проходы
создают оптимальные условия для осуществления рабочей деятельности;
− увеличение производительности труда – разделение зон загрузки и
выгрузки товаров из стеллажей предотвращает возникновение путаницы и
позволяет сотрудникам работать, не мешая друг другу и увеличивая, таким
образом продуктивность работы отдельных сотрудников;
− возможно применение специальных транспортных средств.
Компактное размещение товара и отсутствие излишних технологических
проходов между стеллажами позволяют максимально использовать объем
склада и уменьшают площадь зоны подбора более чем на 20%. Укороченное
время пути доступа к товару увеличивает производительность труда оператора.
Вследствие того, что паллеты перемещаются под действием силы тяжести
вдоль по роликовому полотну, происходит снижение материальных и временных
затрат на внутрискладское перемещение товаров. Это позволит существенно
сэкономить время на транспортных операциях с товарами, и приведет к
сокращению парка складской техники. Увеличится производительность труда за
счет того, что зоны загрузки и выгрузки гравитационного палетного стеллажа
разделены, что позволит одновременно загружать и разгружать стеллаж.
70
Сравним временные затраты при выполнении операции подбора
(табл. 18).
Таблица 18
Изменение временных показателей при использовании разных
стеллажных систем
Показатель
При использовании
палетных
стеллажей
При использовании
гравитационных
палетных стеллажей
Время получения
информации
15%
15%
Время подбора товара
25%
25%
Время пути доступа к товару
60%
20%
Данное изменение наглядно представлено на рис. 15:
Рис. 15. Изменение временных показателей при использовании
разных стеллажных систем
В то время как величины времени получения информации и подбора
товара остаются при применении этих двух технологических решений
одинаковыми, отмечается существенное сокращение в показании времени пути
доступа к товару. Тем самым происходит сокращение времени работы и
увеличение мощности грузооборота склада. Сокращение времени пути доступа
к изделию на 66% ведет к сокращению всего времени комиссионирования на
40%.
Экономия средств в рублях при использовании палетных
гравитационных стеллажей наглядно представлена на рис. 16.
15%
25%
60%
15%
25%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Время получения информации Время подбора товара Время пути доступа к товару
Палетные стеллажи Палетные гравитационные
71
1050
900
750
600
450
300
150
0
300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000
Палетный гравитационный стеллаж
Палетный стеллаж
Рис. 16. Экономия средств (рубли)
В табл. 19 представлено изменение показателей эффективности склада при
замене палетных стеллажей на палетные гравитационные стеллажи.
Из таблицы видно, что увеличение коэффициентов использования
полезной площади и емкости складского помещения увеличатся на 75%, а
складские расходы снизятся на 44%.
Решающее влияние на логистические расходы по каждому отдельному
месту установки паллеты оказывает производительность процесса переработки
грузов. Начиная с мощности переработки грузов, составляющей примерно 20 раз
в год, гравитационные стеллажи позволяют эффективно экономить расходы.
Логистические расходы на каждое место укладки палеты
Годовая скорость оборота палет за каждое место установки палет
72
Таблица 19
Изменение показателей эффективности при использовании разных
стеллажных систем
Показатель
При
использовании
палетных
стеллажей
При использовании
гравитационных
палетных стеллажей
Увеличение коэффициента
использования полезной
площади
-
75%
Увеличение коэффициента
использования емкости
-
75%
Снижение расходов
-
44%
Производительность труда
-
45%
На рис. 17 изображена планировка склада после выполнения
предложенных мероприятий согласно всем рекомендациям, произведена
перепланировка зоны хранения, замена палетных стеллажей на гравитационные
палетные и добавлены палетные стеллажи в комнату для хранения сигарет.
Рис. 17. Схема склада после перепланировки зоны хранения
Из рисунка видно, что на складе четко выделены зоны приемочной и
отправочной экспедиции, зона приемки и зона комплектования. В хьюмидорную
комнату добавлены полочные стеллажи в количестве восемь штук, в зоне
хранения палетные стеллажи заменены на гравитационные палетные стеллажи.
Место хранения товара на гравитационных стеллажах разбито на зоны «А», «Б»,
73
«В» и «Г». Комната для отдыха персонала переоборудована под офис, который
раньше находился в подсобном помещении.
Складирование осуществляется в три яруса. В зонах хранения «Б», «В» и
«Г» на одном ярусе вмещается 70 палет, в зоне «А» количество палетомест на
одном ярусе составляет 77 палет.
Товар распределен следующим образом:
− в комнате для хранения сигарет на стеллажном ряду номер 1 и 2
хранится продукция поставщика «Japan Tobacco International», ряд номер 3 –
продукция поставщика «Philip Morris International», и на ряду номер 4
разместится табачная продукция поставщиков «Imperial Tobacco» (в переднем
ряду, как поставщик группы «BX») и «Сигарный Дом Фортуна» (в заднем ряду
– поставщик группы «BY»);
− в зоне хранения в части «А» размещаются на хранение товары
поставщика продукции «Балтика» (группа «BX»);
− в зоне хранения в части «Б» – продукция поставщиков «Медком-МП»
и «Ред Булл» (товарные группы «BZ»);
− вся бакалейная продукция будет храниться в зоне хранения в
части «В»;
− элементы питания и зажигалки должны храниться в зоне хранения в
части «Г».
Большую роль в идентификации товара, размещенного на паллете, играет
правильная расстановка упаковок. При формировании палеты во время
разгрузки товар размещается на паллете обязательно маркировкой,
идентифицирующей его, наружу.
Для сведения к минимуму хищений товарно-материальных ценностей со
склада необходима четкая регламентация действий сотрудников:
1) в зону хранения должен быть запрещен доступ всем сотрудникам, не
являющимся работниками этой зоны;
2) зона хранения должна быть четко отделена маркировочной линией от
других зон или в случае хранения ценных товаров возможно наличие
74
перегородок и запирающих дверей (ворот);
3) На одежде сотрудников зоны хранения должны быть отличительные
признаки, как и у сотрудников других зон, позволяющие быстро определять, к
какой зоне относится данный сотрудник;
4) Перемещение товаров внутри зоны при осуществлении операций по
сортировке или компрессированию должно осуществляться только по указанию
оператора и их завершение должно им же контролироваться;
5) Работа с бракованными товарами должна осуществляться только с
разрешения оператора под контролем старшего кладовщика зоны хранения.
При выполнении всех предложенных методов длительность
логистического процесса на складе сократится на 40%, за счет ускорения
процесса подбора. Увеличатся коэффициенты использования полезной площади
и емкости склада на 75%. Увеличится производительность труда на 45%,
складские расходы снизятся на 44%.
В следующем пункте рассчитаем данные показатели и сравним результат
с исходными данными.
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий
Средняя длительность логистического процесса за последние три года на
складе организации составляла 51 день, после распределения продукции на
складе по методу АВС-XYZ и четкой планировки зоны хранения, длительность
логистического процесса на складе уменьшится на 60%, или на 20 дней. После
внедрения всех предложенных мероприятий длительность логистического
процесса на складе составит 31 день:
T
лог.процесса
= 51 - (51*0,4) = 31 день.
За счет выполнения предложенных мероприятий сократится среднее
время перемещения поддона из зоны приемки до зон хранения, а затем из зоны
хранения до зоны отгрузки. Такое существенное сокращение времени
комплектования заявки связано с перепланировкой зоны хранения. Стеллажи