75
Поиск наиболее оптимальных по соотношению эффективности,
цены и качества вариантов оборудования доступных на текущий момент в
доступе профессиональном рынке;
Определение наиболее эффективных технологических направлений
и очередности внедрения в текущий ТП;
Включить в проект подготовку всех мест монтирования устройств и
удаленных рабочих столов, чтобы максимально уменьшить период простоя
производства;
Максимально возможными способами сохранить стабильное
течение ТП на весь период пуско-наладочных работ [25].
Прежде чем приступить непосредственно к технико-экономической
оценке проекта важно выделить основные показатели для рассмотрения:
Подсчёт всей расходной составляющей используемой для
реализации проекта;
Оценка эффективности потраченных материальных ресурсов;
Оценка влияния автоматизированных частей на ТП
(положительного и возможно отрицательного при наличии);
Расчёт периода окупаемости по полученным данным.
И так вот список положительного влияния на технологические параметры
зафиксированные после внедрения системы:
За счёт автоматизации процесса промывки готовой продукции
процент возвращаемого брака уменьшился на 3%;
Стабилизировался процент содержания меди и шлама в
электролите, за счёт автоматической поддержки температуры электролита на
заданных параметрах;
Уменьшился объем потребляемой технической воды в процессе
промывания катодов за счёт непрерывного измерения показателей Ph (раньше
это производилось вручную в лаборатории или ручными датчиками, что
приводило к разрозненным показаниям между сменами);
76
Сократился объем потребляемого пара на производстве за счёт
создания алгоритма автоматической поддержания температуры основанных на
показаниях термопар с помощью регулировки положения открыть\закрыть
автоматической задвижки (раньше процесс выполнялся вручную путем
постоянной регулировки задвижки вручную, т.к. давление и температура
подаваемого пара не стабильна);
Уменьшилось количество внештатных и аварийных ситуаций за
счёт внедрения аварийных и предупредительных сигналов;
После введения системы рекомендованных действий, выдающих
системой при достижении аварийных и предупредительных параметров,
улучшилось качество принимаемых решений операторов-технологов;
После введения архивации всех событий и изменений параметров в
системе, улучшились показатели ответственности работников, теперь любой
ИТР работник может получить достоверную информацию о каждом
случившемся инциденте связанном с нарушением технологии и наказать
виновных;
Главный инженер и мастер по технологии получили возможность
наблюдения за всеми параметрам производства дистанционно, за счёт введения
параметров удаленного доступа к системе в локальной сети предприятия;
Увеличились показатели безопасности производстве, теперь к
примеру, если при стечении обстоятельств происходит неизбежный перелив
кислоты или электролита у инженерных работников за счет предупреждающих
сигналов появляется дополнительное время чтобы оградить опасный периметр
красной запрещающей лентой тем самым ограничив проход работников в
опасную зону.
Экономическая выгода просчитывается на анализе улучшения
показателей производственных параметров после внедрения системы, это
приводит к окупаемости системы лишь в долгосрочной перспективе. Для этого
нужно рассчитать потраченные ресурсы (таблица 2) и вывести положительные
77
параметры, приводящие к уменьшению затрат на поддержание установленных
параметров ТП, а это собственно и есть прибыль самой системы.
Расчёт расходов на создание системы, таблица 2.
Произвести расчеты показателей прибыль довольно непросто учитывая
масштабы производства, поэтому расчеты будут производится за месяц
эксплуатации системы (таблица 3).
Расчет прибыли после внедрения системы, таблица 3.
Важно подчеркнуть, что компания осознает свою социальную
ответственность перед работниками как работодатель - все молодые работники,
Пункт расходов на создание
АСУ ТП электролиза меди
Единица
расходов
Цена за
единицу
Кол-во
единиц
Итого в
рублях
Термометры типа ТХК
шт.
1000
10
10 000
Ультразвуковой измеритель
уровня
шт.
70 000
22
1 540 000
Промышленный рН-метр
шт.
40 000
1
40 000
Пневматический запорный
клапан
шт.
100 000
10
1 000 000
Программируемый
контроллер
шт.
60 000
1
60 000
Услуги монтажной бригады
(включая материал)
час
7 000
150
1 050 000
Услуги программиста
час
1 500
70
105 000
Установка удаленных
модулей управления
шт.
40 000
3
120 000
Установка лицензионного ПО
общее
70 000
Прочие сопутствующие
расходы
общее
100 000
Итого
4 095 000
Технологические показатели
До
После
Прибыль
Процент возвращаемого брака готовой
продукции
5%
2%
285 000
Количество работников занятых в
поддержании и управлении ТП
25
23
140 000
Количество внештатных ситуаций на
производстве приводящих к негативному
влиянию на ТП
70
35
60 000
Объем затрачиваемой технической воды(кб.м.)
800
700
15 000
Объем затрачиваемого пара(кб.м.)
1000
900
10 000
Итого
510 000
78
попавшие под сокращение, получат возможность перевестись на другой
участок или обучится на другую смежную специальность за счёт работодателя,
а пожилые работники получить компенсацию в виде 6 зарплат и выйти на
заслуженную пенсию.
И так произведя подробный учет всех расходов на системы можно
рассчитать период её полной окупаемости по самой простой изобретенной для
этого формуле основанной на классическом различии между затратами на
капитальные затраты, эксплуатационными затратами и оценкой доходов от
производства:
Р \ П = С
*(Р) – расход
*(П) –прибыль
*(С) - срок окупаемости (в месяцах).
Соответственно подставив в формулу параметры проекта получаем:
4 095 000 \ 510 000 = 8 месяцев.
Такие короткие сроки окупаемости в сравнении с другими подобными
проектами связаны с тем что система изначально рассчитана на улучшение
определенных параметров ТП, указанных в начальных требованиях к системе, а
масштабы производства участка позволяют уже с ввода в эксплуатацию
приносить высокую прибыль.
(!) Внимание: политика конфиденциальности компании не позволяет
разглашать информацию третьим лицам, приведенные результаты могут
значительно отличаться от реальных и приведены автором в качестве
примерной оценки разработки подобных проектов
79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Крупное современное предприятия хоть в общем и представляет из себя
цельный объект, но обладают сложность разно ступенчатой структурой, чтобы
избежать путаницы, предприятия разбивают на подразделения и филиалы. В
свою очередь даже сам филиал такого гиганта металлургической
промышленности как «Норильский никель», обладает сложной
многофункциональной структурой, и охватывает многогранное производство
различных продуктов, чтобы разбить такую сложную задачу как модернизация
производства на таких объектах и создаются более мелкие проекты. Данная
работа как раз и содержит пример создания такого проекта как частичная
автоматизация производства, в работе представлен каждый этап создания
проекта и особое внимание уделено техническим особенностям производства,
т.к. современный менеджер не только должен уметь составлять проекты, но так
же и знать все тонкости модернизированного объекта и обладать хотя бы
базовым пониманием видов работ выполняемых на объекта людьми, чтобы
выделить техническую составляющую и оценить возможность её улучшения
как в виде автоматизации или доработки уже существующего технологического
процесса.
В оптимизации процессов предприятия и состоит задача самой
профессиональной ветки как менеджмент, задача которой оптимизировать и
искать пути улучшения процессов работы всех структур предприятия как в
целом так и в частности на определенном объекте. Одним из таких аспектов
является информированность работников о текущем состоянии
технологических параметров и принятия решений в их поддержании, в работе
мною представлено собственное инициативное решение в оказании помощи в
принятии технологический решений в виде выводимых сообщений при
достижении аварийных и предупредительных технических параметров.
Проработанность системы рекомендаций основа на личном опыте как
специалиста в разрешении неизбежно возникающих на производстве ситуаций
80
в производстве со множеством переменных значений. Стоит отметить что
решение не носит окончательный характер и требует совместной доработки с
опытными специалистами в процессе эксплуатации системы в реальных
условиях работающих производственных процессов. Само предложение будет
официально подано мной как работником предприятия «Норильский никель» в
виде производственной инициативы в рамках существующего в группе
предприятий проекта об открытости и улучшения производства. Система
рекомендаций будет полезна, как и в обучении новых работников, так и в
напоминании опытным работникам действий по технологической инструкции к
примеру, после длительного отпуска (на вредном производстве это порядка 90
дней).
Составленный проект в реализации модернизации производства путем
добавления новой информационной системы и автоматического оборудования,
послужить хорошим примером проработки для других специалистов как
конкретный пример сочетания теоретических и практических навыков. Работа
не просто создана по шаблону учебников, а проработана под нужды
определенного производства со описанием всех технологических процессов
каждого элемента внедренной системы. Работа также будет полезна и
обучающимся по металлургическому профилю, т.к. в работе уделено большое
внимание и технологическим деталям самого металлургического производства,
а электролиз занимает в нем неотъемлемую часть цепочки процессов в
получении чистого готового продукта, соответствующего международным
нормам из чернового сырья.
Итоговый вывод по разрабатываемому проекту: все современные
предприятия должны постепенно переходить на более эффективный метод
цифровой оценки показателей и удаленного управления устройствами для
более быстрой реакции на изменяющиеся показатели производственных
параметров – это и есть основная цель внедрения АСУ ТП. Такие системы
внедряются еще с самого начала работы цеха, и даже при отсутствии в те
81
времена визуальных систем вывода информации, использовалась система
светодиодных индикаторов с ручными и автоматическими переключателями.
Положительных эффектов после внедрения современной компьютерной версии
системы много: повышение экологичности производства, оптимизация
материальных ресурсов предприятия и сокращение непосредственно
человеческого участия во вредном производстве первой сетки вредности.
82
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 34.601-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на
автоматизированные системы.
2. ГОСТ 34.201-89 ВИДЫ, КОМПЛЕКТНОСТЬ И ОБОЗНАЧЕНИЕ
ДОКУМЕНТОВ ПРИ СОЗДАНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
СИСТЕМ
3. Мякишев Д.В. Принципы и методы создания надежного программного
обеспечения АСУТП - М.: Инфра-Инженерия, 2017. — 114 c.
4. Федоров, Ю. Н. Справочник инженера по АСУТП. Проектирование и
разработка - М. Инфра-Инженерия, 2016. — 928 c.
5. Шишов О.В. Технические средства автоматизации и управления М.:
ИНФРА-М, 2015. — 280 c.
6. Синеглазов В.М., Сергеев И.Ю. Автоматизация технологических
процессов К.: НАУ, 2015. — 444 с.
7. Русакова Е.А. Системы сбора информации - Екатеринбург: УрГУПС,
2016. — 259 с.
8. Алексеев [и др.]. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ (АСУ). Электрон Самара: Поволжский государственный
университет телекоммуникаций и информатики, 2016. — 405 c.
9. В.А. ВТЮРИН АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ОСНОВЫ АСУТП - М. ЛГА
2016 г., 152 с.
10. Иан Соммервилл Инженерия программного обеспечения, 6-е издание.:
Пер. с англ.– М.: Издательский дом "Вильямс"(переиздание), 2016. 624 с.
11. Баранов С.Н., Домарацкий А.Н., Ласточкин Н.К., Морозов В.П. «Процесс
разработки программных изделий» 2016г. Изд. Наука 176с.
12. Герасимов А. В., Титовцев А. С. Проектирование АСУТП с
использованием SCADA-систем - М.: КНИТУ, 2014. 128 c.
83
13. Д. Б. Берг Е. А. Ульянова П. В. Добряк МОДЕЛИ ЖИЗНЕННОГО
ЦИКЛА М: УФУ, 2014г. 80с.
14. Соснин О.М. Основы автоматизации технологических процессов и
производств М: Академия 2009г. 240с.
15. [Электронный ресурс] URL:https://ppt-online.org/282331 (дата обращения
22.10.19)
16. [Электронный ресурс] URL:http://cons-systems.ru/razrabotka-avtomatizirovannoy-
sistemy-upravleniya-asu (дата обращения 20.10.19)
17. [Электронный ресурс] URL:https://ivctl.ru/uslugi/proektirovanie-inzhenernyx (дата
обращения 26.10.19)
18. [Электронный ресурс] URL: https://sistem.logic.ru/Proektirovanie-ASU-TP-i-KIPiA/
(дата обращения 02.10.19)
19. [Электронный ресурс] URL:http://arman-engineering.ru/info_center/articles/888 (дата
обращения 15.10.19)
20. [Электронный ресурс] URL:http://baumanpress.ru/books/42/42.pdf (дата
обращения 29.10.19)
21. [Электронный ресурс]
URL:http://storage.library.opu.ua/online/books/kaf_mcmc/os/nor.pdf (дата обращения
01.11.19)
22. [Электронный ресурс] URL:http://window.edu.ru/resource/981/23981/files/cad.pdf
(дата обращения 09.10.19)
23. [Электронный ресурс] URL:http://norilchane.ru/norilsk/-
/asset_publisher/W0Gy0SowOh9G/content/id/24814 (дата обращения 18.10.19)
24. [Электронный ресурс] URL:https://studfiles.net/preview/3063886/page:12/ (дата
обращения 03.10.19)
25. [Электронный ресурс] URL:
http://access.avorut.ru/publ/bazy_dannykh_osnovnye_ponjatija/a/avtomatizirovannaja_sistema_u
pravlenija_tekhnologicheskim_processom_asu_tp/28-1-0-10 (дата обращения 14.10.19)