22
неэффективностью других способов. В процессе эксплуатации появляются
осложнения, связанные с силами гидродинамического трения при
перемещении штанг в жидкости, и кроме того движенияем жидкости в
трубах и через нагнетательный и всасывающий клапаны. Негативное
влияние гидродинамических сил трения приводит к росту максимальной
нагрузки, уменьшению минимальной нагрузки и коэффициента полезного
действия ШСНУ. Добычи нефтей с вязкостью более 500 мПа·с может
привести к «зависанию» штанг в жидкости при ходе вниз.
Наличие песка в продукции ведет к абразивному износу плунжерной
пары, клапанных узлов и образованию песчаной пробки на забое. Песок при
незначительной негерметичности НКТ стремительно размывает каналы
протекания жидкости в резьбовых соединениях, интенсивно изнашивает
штанговые муфты и внутреннюю поверхность НКТ, особенно в
искривленных скважинах. Даже в случае незначительных остановок (до 10-
20 мин) возможно заклинивание плунжера в насосе, а при большом осадке -
и заклинивание штанг в трубах. Рост объемов утечек жидкости, связанных с
абразивным износом, и размывом, ведет к падению подачи ШСНУ и
скорости восходящего потока ниже приёма, что приводит к ускорению
образования забойной пробки. Наличие забойной пробки значительно
ограничивает приток в скважину. Уменьшение дебита, связанного с износом
оборудования и oбpaзования песчаной пробки приводит к
преждевременному ремонту для замены насоса.
Добыча парафинистой нефти приводит к отложению парафина на
стенках насосно-компрессорных труб (НКТ). В связи с этим уменьшается
поперечное сечение труб,что приводит к увеличению сопротивления
движению жидкости и перемещению колонны штанг, возрастает нагрузка
на голову балансира СК, нарушается его уравновешенность, снижается
коэффициент подачи. Отдельные комки парафина, попадая под клапаны
насоса извне, могут присести к их разгерметизации. При подъёме штанг во
23
время ремонта плунжер или вставной насос срезает парафин со стенок НКТ
и образует над собой сплошную парафиновую пробку, которая выталкивает
нефть из труб и загрязняет территорию возле скважины. В практике часты
случаи, когда становится невозможным подъём колонны штанг из-за
уплотнения парафина.
4
[
30
]
А также к основным причинам выхода установок ШГН из строя
относят:
1.Брак подготовки скважины – неисполнение технологических
действий (очистка забоя, обрабатывание призабойной зоны – ввод
химических реагентов от солеотложений, парафиноотложений, спуск
шаблона).
2. Негерметичность лифта – снижение или отсутствие подачи по
причине утечек по резьбам НКТ, а также потери вследствие трещин по телу
труб.
3.Брак вывода на режим – неисполнение условий при выводе
скважины на режим.
4.Организационные причины – брак комплектации штангового
глубинного насоса (ШГН).
5.Организационные причины НГДП – расхождения в инклинометрии,
брак комплектации ШГН, обводненность, геолого-технические мероприятия
(ГТМ).
6.Организационные причины подрядчика – брак спускоподъемных
операций (СПО), необоснованный подъем ШГН, неверная глубина спуска
установки.
7.Брак эксплуатации ШГН – работа установки с производительностью
менее 50 %, несвоевременная обработка от парафиноотложений,
солеотложений, работа установки с критическим уровнем.
4
Покрепин Б.В. Способы эксплуатации нефтяных и газовых месторождений: учебное пособие
для ССУЗ. – М.: Издательство «Ин-Фолио». Волгоград, 2008. – 352.: илл.
24
8.Прочее по оборудованию – брак соединительного патрубка,
неисправности корпуса ШГН, брак штока плунжера, неисправности
сбивного клапана.
9.Брак подготовки НКТ, штанг – поставка в бригады ПРС НКТ и
штанг без паспорта, постановка НКТ, не прошедших опрессовку, брак резьб
НКТ и штанг после ремонта, погнуты штанги.
10.Брак ремонта ШГН - некачественная притирка клапанной пары
«седло-шарик», попадание инородных предметов при сборке насоса, брак
резьбовых соединений ШГН, брак корпуса сбивного клапана, брак сбивного
клапана, превышение максимальной разницы размеров внутреннего
диаметра одного цилиндра более 0,03 мм, брак плунжера – превышение
прямолинейности более 0,05 мм, брак опорного кольца замковой опоры,
отсутствие отметки в паспорте на ШГН о приемо-сдаточных проверках.
5
[
5
]
Продолжительность наработки на отказ скважин ШСНУ можно
увеличить, если проводить мероприятия по снижению факторов, влияющим
на процесс добычи нефти.
Таким образом, процесс добычи горючих полезных ископаемых из
недр земли включает в себя разработку нефтяных и газовых месторождений
и эксплуатацию нефтяных и газовых скважин.
Разработка нефтяных и газовых месторождений представляет собой
систему мероприятий, направленных на организацию движения сырья в
пластах земли к пробуренным скважинам. Скважиной называют горная
выработку круглого сечения диметром 75-400 мм, сооружаемую без доступа
в неё человека, предназначенную для добычи либо
разведки нефти и попутного газа.
Весь перечень способов эксплуатации скважин образует следующие
группы:
5
Бухаленко Е.И. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – 2 – е изд., перераб. и доп. –
М.: «Недра», 1990. – 559 с.: илл.
25
фонтанный, при котором нефть добывается из скважин
посредством самоизлива;
с помощью энергии сжатого газа, вводимого в скважину
посредством устьевого оборудования;
насосный - извлечение нефти с помощью насосов различных
типов.
Скважина представляет собой сложнейшее сооружение, от
надежности которого зависит результат процессов нефтегазодобычи.
Надежность скважины, характеризует такой параметр «наработка на
отказ» - средняя продолжительность безотказной работы между ремонтами.
Повышение данного параметра является основным условием
увеличения добычи нефти и газа. Чем меньше отказов при работе скважин,
тем больше наработка на отказ и тем эффективнее эксплуатация скважин.
Основным фактором, влияющим на «наработку на отказ» является
содержание в добываемой продукции попутного газа, песка, парафина, а
также осложнения возникают при добыче высоковязких нефтей.
Устранение осложняющих факторов – одна из основных задач при
нефтегазодобыче.
26
2.АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ПРАКТИКИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
2.1. Организационные характеристики компании
ПАО «Оренбургнефть»
ПАО «Оренбургнефть» – одно из самых крупных нефтедобывающих
предприятий России. История деятельности ПАО «Оренбургнефть» в
качестве производственного объединения «Оренбургнефть» берет начало
в феврале 1963 года, в 1993 году было реорганизовано в одноименное
акционерное общество.
С целью управления деятельностью Общества созданы органы:
Общее собрание акционеров, Совет директоров и исполнительные органы:
Генеральный директор и Правление.
Высшим органом управления Общества признано Общее собрание
акционеров Общества.
Совет директоров Общества обеспечивает общее руководство
деятельностью Общества, кроме решения вопросов, причисленных
Федеральным законом «Об акционерных обществах» и настоящим
Уставом к компетенции Общего собрания акционеров.
До 2013 года ПАО «Оренбургнефть» относилась к комплексу
нефтедобывающих и сервисных предприятий группы компаний ТНК-ВР.
С 2013 года компания входит в состав ПАО «НК «Роснефть».
На текущий момент ПАО «Оренбургнефть» и его дочерние
предприятия имеют производственные объекты на территории 4
субъектов РФ (Оренбургская, Самарская, Саратовская области и
Республика Башкортостан), 26 муниципальных образований. ПАО
«Оренбургнефть» является крупнейшим предприятием Оренбургской
области.
27
К ПАО «Оренбургнефть» относят Зайкинское
газоперерабатывающее предприятие (ЗГПП), ООО «Слободское», ООО
«Юпитер», АО «Инзернефть», НГДУ «Бузулукнефть», НГДУ
«Сорочинскнефть», а также ПАО «Бугурусланнефть» - одно из первых
предприятий по нефтедобыче в регионе. На балансе актива насчитывается
- 125 лицензионных участка, 130 месторождений. Общая добыча ПАО
«Оренбургнефть» и дочерних предприятий — 571 млн. тонн. Степень
выработки запасов – 56,8 %.
Основная часть всех изведанных запасов приходится на 7
крупнейших месторождений: Сорочинско-Никольское, Покровское,
Гаршинское, Росташинское, Загорское, Бобровское и Ольховское.
Основная добыча в Оренбуржье проводится на месторождениях
Абдулинского, Александровского, Асекеевского, Бугурусланского,
Бузулукского, Грачевского, Курманаевского, Матвеевского,
Новосергиевского, Первомайского, Переволоцкого, Пономаревского,
Красногвардейского, Сорочинского, Тоцкого, Шарлыкского районов.
Центральный офис ПАО «Оренбургнефть» находится в г. Бузулуке.
На сегодняшний день, ПАО «Оренбургнефть» реализовывает
следующие основные виды деятельности:
- геологоразведка и геофизика;
- бурение всех видов скважин, в том числе и исследовательских;
- добыча, транспортировка, подготовка, переработка и реализация
получаемого сырья и продуктов его переработки;
- осуществление контроля баланса запасов нефти, газа, конденсата,
попутных компонентов;
- обустройство нефтяных и газовых месторождений;
- проведение топографо-геодезических и картографических работ в
составе маркшейдерских работ;
28
- осуществление экологической паспортизации оборудования,
производств, предприятий производственных и природных объектов,
территорий;
- проведение видов деятельности связанных с деятельностью
(услугами) природоохранного назначения, в том числе: экологическое
наблюдение за источниками загрязнения окружающей среды; оценка
воздействия на окружающую среду проектируемых и действующих
предприятий, в том числе разработка раздела «Охрана окружающей
среды» в составе предпроектной документации; разработка технических
(удельных) нормативов выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в
окружающую среду, расположение отходов, допустимых уровней
воздействия на окружающую среду; обоснование лимитов; проведение
работ и услуг по устранению экологических последствий при
чрезвычайных ситуациях техногенного и природного характера
(промышленных авариях и стихийных бедствий).
6
[
43
]
До 2002 года добыча нефти в регионе достигала в среднем 7-7,5 млн
тонн в год и прогнозировалась ее дальнейшее снижение. На 2002 год
объем добычи нефти достиг 10 млн тонн нефти. В 2004 году он составил
13,1 млн тонн. Позже наблюдался только рост нефти.
С 2005 года ОАО «Оренбургнефть» проводит в Оренбуржье
программу «Газ» с целью обеспечения рационального применения
попутного газа. В рамках программы проводится модернизация
существующих и строительство новых газопроводов и газокомпрессорных
станций.
В 2008 году было добыто 17 млн 317 тыс. тонн нефти. На долю
Оренбургских предприятий Компании за 2008 г приходится более 17,3 млн
6
Экспресс диагностика финансового состояния ПАО «Оренбургнефть» // Студенческая
библиотека онлайн «Studbooks.nеt».
URL:http://studbooks.net/1309226/finansy/ekspress_diagnostika_finansovogo_sostoyaniya_orenburgneft
29
т добытой нефти, что на 1,7 % больше, чем за 2007 г. Добыча газа за 2008
год составила более 1,8 млрд куб м, что на 5 % больше, чем за 2007 г.
Общая добыча этих предприятий в 2011 году составила 20,3 млн
тонн нефти. В активе предприятий – 92 лицензионных участка.
По итогам 2012 года в регионе предприятием добыто более чем 20
млн. тонн нефти, 3,4 миллиарда кубометров газа. Рост добычи нефти
связан с вводом новых месторождений и залежей нефти в пределах
разрабатываемых площадей, применением перспективных методики
новых технологий воздействия на продуктивные пласты в сочетании с
оптимизацией нефтяного производства.
Прирост запасов нефти и конденсата промышленных категорий в
2012 году достиг 41,847 млн. тонн (206,67% к уровню текущей добычи).
В Оренбургском регионе проводится масштабная программа по
увеличению планового уровня рационального применения газа (95%) на
месторождениях Оренбургского актива. В общей сложности за период
действия программы:
- построено 11 ГКС общей производительностью более 700 млн. м
3
в
год;
- построено более 300 км газопроводов;
- введена в эксплуатацию Покровская УКПГ производительностью
450 млн. м
3
в год;
-введена в эксплуатацию вторая очередь Зайкинского ГПП
производительностью 1,1 млрд. м
3
в год с ж/д терминалом (текущая
производительность составляет 2,2 млрд. м
3
в год).
За 2015 г. коэффициент использования газа по Оренбургскому
региону составил 84%.
7
[
42
]
7
Официальный сайт – ПАО «Оренбургнефть» [Электронный ресурс]. - Режим доступа:
свободный. URL: http://www.orenburgneft.ru.
30
Таким образом, на сегодняшний день ПАО «Оренбургнефть»
является успешным предприятием, имеющим перспективу дальнейшего
развития.
Перспектива его развития во многом определяется улучшением
организации производства и системы управления.
Система управления персоналом на предприятии заключается в
совокупности функций, принципов, способов, воздействия на интересы,
поведение и деятельность работников для наибольшего применения их
интеллектуальных и физических способностей при исполнении трудовых
обязанностей.
Управление персоналом считается одной из частей менеджмента,
оно сопряжено с людьми и их взаимоотношениями внутри предприятия. В
отсутствии управления сотрудниками не способна работать ни одна
организация – крупная или небольшая, коммерческая или некоммерческая.
Основная задача в области управления персоналом заключается в
способности создать условия для осуществления каждым работником
своих потенциальных возможностей и в поиске каждом конкретном случае
необходимого инструмента влияния на человека в целях решения стоящих
задач.
Создание концепции управления персоналом основывается на
конкретных принципах, которые реализуются во взаимодействии. Их
сочетание находится в зависимости от определенных условий
функционирования системы управления персоналом каждой компании.
Все их многообразие делится на две большие категории: принципы,
определяющие требования к формированию системы управления
персоналом, и принципы, характеризующие направления системы
управления персоналом.
31
Под организацией производства понимается определенная
расстановка работников и орудий в процессе производства в пространстве
(по производственным объектам) и во времени (по вахтам).
Она устанавливает взаимосвязь между отдельными частями
производства, между работающими на предприятии и определяет ритм
процесса.
Организация производства и труда включает в себя организацию
основного производственного процесса, обслуживание производства и
вспомогательных хозяйств, направлена на разработку таких методов
производства, которые повышают напряженность труда и усиливают за
этот счет прибыли предприятий.
Организацией, планированием и управлением
нефтегазодобывающего предприятия является изучение действия
экономических законов непосредственно на предприятии и определение
путей и методов наиболее эффективного осуществления
производственного процесса.
Производственный процесс – это основа производственно-
хозяйственной деятельности предприятия. Всякий производственный
процесс – комплекс организованных в определенной последовательности,
взаимосвязанных процессов труда, технологических и естественных
процессов.
На предприятии производственный процесс делиться на процессы
основные и вспомогательные.
Основные производственные процессы для нефтегазодобывающих
предприятий – добыча нефти и газа, осушка, сепарация и подготовка к
дальнейшему транспорту.
Цель вспомогательных процессов – создание нормальных условий
для основных процессов. К вспомогательным относятся содержание и