87
Косвенный эффект. Характерный увеличением достоверности и точности
информации, при возможных увеличениях объемов обрабатываемой
информации.
Прямой эффект. Характерный уменьшением времени на обработку, а так
же получения данных, сокращением трудоемкости работы и стоимости
расходных материалов обработки при операциях на производстве.
Для расчета прямого эффекта необходимо рассмотреть показатели трудовых
и стоимостных расхода материалов.
К трудовым показателям относятся следующие:
абсолютное снижение трудовых расхода материалов (T)
(час), рассчитываемое по формуле:
T = T
0
– T
1,
(3.1)
где T
0
– трудовые расхода материаловы на обработку информации по
базовому варианту (час),
T
1
– трудовые расхода материаловы на обработку информации по
предлагаемому варианту (час);
коэффициент относительного снижения трудовых расхода
материалов (К
т
) (%), для расчета которого используется следующая
формула:
К
T
= T / T
0
* 100%;
(3.2)
индекс снижения трудовых расхода материалов или
повышение производительности труда (Y
T
), рассчитываемый следующим
образом:
I
T
= T
0
/ T
1
.
(3.3)
К стоимостным показателям относятся следующие:
абсолютное снижение стоимостных расхода материалов (С)
(руб.), рассчитываемое по формуле:
С = С
0
– С
1
,
(3.4)
где С
0
— стоимостные расхода материаловы (в рублях) на обработку
информации по базовому варианту,
С
1
— стоимостные расхода материаловы (в рублях) на обработку
информации по предлагаемому варианту;
коэффициент относительного снижения стоимостных расхода
материалов (К
С
) (%), рассчитываемый по следующей формуле:
88
К
С
= С / С
0
* 100%;
(3.5)
индекс снижения стоимостных расхода материалов или
повышение производительности труда (Y
С
), который рассчитывается по
формуле:
I
С
= С
0
/ С
1
.
(3.6)
Формула расчета перечисленных показателей предполагает следующее:
Предварительное вычисление частных показателей:
трудоемкость выполнения i-ой операции (Ti);
Ti = Vi / Ni,
(3.7)
Где, в этом случае, V
i
– общий объем работ, выполняемых на i-ой операции
(количество символов или действий),
N
i
– норма выполнения работ на i-ой операции в час;
стоимостные расхода материаловы на выполнение i-ой
операции (С
i
):
С
i
= C
з/п
+ С
нр
= T
i
* Р
i
* (1+ К
нр
),
(3.8)
где C
з/п
— стоимостные расходы на заработную плату сотруднику,
выполняющего i-ую операцию (руб.);
С
нр
— стоимость накладных расходов (руб.);
Р
i
— часовая тарифная ставка сотрудника, выполняющего i-ую операцию
(руб.);
К
нр
— коэффициент накладных расходов, возникающих при выполнении i-
ой операции;
суммарная стоимость машинного времени:
С
машвр
=
M
m
машраб
m
врмаш
m
tC
1
..
)*(
,
(3.9)
где
врмаш
m
C
.
- стоимость машинного времени, на m-ом компьютере;
машраб
m
t
.
- время работы m-того компьютера.
Трудовые расхода материаловы на обработку информации по базовому
варианту (T
0
) (час) вычисляются следующим образом:
i
ТТ
0
0
,
(3.10)
89
где Т
0i
— трудоемкость выполнения i-ой операции в базовом варианте
решения задачи.
Стоимостные расхода материаловы на обработку информации по
базовому варианту (С
0
) (руб) рассчитываются по формуле:
i
СС
00
+ С
0 машвр
,
(3.11)
где С
0i
— стоимостные расхода материаловы на выполнение i-ой операции
в базовом варианте решения задачи.
Трудовые расхода материаловы на обработку информации по
предлагаемому варианту (T
1
) (час) вычисляются следующим образом:
j
ТТ
1
1
,
(3.12)
где Т
1j
— трудоемкость выполнения j-ой операции в предлагаемом
варианте решения задачи.
Стоимостные расхода материаловы на обработку информации по
проектному варианту (С
1
) (руб.) рассчитываются по формуле:
j
СС
11
+ С
1 машвр
, + К
экпс
,
(3.13)
где С
1j
— стоимостные расхода материаловы на выполнение j-ой операции
в предлагаемом варианте решения задачи.
К ключевым обобщающим показателям экономической эффективности
относятся: расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений;
годовой экономический эффект; срок окупаемости системы.
Годовой экономический эффект от разработки и внедрения
информационной системы (Э
г
) определяется как разность между абсолютным
снижением стоимостных расхода материалов и нормативной прибылью:
Э
г
= С – К
П
* Е
н
,
(3.14)
где К
П
— расхода материаловы на создание проекта машинной обработки
информации, руб.;
Е
н
— нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Произведение К
п
и Е
н
- нормативная прибыль, которая должна быть
получена от внедрения системы. Значение Е
н
= 0,15 для всех отраслей народного
90
хозяйства. Е
н
- это минимальная норма эффективности капитальных вложений,
выход за пределы которой, нецелесообразен.
Для соотнесения экономических результатов автоматизации обработки
данных с эффективностью капитальных вложений в другие области роста
производства и управления применим показатель годового экономического
эффекта (Э
г
)
Расчетный коэффициент эффективности капитальных расхода материалов
(Е
р
) представляет собой отношение абсолютного снижения стоимостных расхода
материалов к расхода материаловам на разработку и внедрение проекта:
Е
р
= С / К
П
.
(3.15)
Срок окупаемости (Т
ОК
) представляет собой отношение капитальных
расхода материаловразработку и внедрение ЭИС к абсолютному снижению
стоимостных расхода материалов:
Т
ОК
= К
П
/ С.
(3.16)
Расхода материаловы на создание проекта машинной обработки данных
(К
П
) (руб.) рассчитывается как сумма расхода материалов по категориям:
К
П
= К
предпр
+ К
проект
+ К
разр
+ К
внедр
+ K
эксп
(3.17)
К
предпр
— расхода материаловы на предпроектное обследование (руб.);
К
проект
— расхода материаловы на проектирование данных (руб.);
К
разр
— расхода материаловы на разработку, тестирование, написание
документации (руб.);
К
внедр
— расхода материаловы на внедрение (руб.).
K
эксп
— расхода материаловы на эксплуатацию и сопровождение (руб.)
3.2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта
Произведем сравнение суммы расхода материалов для базового варианта
и при использовании разработанной системы учета производственной
деятельности предприятия. Средняя зарплата сотрудника составляет 35000, что
в перерасчете на час при 21 восьмичасовом рабочем дне составляет 140 рублей в
час.
91
Используемые в работе разработанной системы документы имеют
следующий объем:
Сведения о продукции - 30 документострок;
Сведения о поставщиках – 150 документострок;
Список заявок – 650 документострок;
Отчеты о движении – 2000 документострок (раз в неделю).
Тогда за год получаем:
Всего сведений о продукции - 30*21*12=7560 документострок;
Всего сведений о поставщиках - 150*21*12=37800 документострок;
Всего списка заявок - 650*21*12=163800 документострок;
Всего отчетов о движении– 2000*4*12=96000 документострок.
Учтем также, что при использовании разработанной системы амортизация
компьютера составит 20% от его первоначальной стоимости (25000 рублей) при
сроке эксплуатации 5 лет, то есть в час:
5000/(21*12*8)=2,5 рубля в час.
а накладные расходы при базовом варианте составят:
Бумага:
10 пачек*12 месяцев*100 рублей=12000 в год или 12000/(21*12*8)=6
рублей в час;
Другие канцелярские принадлежности – около 6000 в год, то есть около 3
рублей в час, итого имеем 9 рублей в час.
В таблице 26 и таблице 27 представлены операции технологического
процесса при базовом и проектном варианте за год и их характеристики.
92
Таблица 26
Базовый вариант
№
п/
п
Наименование
операций
Оборудов
ание
Ед.
Изм.
Объе
м
работ
ы в
год
Норма
вырабо
тки /
(опер/в
час.)
Тру-
доемко
сть
Средне-
часовая
ЗП (руб.)
Часовая
норма
амортиза
ции
(руб.)
Стоимостные
расхода
материаловы
для ручных
операций
1.
Оформление заявок на
движение
нет
д/с
37800
150
198,9474
198,8636
9
41353,92344
2.
Регистрация
поставщиков и клиентов
нет
д/с
7560
150
39,78947
198,8636
9
8270,784689
3.
Учет продукции и сырья
нет
д/с
16380
0
150
862,1053
198,8636
9
179200,3349
4.
Формирование отчётов
нет
д/с
96000
150
505,2632
198,8636
9
105025,8373
Итого:
333850,88
Таблица 27
Проектный вариант
№
п/
п
Наименование операций
Обору
дован
ие
Ед.
Изм.
Объе
м
рабо
ты в
год
Норма
выработ
ки /
(опер/в
час.)
Тру-
доемко
сть
Средне-
часовая
ЗП (руб.)
Часовая
норма
амортиза
ции
(руб.)
Стоимостные
расхода
материалов
ы для
ручных
операций
1.
Оформление заявок на
движение
ЭВМ
д/с
37800
450
84
198,8636
2,5
16914,54545
2.
Регистрация поставщиков и
клиентов
ЭВМ
д/с
7560
450
16,8
198,8636
2
3382,909091
3.
Учет продукции и сырья
ЭВМ
д/с
16380
0
450
364
198,8636
2
73296,36364
4.
Формирование отчётов
ЭВМ
д/с
96000
450
213,33
198,8636
2
42957,57576
Итого:
664,00
136551,39
93
Результаты расчета показателей экономической эффективности
приведены в таблице 28.
Таблица 28
Расчёт трудовых показателей эффективности
от внедрения проекта
Расхода материаловы
Снижение
расхода
материал
ов
Коэффи-
циент
изменени
я
трудовых
расхода
материал
ов
Индекс
изменени
я
трудовых
расхода
материал
ов
Базовый
вариант
Проектн
ый
вариант
Трудоёмкос
ть
0
T
(ч)
1
T
(ч)
10
TTT
(ч)
0
T
T
K
T
1
0
T
T
I
T
1606,11
678,13
927,97
0,58
2,37
Стоимость
0
С
(руб.)
1
С
(руб.)
10
CCC
(руб.)
0
C
C
K
C
1
0
C
C
I
C
333850,88
136551,39
197299,49
0,59
2,44
Рассчитаем расхода материалов на внедрение и проектирование
системы. Для этого учтем заработную плату разработчиков. При средней
заработной плате 30000, привлечении двух разработчиков и общем сроке
разработки 21 рабочий день (месяц), принимаем стоимость разработки – 60000
рублей, получим общую сумму капитальных расхода материалов – 60000
рублей.
Срок окупаемости расхода материалов на внедрение проекта машинной
обработки информации:
Т
ок
= 60000/136551=0,43 года или 5 месяцев.
На рисунке 30 приведена диаграмма сравнения базового и проектного
вариантов трудовых расхода материалов, на рисунке 31 – стоимостных расхода
материалов.
0
T
0
С
94
Рисунок 30. Диаграмма сравнения базового и проектного
варианта трудовых расхода материалов обработки информации.
Рисунок 31. Диаграмма сравнения базового и проектного
варианта стоимостных расхода материалов обработки
информации
1606,11
678,13
927,97
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Базовый вариант Проектный вариант Изменение
Трудовые затраты, часов в год
333850,88
136551,39
197299,49
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
Базовый вариант Проектный вариант Изменение
Стоимостные затраты, рублей в год
95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проведенной работы ясно, что основные задачи дипломного
проекта — анализ деятельности предприятия, выявление существующих
недостатков в текущей технологии управления предприятием, разработка
информационной системы учета производственной деятельности, в
дипломной работе выполнены.
Вследствие анализа деятельности компании было установлено, что
узким местом является управленческий учет. Выяснилось, что в результате
неправильного использования бизнес-процессов, рабочее время сотрудников
компании используется крайне неэффективно, а руководство запаздывает с
получением важных бухгалтерских документов, связанных с деятельностью
производственных подразделений компании. Основным показателем,
рассчитываемым в системе, является количество выполненных заявок.
В системе предусмотрены следующие выходные документы:
общий объем произведенной продукции за период (сутки, неделя,
месяц, произвольный период);
общий объем поставленного сырья за период (сутки, неделя,
месяц, произвольный период);
общий объем реализованной продукции за период (сутки, неделя,
месяц, произвольный период);
характеристика деятельности поставщиков по объему
поставленного сырья и степени выполнения плана поставок;
характеристика деятельности клиентов по объему закупленной
продукции и степени выполнения заявок на закупку готовой продукции;
сводная ведомость поставщиков;
сводная ведомость клиентов;
сводная ведомость сырья по видам;
сводная ведомость готовой продукции по номенклатуре;
список заявок;
96
список сотрудников.
Расчет экономической эффективности показал, что окупаемость расхода
материаловвнедрение проекта составляет около 5 месяцев, а значение
расчетного коэффициента эффективности капитальных расхода материалов -
3.05, то есть проект является экономически выгодным с точки зрения
снижения трудовых и стоимостных расхода материалов.
Разработанная информационная система доступна пользователям с
любым уровнем подготовки, не требует специальных знаний для ее
использования.
Разработанный проект в полной мере соответствует требованиям
задания на дипломное проектирование.
Поставленные задачи выполнены, а цель — достигнута.
По итогам написания ВКР была создана ИС учета расхода материалов
на производстве на платформе 1С «Предприятие 8.3».
В результате автоматизации расхода материалов на производстве была
повышена экономическая эффективность процесса учета расхода
материалов.