12
Нормы страховых запасов рассчитываются на основе среднесуточно-
го потребления каждого вида материальных ресурсов, величины партии
поставки, параметров отклонения интервалов поставки от среднего интер-
вала, ущерба от дефицита материала и т.д.
Запасы неликвидные - длительно неиспользуемые или нереализуе-
мые производственные или товарные запасы. Образуются вследствие
ухудшения качества товаров в процессе хранения или морального износа.
Иногда излишние запасы, потребность в которых отсутствует так же счи-
таются неликвидными. Излишние (неиспользуемые) запасы образуются в
результате прекращения выпуска продукции, для изготовления которой
они предназначались; замены более рациональными, прогрессивными ви-
дами материальных ресурсов и др [38].
Запасы подготовительные - часть товарных запасов, наличие кото-
рых вызвано необходимостью подготовки материальных ресурсов к отпус-
ку потребителям: оформления приемки или отпуска, подсортировки, по-
грузки и разгрузки, комплектации и т.п. К запасам подготовительным от-
носятся так же часть производственных запасов, которые требуют допол-
нительной подготовки перед использованием их в производстве, например,
сушка леса, агломерация руды и т.д.
Величина подготовительных запасов зависит от количества времени,
необходимого для осуществления указанных операций по подготовке ма-
териальных ресурсов к потреблению, а также объема их среднесуточного
потребления в производстве.
Запасы производственные - часть запасов совокупных средств про-
изводства, предназначенная для производственного потребления. В зави-
симости от назначения производственные запасы подразделяются на: те-
кущие, страховые, сезонные, подготовительные. Производственные запасы
учитываются и рассчитываются в натуральных, условно-натуральных и
стоимостных измерителях. К производственным запасам относятся сырье,
13
материалы, поступившие к потребителям, но еще не использованные и не
подвергнутые переработке. На величину производственных запасов влия-
ют следующие факторы:
потребность в материальных ресурсах;
периодичность запуска материала в производство или непрерыв-
ность его расходования;
соотношения складского и транзитного снабжения;
сезонность производства, потребления или транспортировки.
Запасы сезонные - запасы, образующиеся при сезонном характере
производства продукции или при сезонном характере производственного
потребления, а также при сезонном характере транспортировки. Их назна-
чение - обеспечить нормальную работу предприятий, бесперебойность
производственного потребления на время сезонного перерыва в производ-
стве, потреблении или транспортировке.
Нормативная величина сезонного запаса определяется как произве-
дение величины среднесуточного потребления данного вида материала на
время перерыва в поступлении или потреблении.
Запасы совокупные - общий объем запасов, включающий запасы
средств и предметов труда, предназначенные для обеспечения непрерыв-
ности производства и бесперебойного снабжения потребителей. Запасы со-
вокупные включают:
запасы товарные;
запасы производственные.
Натурально-вещественная классификация совокупных запасов при-
ведена на рис. 2.
14
Рис. 2. Натурально-вещественная классификация совокупных запасов
Совокупные запасы учитываются по различным группировкам:
по отраслям (запасы продукции сельского хозяйства, промышлен-
ности и т.д.);
по месту нахождения в процессе обращения;
по экономическому назначению (запасы средств труда, предметов
труда);
по натурально-вещественному составу и товарным группам;
по роли в процессе производства;
по срокам и целям формирования и направлениям использования
(запасы текущие, запасы сезонные, запасы страховые средств производства
и т.д.) [34].
Показатель объема совокупных запасов может быть использован для
характеристики запасоемкости производства. Оптимальным уровнем запа-
15
са средств производства каждого вида и их совокупности следует считать
его минимальный объем, достаточный для бесперебойного материально-
технического обеспечения производства и потребления.
Запасоемкость производства - показатель, отражающий отношение
величины запасов товарно-материальных ценностей к объему реализации
продукции, работ и услуг в масштабе конкретного предприятия, фирмы,
отрасли, страны. В торговых предприятиях показатель запасоемкости поз-
воляет увязывать продажу товаров и товарные запасы и рассчитывается
как отношение запасов на конец периода к чистому товарообороту за пе-
риод.
Показатель запасоемкости может использоваться, например, при
краткосрочном прогнозировании в экономике. Рост запасоемкости свиде-
тельствует о снижении спроса на продукцию и о необходимости свернуть
ее производство. Снижение же запасоемкости отражает рост спроса. Пока-
затель запасоемкости применяется в ряде стран мира. Так в США показа-
тель запасоемкости для экономике в целом регулярно рассчитывается и
публикуется в соответствующем бюллетене министерства торговли США.
Рис. 3. Классификация товарных запасов
16
Запасы текущие - основная часть производственных и товарных за-
пасов. Обеспечивают непрерывность снабжения производственного про-
цесса между двумя очередными поставками и рассчитываются, исходя, в
частности, из интервалов поставки.
Запасы товарные - запасы готовой продукции у поставщиков и запа-
сы в каналах сферы обращения. Товарные запасы классифицируются также
(рис. 3).
Показатели:
запасоемкость - отношение величины запасов к объему реализа-
ции;
обеспеченность товарооборота - отношение товарных запасов на
конец периода к однодневному товарообороту.
Запасы у поставщиков - товарные запасы, находящиеся у предприя-
тий-изготовителей, на предприятиях оптовой торговли, предназначенные
для реализации. В их объем включается и продукция, переданная к транс-
портировке, но к концу отчетного периода не оформленная перевозочными
документами, а также находящиеся в пути следования от предприятий-
изготовителей в оптовую торговлю. Величина запасов у поставщиков зави-
сит от объема среднесуточного производства каждого вида продукции и
количества времени, необходимого на подготовку к реализации, т.е. упа-
ковку, сортировку, комплектацию, погрузку, оформление документов и т.п
[29].
1.3 Методы и модели управления запасами предприятия
Для предприятия одинаково плохо испытывать как недостаток, так и
избыток производственных запасов.
Среди факторов, которые оказывают влияние на объем запасов
предприятия, наиболее значимыми являются следующие:
17
условия приобретения запасов (объемы партий поставки, ча-
стота заказа, возможные скидки и льготы);
условия реализации готовой продукции (изменение объемов
продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилер-
ской сети);
условия производственного процесса (длительность подгото-
вительного и основного процесса, особенности технологии производства);
издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная
порча, замораживание средств).
Модель Уилсона
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных
ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распро-
странение получила модель экономически обоснованного размера заказа
Уилсона (Economic Ordering Quantity model — EOQ).
Модель EOQ может быть использована для оптимизации размера как
производственных запасов, так и запасов готовой продукции, давая ответ
на вопрос, какой объем запаса данного вида предприятие должно приобре-
тать единовременно. Оптимальный размер заказа понимается как объем
регулярных поставок, при котором обеспечивается необходимое предприя-
тию количество запасов и минимизируются совокупные затраты по закуп-
ке и хранению запасов на складе.
В основе расчета лежит деление всех затрат, связанных с запасами
(за исключением расходов на их приобретение, общая сумма которых
неизменна и зависит только от величины годового потребления данного
вида запаса) на две группы в зависимости от изменения совокупных затрат
при изменении объема партии заказа:
Затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов
(включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от
величины партии.
18
Затраты по хранению товаров на складе в течение определенного
времени, которые зависят от объема запасов.
Очевидно, что с позиции минимизации первой группы затрат пред-
приятию выгодно завозить сырье, материалы или товары для перепродажи
как можно более высокими партиями. Чем больше размер каждой партии
поставки, тем меньше количество заказов в течение рассматриваемого пе-
риода, соответственно ниже и совокупный размер операционных затрат по
оформлению заказов, доставке заказанных товаров на склад и их приемке
[16].
С позиции сокращения затрат второй группы выгодно максимально
сократить количество запасов, находящихся в каждый момент на складе,
вплоть до минимально допустимого нормативного уровня, поскольку
большие размеры запасов влекут за собой и высокие операционные затра-
ты по их хранению.
Таким образом, с ростом размера партии заказа снижаются операци-
онные затраты по размещению заказа (затраты первой группы) и возраста-
ют операционные затраты по хранению товарных запасов на складе орга-
низации (затраты второй группы) и наоборот. Модель EOQ позволяет оп-
тимизировать размер партии заказа таким образом, чтобы совокупная сум-
ма затрат была минимальной.
Общие годовые затраты, связанные с хранением запасов TCC (Total
Carrying Cost), рассчитываются по следующей формуле:
TCC = C Q / 2 (1)
Годовые затраты, связанные с приобретением партии заказа TOC
(Total Ordering Cost):
TOC = F N = F S / Q (2)
Совокупные годовые затраты, связанные с приобретением и хране-
нием запасов TIC (Total Inventory Cost):
TIC = TCC + TOC = C Q / 2 + F S / Q (3)
19
Использование данной модели предполагает целый ряд допущений,
которые тем не менее не слишком ограничивают возможности ее практи-
ческого применения:
модель применяется для одного конкретного вида товара, количе-
ство которого непрерывно измеряется;
уровень спроса на товар известен, постоянен в течение времени и
независим;
товар производится или закупается отдельными партиями;
заказ приходит отдельной поставкой;
время доставки и затраты по заказу постоянны;
расход запасов непрерывен;
не рассматривается случай дополнительной поставки товара;
не рассматривается случай скидки за большой объем поставки
— стоимость хранения единицы запаса в год, куда может входить:
аренда дополнительных складских помещений;
плата за особые условия хранения;
страховка;
порча товара или его моральный износ;
неполученный альтернативный доход;
— объем заказа в единицах продукции;
— годовая потребность предприятия в рассматриваемом товаре (в
тех же единицах, что и );
— число заказов в год, N = S / Q;
— стоимость оформления партии заказа.
Полученное выражение можно рассматривать как функциональную
зависимость величины от объема партии заказа .
Аналитическая формула для расчета оптимального размера партии
заказа EOQ (Economic ordering quantity) имеет вид:
20
EOQ = √ (2 F S / C) (4)
(Данная формула также называется «уравнение Уилсона».)
Анализируя данную формулу, можно сделать выводы, полезные в
практической деятельности предприятия:
общая сумма затрат для данного размера заказа является
наименьшей тогда, когда расходы по оформлению заказа равны издержкам
по содержанию соответствующего запаса;
в некоторых пределах (вблизи минимальной точки) общая сумма
затрат по заказам различного объема изменяется весьма незначительно.
Однако вне этих пределов издержки резко растут или снижаются:
в большинстве случаев предприятию обошлось бы гораздо дороже
заказывать слишком мало, чем заказывать слишком много;
изменение стоимости хранения запаса оказывает гораздо большее
влияние на оптимальный объем заказа, чем изменение в издержках по
оформлению партии заказа.
Точкой возобновления заказа RP (Reorder Point) называется такое
количество запаса на складе, при котором необходимо делать очередной
заказ.
Важно определить момент, когда предприятие должно заказывать
новую партию товара.
Величина зависит от интенсивности расходования данного вида
запаса, времени, требуемого для изготовления и доставки партии заказа, и
величины страхового резерва , определенного на предприятии для дан-
ного вида продукции:
RP = RQ + DQ · T (5)
DQ — ежедневный расход запасов;
Т — время изготовления и доставки партии заказа (в днях).
21
Для построения эффективных систем контроля над движением то-
варно-материальных запасов на предприятиях часто используют систему
АВС.
Система контроля над запасами ABC — это система объемно-
стоимостного анализа, позволяющего разделить все виды запасов на груп-
пы в соответствии с объемами реализации и величиной получаемой при-
были.
В большинстве случаев оказывается, что основной объем реализации
(70-80%) обеспечивается весьма немногими номенклатурными позициями
(10-20%) — действие так называемого принципа Парето. Сосредоточение
внимания на наиболее важных для предприятия товарах и изделиях позво-
ляет более эффективно ими управлять, не расходуя лишние средства и
время на менее значимые позиции [17].
Суть данной системы состоит в разделении всей совокупности запа-
сов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стои-
мости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их не-
достатка для хода операционной деятельности и финансовых результатов
и т. п.
В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с
продолжительным циклом исполнения заказа, которые требуют постоян-
ного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызы-
ваемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определя-
ется, как правило, на основе модели EOQ. Количество видов конкретных
товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно
ограничено и требует еженедельного контроля.
В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имею-
щие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного
процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой
группы контролируются обычно один раз в месяц.