52
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2016 г. = Годовой фонд
рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 72840/111=656,23 ч.;
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2017 г. = Годовой фонд
рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 76160/121=629,4 ч.
Коэффициент сменности 2016 г. = Фактически отработанное количество
станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в
наиболее разгруженную смену = 112,6/100 = 1,126;
Коэффициент сменности 2017 г. = Фактически отработанное количество
станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в
наиболее разгруженную смену = 136/113,2 = 1, 201;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2016 г. = Тфакт/Тплан = 70040/68900
= 1,021;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2017 г. = Тфакт/Тплан = 75480/70040
= 1,078;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2016 г. = ПТфакт / ПТмакс = 100,0 /
112,6 = 0,888;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2017 г. = ПТфакт /
ПТмакс = 113,2/136,0 = 0,832;
Таким образом, на основании расчетов в таблице 10 можно сделать вывод,
что в 2017 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно,
чем в 2016 г.
Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились
на 7,2 ч. по сравнению с 2016 г. Однако надо отметить, что рост коэффициента
экстенсивности нагрузки в 2017 г. на 0,057, т.е. составил 1,078, а коэффициент
интенсивности нагрузки снизился на 0,056 и составил в 2015 г.0,832, хотя его
значение должно быть выше 1.