55
2.5. Технологическая карта на монтаж каркаса
2.5.1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж металлического кар-
каса здания.
Работы рассматриваемые в технологической карте :
- монтаж колонн
- монтаж балок
- устройство связей
- монтаж колонн фахверка.
При производстве работ так же учтены работы по устройству свароч-
ных швов.
2.5.2 Технология и организация строительного процесса
Требуемая грузоподъемность крана определим для балки покрытия по
формуле :
,
где - масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05
т;
- масса поднимаемого груза.
т.
Наибольший подъем крюка определяется по формуле :
Н
тр
= ,
где - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;
- запас по высоте 2,3 м;
- высота груза на крюке крана, м;
cгтр
qqQ
c
q
г
q
13,109,004,1 Q
ckз
hhhh
0
0
h
з
h
k
h
56
- высота строповки 1,5 – 2 м.
H
тр
= 10,35 + 2,3 + 0,35 + 1,5 = 14,5 м
Требуемая длина стрелы Lтр находится по формуле :
,
где - высота полиспаста 1 м;
- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы,
м;
d - расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана 2
м.
Согласно технических параметров, рассчитанных ранее, подбираем
кран КС-45717.
Непосредственно по месту монтажа организуется место складирова-
ния металлоконструкций. Для этого подготавливается площадка с проклад-
ками из бруса, очищенная от снега и других посторонних предметов.
Доставленные к месту монтажа металлоконструкции, укладываются
на прокладки штабелями на выше 1,2 метра и проходом между штабелями
1,0 метр и накрываются брезентом. Монтаж металлоконструкций произво-
дится звеном монтажников в составе 4 человек в следующем порядке и оче-
редности:
Монтаж колонн
Монтаж колонн производится в последовательности, указанной схеме
производства работ вынесенной на лист графической части проекта.
Выверка стоек в проектное положение производится 3-мя вывероч-
ными гайками. Вертикальность установленной стойки определяется двумя
уровнями.
c
h
22
)()( dlhhНL
стршптртр
п
h
ш
h
мL
mp
3,12)27,13()5,113,4(
22
57
Если уровень не соответствует проектному, то есть имеется погреш-
ность по вертикали, стойка отводится в сторону, выверочные гайки подкру-
чиваются на необходимое количество витков, стойка монтируется снова.
Проверяется вертикальность стойки.
Данная технология выравнивания применяется при монтаже всех
остальных стоек.
После окончательной установки всех колонн, производится комисси-
онная проверка правильности монтажа и установки с составлением акта на
скрытые работы, который разрешает производство дальнейших работ, а
именно – монтажа ригелей, связей, прогонов.
Подъем ригеля осуществляется по команде сигнальщика. По обоим
концам балки крепятся направляющие канаты, поддерживающие ригель от
смещения. Монтаж производится в три этапа:
С помощью монтажников, находящихся на подъемных площадках,
осуществляется установка ригеля в проектное положение.
После выверки производится крепление и установка крепежных бол-
тов.
Убедившись в закреплении балки согласно проекта, проводится ее
расстроповка.
При монтаже ригеля одним краном, используется траверса весом 300
кг и грузоподъемностью – 6,3 тонны.
Строповку траверсы производят 2-х ветвевыми тросовыми стропами,
грузоподъемностью по 4 тонны каждый. К траверсе прикреплены 3 мягких
стропа, грузоподъемностью по 3 тонны каждый.
Балка стропится в одобренных такелажных точках с захватом двойной
петлей и использованием стандартных скоб (рисунки 2.1, 2.2).
58
Рисунок 2.1 Траверса
Подъем, перемещение и установку ригеля при монтаже с помощью
траверсы производят так же, как и при монтаже двумя кранами.
Работы по монтажу каждого ригеля предъявляются Заказчику и
оформляются актом промежуточной приемки ответственных конструкций.
На основании акта разрешаются дальнейшие работы по монтажу металло-
конструкций.
Установка связей
Установку связей производить мягкими стропами грузоподъемно-
стью 1 тн по верхним и нижним поясам стропильных балок. Для устойчиво-
сти ригелей, связи устанавливать сразу после монтажа двух первых ригелей
и далее по мере установки ригелей.
59
Рисунок 2.2 Схема монтажа ригеля
2.5.3 Требования к качеству и приёмке работ
Предельные отклонения фактического положения смонтированных
конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в
таблице 2.1.
Таблица 2.1 предельные отклонения при монтаже конструкций
Параметр
Предельные отклонения ,
мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации
Колонны
1. Отклонения отметок
опорных поверхностей ко-
лонны и опор от проектных
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
5
Измерительный, каждая
колонна и опора, геодези-
ческая исполнительная
схема
60
2.Разность отметок опор-
ных поверхностей соседних
колонн и опор по ряду и в
пролете
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
3
То же
3. Смещение осей колонн и
опор относительно разби-
вочных осей в опорном се-
чении
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
5
«
Ригели, балки, прогоны
4. Совмещение осей нижнего
и верхнего поясов ферм от-
носительно друг друга (в
плане)
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
/0,004 высоты фермы
«
5. Расстояние между прого-
нами
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
5
«
6. Отклонения от симмет-
ричности установки фермы,
балки, ригеля, щита пере-
крытия и покрытия (при
длине опирания 50 мм и бо-
лее)
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
10
«
7. Смещение оси подкрано-
вой балки с продольной раз-
бивочной оси
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
5
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
8. Смещение опорного ребра
балки с оси колонны
СП70.13330.2012, раздел 4,
таблица 4.9
20
То же
Систематические контрольные наблюдения ведут представители
строительной организации и представители технического надзора Заказчика
61
2.5.4 Техника безопасности
Мероприятия по технике безопасности разработаны, на основании СП
12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые ин-
струкции по охране труда.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также
работников в нетрезвом состоянии или не занятых работой на данной тер-
ритории запрещается.
Рабочих производящих строительно-монтажные работ необходимо
ознакомить с ППР и провести инструктаж по ТБ, изложенный в инструк-
циях по эксплуатации используемых аппаратов, оборудования и механиз-
мов.
Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса
строительно-монтажных работ, так как связаны с перемещением и установ-
кой тяжелых элементов конструкций.
2.5.5 Технико-экономические показатели
Номенклатура и объемы работ определены по рабочим чертежам в
единицах измерения, принятых в ЕНиР и изложены в таблице 2.2, калькуля-
цию см. таблицу 2.3.
Таблица 2.2 Ведомость подсчета объемов работ
Наименование работ
Ед.изм.
Кол-во
Монтаж колонн
1 констр.
элемент
44
Монтаж балок покрытия
1 констр.
элемент
70
Монтаж связей/распорок
т
8,97
Монтаж связей покрытия
т
10,26
Монтаж ригелей фахверка
т
10,16
62
Таблица 2.3 Калькуляция трудозатрат
Обо
сно-
ва-
ние
по
ЕНи
Р
Наименование процессов
Ед.
из
м.
Объ
ем
ра-
бот
Норма
времени
Затраты
труда
Рас-
ценк
а,
руб.
-
коп.
Зара-
бот-
ная
плата,
руб
чел.
-ч
ма
ш.-
ч
чел.-
дн
маш
.-см
§Е1-
5-1
табл
. 2
Монтаж металлических
колонн
1
ко
нст
р.
эле
ме
нт
44
17,2
4
3,45
94,8
19,0
13-
96
12284
8
§Е5-
1-9
п.1
в, г
Монтаж металлических
балок
1
ко
нст
р.
эле
ме
нт
70
26,6
8
6,89
233,
5
60,3
21-
34
29876
0
§Е5-
1-6
Монтаж связей и распо-
рок из одиночных и пар-
ных уголков
т
8,97
6,3
2,1
7,1
2,4
5-38
9652
§Е4-
1-34
табл
.2.,
4, а
Монтаж горизонтальных
связей покрытия
т
10,2
6
3,37
1,12
4,3
1,4
2-7
5540
§Е4-
1-44
табл
.2, б
Монтаж ригелей фах-
верка
т
10,1
6
15,9
8
2,75
20,3
3,5
0-88
1788
360,
0
86,5
43858
8
63
2.6. Разработка календарного графика строительства
Календарный план предназначается для определения последователь-
ности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных
работ, осуществляемых при возведении зданий и сооружений.
Календарный график был составлен на основе рассчитанных объемов
работ и трудозатрат. Он также отражает последовательность и сроки выпол-
нения подготовительных, земляных, монтажных и специальных работ при
строительстве объекта
Этапы строительства
При строительстве объекта выделяют 4 этапа строительства :
1 – Подготовительные работы
2 – Возведение подземной части здания
3 – Возведение надземной части здания
4 - Отделочный и специальный цикл работ
Таблица 2.4 Ведомость объемов работ
Конструктивные элементы,
процессы, работы
Ед. изм.
Количество
Разработка грунта
1000 м3
0,7
Доразработка грунта вручную
100 м3
0,2
Устр-во бетонной подготовки
100 м3
0,26
Армир-е подстилающих слоев и набетонок
1 т
8,19
64
Уст-во железобетонных фундаментов
100 м3
0,8295
Устр-во балок фундаментных
100 м3
0,6
Ус-ка болтов
1 т
1,1584
Уст-а закладных дет.
100 м3
0,3162
Изготовление сеток и арматурных каркасов
1 т
15,158
Изгото-е элементов каркаса
1 т
71
Устр-во цоколя толщиной до 300 мм
100 м3
0,047
Цоколь. Изготовление арматурных сеток
1 т
0,48
Засыпка траншей и котлованов
1000 м3
0,925
Упло-е грунта вибрационными катками
1000 м3
1,233
Дозасыпка вручную траншей и пазух
100 м3
0,1
Монтаж колонн
1 т
23,2164
Монтаж балок
1 т
20,3895