любое. Вариант установки датчика на конвейере снизу на раме представлен в
соответствии с рисунком 7.
Рисунок 6 – Варианты исполнения ролика датчика
Рисунок 7 –Установка датчика на конвейере
Устройство контроля скорости - УКС обеспечивает формирование
электрического сигнала, используемого в дальнейшем контроллерами для
определения реальной скорости движения конвейерной ленты. Устройство
контроля скорости УКС может быть установлено на холостую ветвь
конвейера, либо на рабочую ветвь, до места пересыпа. Представлен крепеж
для монтажа устройства на конвейере в соответствии с рисунком 8, который
входит в комплект поставки (1). Для обеспечения полного прилегания колеса
(2) устройства к ленте с необходимым усилием, изделие снабжено пружиной
с блоком регулировки сжатия (3). С началом движения конвейерной ленты
колесо устройства начинает вращаться, при этом бесконтактный
выключатель (4) формирует электрические импульсы, с частотой, прямо
пропорциональной скорости движения ленты. Полученные дискретные
сигналы передаются по кабелю в систему автоматического управления для
дальнейшей обработки.
Рисунок 8 –Устройство контроля скорости
Общий вид габаритного устройства контроля скорости и крепёжного
рычага представлен в соответствии с рисунком 9.
Рисунок 9 – Габаритное устройство контроля скорости
Датчики экстренной остановки конвейера серии ДЭК-М предназначены
для использования в системах управления и автоматизации ленточных и
скребковых конвейеров. Они обеспечивают экстренное прекращение пуска и
остановку конвейерных приводов с любого места технологических линий
конвейерного транспорта. Принцип работы датчика экстренной остановки
представлен в соответствии с рисунком 10.
Рисунок 10 – Принцип работы датчика экстренной остановки
Датчик может быть использован для контроля несанкционированных
вскрытий ограждений, защитных кожухов опасных зон и механизмов.
Датчики ДЭК-М-02 и ДЭК-М-03 "пассивные", имеют «сухой контакт»
и для работы не требуют питания. Датчики ДЭК-М-58 и ДЭК-М-88 имеют на
выходе по две группы переключающих контактов реле, для работы им
необходимо питание с напряжением 24В DC и 220В АС соответственно.
Датчики обеспечивают:
местное управление c помощью ручки на передней панели;
дистанционное управление через тяговый трос;
фиксацию отключенного положения после срабатывания;
механическую блокировку ручки управления в отключенном
положении при помощи карабина.
Габаритные и установочные размеры датчика экстренной остановки
конвейера серии ДЭК-М представлены в соответствии с рисунком 11.
Рисунок 11 – Габаритные и установочные размеры датчика
экстренной остановки конвейера серии ДЭК-М
Датчики серии ДЗУ предназначены для контроля забивки
перегрузочных течек конвейеров при транспортировке щебня, угля, руды и
других твердых материалов. Датчики могут быть использованы на другом
оборудовании и производствах для контроля уровня и наличия сыпучих
материалов (отсев, песок, цемент, известь, строительные смеси и т.д.) в
бункерах и силосах.
Датчик ДЗУ устанавливается над конвейером или емкостью с породой
или щебнем таким образом, чтобы ее стенки не попадали в область
чувствительности датчика. Датчик излучает ультразвуковые импульсы и
детектирует отраженный от объекта сигнал. Время прохождения сигнала
соответствует расстоянию до объекта. При появлении контролируемого
материала в области переключения, датчик изменяет коммутационное
состояние.
Внешний вид датчика уровня серии ДЗУ и вариант установки датчика
над конвейером или бункером представлен в соответствии с рисунком 12.
Рисунок 12 – Датчики уровня серии ДЗУ
Металлодетектор МД800 состоит из базового блока и двух
электронных датчиков металла ДМ1 и ДМ2. Датчик ДМ2 может
использоваться в качестве дополнительного при необходимости увеличения
размеров контролируемой зоны. Питание датчиков и передача сигналов об
обнаружении ими металлических объектов осуществляется посредством
трёхжильных кабелей, которые подключаются к независимым портам
базового блока. Формирование сигналов на исполнительные устройства
осуществляется при помощи реле с потенциально независимыми
контактными группами.
Модульный принцип построения МД800 обеспечивает полную
электромагнитную совместимость работающих датчиков, что позволяет за
счет их соответствующего взаимного размещения сформировать требуемую
конфигурацию контролируемой зоны. Вид металлодетектора МД800
представлен в соответствии с рисунком 13.
Рисунок 13 – Металлодетектор МД800
Технические характеристики МД800:
1. Чувствительность - обнаруживаемых металлических предметов на
удалении 150 мм от центра датчика - Шарик 100 гр.
2. Скорость движения контролируемого потока - 0,3-3 м/с.
3. Ширина зоны обнаружения металлического предмета - 800 мм
4. Допустимый ток нагрузки на релейном выходе базового блока при
переменном напряжении 220 В или постоянном 28 В - 5 А.
5. Потребляемая мощность от сети 220 В - не более 10 Вт.
6. Допустимое удаление датчика от базового блока - до 100 м.
7. Габаритные размеры датчика - 800х200х40 мм.
8. Масса датчика - 4 кг.
9. Габаритные размеры базового блока - 130х75х160 мм.
10. Масса базового блока - не более 1 кг.
11. Диапазон рабочих температур - от -40 до +65°С.
12. Степень защиты от пыли и влаги:
датчика - IP67;
базового блока - IP30.
13. Срок службы при круглосуточном режиме эксплуатации не менее
15 лет.
Контроль положения исполнительных органов дробилок, грохотов,
задвижек и т.п. осуществляется посредством индуктивных бесконтактных
датчиков типа PM12-04N. Общий вид индуктивной бесконтактной датчика
PM12-04N представлен в соответствии с рисунком 14. Датчики данного типа
надежны и просты в эксплуатации. Могут работать при воздействии шумов,
света, абразивной пыли и жидкостей, например, машинного масла. Имеют
четко очерченную активную зону. При попадании в активную зону датчика
любого металлического предмета, происходит изменение логического
состояния выходного коммутирующего элемента датчика, в качестве
которого используется NPN транзистор. Датчик имеет светодиодный
индикатор состояния, что обеспечивает контроль работоспособности,
оперативность настройки и ремонта оборудования. Датчик имеет резьбовое
крепление - М12 х 1. Порог срабатывания – 4 мм.
Рисунок 14 – Индуктивный бесконтактный датчик PM12-
04N
Для измерения фактического текущего уровня породы или щебня в
бункерах применяется радарный уровнемер. Радарный уровнемер БАРС322
предназначен для непрерывного бесконтактного измерения уровня
различных жидких (нефти, нефтепродуктов, воды, щелочей, кислот, масла,
пищевых жидкостей и др.) и сыпучих (цемента, извести, песка, щебня, руды,
шихты, угля, гранулированного порошка) сред, контроля и световой
сигнализации заданных положений текущего уровня или текущего объема в
технологических и товарных резервуарах, бункерах, танках и т.п.
стационарных установках, в том числе и в емкостях, находящихся под
избыточным давлением.
Радарные уровнемеры БАРС322 позволяют отображать измеренное
значение на встроенном цифровом индикаторе и осуществлять
преобразование измеренного значения в токовый сигнал и цифровой
кодовый сигнал RS-485 для последующего обмена информацией с другими
аппаратными средствами автоматизированных систем управления (АСУ).
Радарные уровнемеры БАРС322 представлены в соответствии с рисунком 15.
Рисунок 15 – Радарные уровнемеры БАРС322
Радарный уровнемер БАРС322 излучает радиоволны с периодически
меняющейся частотой в направлении поверхности контролируемой среды.
Отраженная от поверхности контролируемой среды радиоволна попадает в
приемник радиоволнового уровнемера. В результате взаимодействия
излученного сигнала и сигнала, отраженного поверхностью контролируемой
среды, в приемнике уровнемера выделяется сигнал с частотой,
пропорциональной дальности до поверхности. Этот сигнал обрабатывается
по специальному алгоритму микропроцессором, с помощью которого
происходит вычисление дальности до контролируемой среды,
преобразование ее в текущий уровень или текущий объем и отображение его
значения на встроенном цифровом индикаторе.
3.2 Оборудование среднего (контроллерного) уровня
На среднем уровне архитектуры АСУ ТП расположены контроллерные
шкафы электроавтоматики, обеспечивающие непосредственное управление,
в автоматическом режиме электродвигателями привода конвейеров,
дробилок, грохотов и аспирационных установок. Кроме выдачи команд на
исполнительные органы, средний уровень обеспечивает опрос датчиков
уровня, скорости, противоаварийной защиты и т.д., и передачу этих данных
на верхний уровень.
Средний уровень АСУ ТП содержит два шкафа автоматики ручного
управления (ДСФ № 1 и ДСФ № 2) и 10 локальных шкафов автоматики.
Основу двух шкафов автоматики ручного управления и локальных
шкафов автоматики ЛША5, ЛША6, ЛША7, ЛША8, ЛША11, ЛША12
составляют контроллеры типа DVP32ES200R. Данная серия включает
центральные процессорные модули (MPU) с количеством точек ввода/вывода
от 16 до 60 и модули расширения дискретных входов/выходов (I/O) с
количеством точек от 8 до 32, а также модули аналогового ввода/вывода и
измерения температуры. Максимальное количество входов/выходов, включая
модули MPU и I/O, составляет 256 точек. Контроллеры типа ES2
поддерживают большое количество прикладных инструкций, имеют
высокую скорость работы и опроса модулей расширения. Компоновка и
размеры DVP32ES200R (L1=137, L=145) представлены в соответствии с
рисунком 16.
Рисунок 16 – Компоновка и размеры DVP32ES200R (L1=137,
L=145)
У контроллеров входы являются оптоизолированными и позволяют
протекать току в обоих направлениях. В связи с этим существует два
принципиальных способа подключения входов контроллера – по PNP или
NPN логике в пределах одной общей точки (S/S). При подключении по
логике PNP к общей точке S/S подводится «минус» источника питания,
например подключаемых к контроллеру датчиков, а на выходе датчиков
соответственно коммутируется «плюс» (как правило, это черный провод).
При подключении по логике NPN к общей точке S/S подводится «плюс»
источника питания датчиков, а на выходе датчиков соответственно
коммутируется «минус» (в трехпроводных датчиках это, как правило, также
черный провод). Выходы датчиков подключаются к клеммам X0, X1, X2...Xn.
Контроллер DVP32ES200R имеет 16 дискретных входов и 16 релейных
выходов.
Ввод аналоговых сигналов осуществляется посредством модуля
расширения DVP06XA-E2. Модуль имеет следующие характеристики:
аналоговых входа 14 бит 0-10 В или 0-20 мА;
2 аналоговых выхода 14 бит 0-10 В или 0-20 мА;
питание 24 VDC.
Для подключения источника или приемника аналогового сигнала к
входу или выходу модуля используется экранированная витая пара. Длина
соединительного провода не должна превышать 3 метра, и он должен быть
проложен отдельно от силовых кабелей и прочих источников
электромагнитных помех. Клемма заземления контроллера должна быть
соединена отдельным проводом с общим выводом заземления. Корпус
управляемой установки должен быть заземлен на тот же общий вывод
заземления своим отдельным проводом. Заземляющая клемма внешнего
источника питания 24 VDC соединена с общим заземляющим выводом.
Максимальная емкостная нагрузка на потенциальный выход -100 пФ. При