26
5 Интеграционные
возможности
4 5 4
6 Расширение
функционала
5 3 5
Итого: 25 19 28
На рынке есть существенный выбор программного обеспечения
реализующие АС технического обслуживания и ремонта техники. В
долгосрочной перспективе использование готовых АС становится достаточно
дорогим. При использовании готовых решений на предприятии возникают
проблемы по адаптации этих систем, интеграции системы с существующим в
организации программным обеспечением, в связи с чем разработка собственной
АС более предпочтительнее.
1.3.2Анализ существующих аналогов для автоматизации задачи
Далее кратко рассмотрим две наиболее популярные системы
автоматизации задачи управления ремонтами и обслуживанием оборудования.
Система автоматизации «1С:ТОиР Управление ремонтами и
обслуживанием оборудования» разработана на базе самой популярной в России
платформе 1C, знакомой широкому классу ИТ-специалистов. Поэтому
«1С:ТОиР» - это самое гибкое решение в нашей стране, доступное для
обслуживания на любом предприятии [10].
Система «1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием
оборудования» является самостоятельной конфигурацией для «1С:Предприятие
8», но наибольший эффект от применения данного программного продукта
достигается при интеграции с типовой конфигурацией «1С:Управление
производственным предприятием 8».
Конфигурация «1С: Управление ремонтным предприятием» является уже
готовым интегрированным решением и помимо отраслевого функционала
полностью включает в себя возможности «1С: Предприятие 8. Управление
производственным предприятием», такие как: управление производством;
управление основными средствами; управление финансами; управление
складом (запасами); управление продажами; управление закупками; управление
отношениями с покупателями и поставщиками; управление персоналом,
27
включая расчет заработной платы; мониторинг и анализ показателей
деятельности предприятия.
«1С:ТОиР» предназначен для специалистов по организации ремонтов и
обслуживания промышленного оборудования, а так же для всех подразделений,
имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и
обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление
кадрами. Система окажет неоценимую помощь руководству, сделав
«прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных служб
система является основной поддержкой управления: ведется огромный архив
всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР,
выписываются наряды на работы, ведется учет работ.
«1С:ТОиР» ведет учет всего оборудования и иерархических связей
(предприятие, площадка, цех, участок, установка, станок, узел, оборудование),
вместе с необходимой эксплуатационной документацией. В системе «1С:ТОиР»
автоматически формируется график планово-предупредительных ремонтов и
обслуживания. График оптимизируется и допускает ручную коррекцию.
Формируются наряды и необходимые допуски на все работы. Вы получаете
полный комплект документации для проведения ремонта, формирования
договоров, заявок на МТО, расчет бюджета и данные для бухгалтерского учета.
Функции системы «1С:ТОиР»:
- ведение справочной информации. Система позволяет вести структуру
фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка,
цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает
максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный
вид работы с системой. Ведение паспортов оборудования в системе. Паспорт
оборудования в системе содержит всю необходимую информацию, включая
возможность визуализации технической документации. В системе отражается
организационная структура ремонтных служб предприятия. Например, службы
главного механика, главного энергетика и метролога. Указываются
непосредственные исполнители ремонтов и их разряды. Определяется
28
обеспеченность трудовыми ресурсами весь объем ремонтных работ, а также
стоимость трудовых ресурсов.
- формирование графика ремонтов. График ремонта формируется на
основании заданного ремонтного цикла, как по единице оборудования, так и по
установке, участку, или всему предприятию.
- ведение нарядов на работы. Все работы ремонтной службы
выполняются по нарядам на работы. Наряды формируются автоматически,
вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет
отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет
документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность
управления.
- формирование графика проверок. График поверок метрологического
оборудования, также как и график ремонтов, может строиться на год или на
месяц. Отличительная особенность графика поверок - он строится по
оборудованию, закрепленному за службой главного метролога.
- формирование бюджета. По заданной информации о планово-
предупредительных ремонтах и стоимости ресурсов необходимых для
проведения этих ремонтов, система автоматически рассчитывает годовой
бюджет. На основании месячного графика ППР рассчитывается месячный
бюджет.
- формирование потребности в МТО. Система сама формирует отчет по
потребности в МТО на год, плановый график.
- оптимизация затрат на ремонты. При составлении графика ремонтов,
система автоматически минимизирует время простоя оборудования для
комплексов оборудования, чем сокращает затраты от потерь времени. За счет
легкости проведения анализа по стоимости владения оборудованием
(закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать
оптимальное оборудование при закупке.
Недостатки этой системы заключены в слабой защите от вторжения,
относительно низкая масштабируемость, высокие требования к аппаратным
29
ресурсам, ориентация только на одну промышленную СУБД, отсутствие
тонкого клиента, сложность настройки и конфигурирование под определенное
предприятие, доминирующий акцент на учет финансов.
Достоинства этой системы состоят в гибкости системы, невысокой цене и
огромном опыте по внедрению и большое количество отзывов. Наглядно
интерфейс программы представлен на рисунке 1.7.
Рисунок 1.7 – Интерфейс программы 1С: ТОиР
«iMaint» – комплексная программа управления ТОиР (EAM-система),
разработанная американской компанией DPSI, уже более 30 лет
специализирующейся на создании систем управления техническим
обслуживанием и ремонтами [11].
Система решает полный комплекс задач, связанных с техническим
обслуживанием и ремонтами оборудования, планированием работ, закупками
материалов и комплектующих для ремонтов, управлением складами запчастей,
расчетом себестоимости ремонтных работ. Решения на базе iMaint
используются практически во всех отраслях промышленности и поддерживают
30
работу как небольших и средних предприятий, так и крупных, распределенных
компаний с несколькими тысячами одновременно работающих пользователей.
Обоснованные решения по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Система iMaint позволит учитывать всю информацию по каждой единице
оборудования в единой системе:
технические характеристики;
текущую информацию по состоянию;
информацию о проведенных ремонтах;
установленных запчастях;
рекомендации производителей.
Таким образом, Вы сможете оперативно и наглядно получить любую
информацию по конкретной единице оборудования для принятия оптимальных
решений по эксплуатации или обслуживанию.
Выявление причин некачественного обслуживания оборудования. С
помощью системы iMaint можно проследить историю конкретной единицы
оборудования, то есть получить информацию о том: когда был проведен
ремонт, кем он был проведен ремонт, какие запчасти были установлены. А
значит, будет возможность выявить исполнителя некачественного
обслуживания или зафиксировать бракованные запчасти.
Своевременное обслуживание оборудования и предотвращение
остановов. Система iMaint позволить автоматически формировать графики
ППР, в соответствии с регламентами по времени или по наработке (пробегу,
кубометражу продукции, машино-часам или другой наработке) на заданный
промежуток времени. Таким образом, есть возможность своевременно
выполнять необходимое обслуживание оборудования, а значит предотвращать
поломки и остановы.
Оптимизация процесса закупки запчастей. Система iMaint строит график
закупок, проанализировав остатки запчастей на складах, запланированные
работы и сроки поставок от компаний-поставщиков. А значит, удастся избежать
31
ситуации отсутствия требуемых запчастей, больше не потребуется
осуществлять срочных, более дорогих закупок.
Упрощение обоснования бюджетов на ТОиР перед руководством. С
помощью системы iMaint возможно обосновать бюджет на ТОиР перед
руководством, а значит Вам удастся получить необходимые средства на
требуемый ремонт для того, чтобы не допустить остановов оборудования.
Наглядно интерфейс программы представлен на рисунке 1.8.
Рисунок 1.8 – Интерфейс программы iMaint
Быстрое и наглядное распределение ресурсов на работы. Система iMaint
позволит получить информацию о требуемых работах и требуемых
трудоресурсах, а также сведения об имеющихся трудовых ресурсах. С
помощью системы можно распределить персонал на определенные работы.
Контроль движения запчастей. С помощью системы iMaint Вы сможете
контролировать движение запчастей: от какого поставщика, когда и сколько
пришло запчастей, на какой склад они были оприходованы, когда, кем и на
какое оборудование были установлены эти запчасти.
Достоинства этой системы состоят в легкости установки, невысокой цене,
целенаправленность на небольшие ремонтные организации и отделы
предприятия, масштабируемость.
32
Недостатки этой системы заключены в высоких требованиях к
аппаратным ресурсам, сложность настройки и конфигурирование под
определенное предприятие, доминирующий акцент на учет финансов.
1.4Постановка задачи на разработку АС
Управление предприятием с его присущей сложностью организации
является трудоемкой задачей. При этом многие задачи, которые требуют
решения являются запутанными или сложными и требуют большой объем
затрат: временных, финансовых, интеллектуальных и моральных. Лучшей
стратегией для любого предприятия в сложившейся ситуации является
разработка и последующее внедрение АС [12].
Перед предприятием ОАО «ОЭММ» систематически возникают задачи
хранения и обработки информации, связанной с диагностикой и ремонтом
техники, в частности станков. Эти задачи могут быть успешно решены с
помощью АС.
Целью разработки автоматизированной системы управления
технологическим процессом ремонта и замены оборудования на станках в ОАО
«Оренбургэлеватормельмонтаж» является автоматизация процесса учета
осуществления деятельности диагностики и ремонта станков, ведение
информации об ремонтируемых станках и выполнения его планово-
предупредительного ремонта, а также планирование проведения технических
осмотров станков.
В качестве метода решения поставленной задачи выбран корреляционно-
регрессионный анализ, так как его применение позволит решить
автоматизацию информационного процесса определения сроков планово-
предупредительного ремонта станков.
1.4.1 Основание для разработки
Автоматизированная система разрабатывается на основании приказа
генерального директора ОАО «ОЭММ» Семенченко И.Н. №158 от «31» мая
2019 г. «О разработке АС учета ремонта станков».
1.4.2 Назначение АС
33
Автоматизированная система предназначена для решения задач
автоматизации учета деятельности по диагностике и ремонту станков, ведение
информации об ремонтируемых станках.
Пользователями системы являются сотрудники отдела 135, связанные с
диагностикой и ремонтом станков, главный механик.
1.4.3 Требования к функциональным характеристикам
Система должна представлять совокупность методических и
программных средств решения следующих задач:
- соединение с базой данных;
- авторизация пользователей (на уровне доступа к данным);
- ведение справочных данных (тип комплектующих, комплектующие,
поломка, тип населённого пункта, тип улицы, населённый пункт, улица, тип
структурной единицы, должность, структурная единица, марка станка,
состояние станка, тип неисправности);
- ведение учета сотрудников (фамилия, имя, отчество, адрес, дата начала
работы, дата окончания работы, должность, подразделение);
- ведение учета станков (модель, табельный номер, срок эксплуатации,
год выпуска, дата приёма на учет);
- ведение учета технических осмотров станков (дата осмотра, станок,
состояние станка, сотрудник проведший осмотр);
- ведение учета проведённых ремонтов станков (дата принятия, дата
окончания ремонта, станок, тип неисправности, описание ремонта, поломка,
список комплектующих);
- генерация документов (акт ТО, документ о проведение ремонта,
результат анализа);
- анализ проведенных ремонтных работ, проведение регрессионного
анализа для построения уравнение регрессии,чтобы определить зависимость
количества ремонтов станков от следующих параметров x
1
– гарантированный
34
срок эксплуатации согласно паспорту; x
2
– срок эксплуатации; x
3
– количество
замененных узлов.
- простой и наглядный пользовательский интерфейс;
- обеспечить многопользовательский доступ к программному средству.
Для этих задач должны быть реализованы:
- методы и алгоритмы, обеспечивающий получение оптимального
решения;
- база данных для АС:
- интерфейс работы с БД;
Методическое обеспечение должно быть реализовано в пользовательском
интерфейсе системы, который должен предполагать выбор задачи, метода и
алгоритме ее решения; ввод данных; решение проектной задачи и сохранение
исходных данных, промежуточных и окончательных результатов во встроенной
базе данных для последующего анализа.
1.4.4 Требования надёжности
- предусмотреть контроль вводимой информации и блокировку
некорректных действий пользователя при работе с системой;
- обеспечить корректное завершение вычислений с соответствующей
диагностикой при превышении имеющихся вычислительных ресурсов;
- обеспечить целостность информации, хранящейся в базе данных.
1.4.5 Требования к составу и параметрам технических средств
Для обеспечения полноценной работы сотрудников организации, а также
автоматизации их деятельности необходимо наличие вычислительной техники
на рабочих местах персонала. Возможны два подхода к выбору средств
автоматизации рабочих мест [13].
В первом случае на рабочие места персонала устанавливаются
полноценные компьютеры, сервер же используется в качестве интернет-шлюза
и сервера базы данных, поэтому требования к нему не самые высокие. Так же
возможно использование не сетевых принтеров, подключаемых к каждому
35
компьютеру. Наглядная характеристика подобной конфигурации представлена
в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – конфигурация рабочих мест №1
Наим.
характеристики
АРМ Сервер
Процессор Socket 1155, Intel Core
i3, 1 шт.
Intel Xeon E3-1220
ОЗУ DDR3, не менее 2 Гб, 1
шт.
DDR3, не менее 2 Гб, 2 шт. с
поддержкой ECC
ПЗУ Sata, не менее 500 Гб, 1
шт.
Sata, не менее 1000 Гб, 2
шт. наличие RAID 1+0
Продолжение таблицы 1.2
Монитор TFT, не менее
1280х1024
Не нужен
ОС Windows 7 (не
starter)или новее
Windows Server 2012
(Standard) +
клиентскиелицензии
(Windows Server CAL)
Пакет офисных
программ
MS Office 2013
(standart)
Нет необходимости
Сетевой адаптер Встроенный, 1 шт. Встроенный, 2 шт. или
более
Приблизительная
стоимость
35000 руб. 100000 руб.
Антивирус С проактивной защитой Файловый антивирус
Дополнительно Клавиатура, мышь Прокси сервер UserGate 5
или новее
При втором подходе на рабочие места устанавливается компьютер типа
«тонкий клиент», в этом случае требования к серверу значительно выше и
растут пропорционально росту количества пользователей, принтеры
используются преимущественно сетевые (таблица 1.3). Для работы с сервером
используются терминальные сессии.
Таблица 1.3 – Конфигурация рабочих мест №2
Наименование
характеристики
Тонкий клиент Сервер
Процессор VIA Eden X2 U4200 1 ГГц Intel Xeon E3-122, 4 шт.
ОЗУ DDR3 2 ГБ 1600 МГц DDR3, не менее 4 Гб, 12
шт. с поддержкой ECC
ПЗУ 1 Гб Флэш-память SAS, не менее 1000 Гб, 8
шт. наличие RAID 5
Видеокарта Встроенная Встроенная
монитор TFT, не менее 1280х1024 Не нужен
Пакет офисных Нет MS Office 2013 (standart)