45
37
Оштукатуривание стен
гаража
100м
2
0,62
5,21
9,81
10
101
2
38
Оштукатуривание
потолка подвала
100м
2
0,42
9,66
2,14
3
140
2
39
Оштукатуривание стен
подвала
100м
2
0,67
7,2
14,9
15
100
2
40
Устр. цем.-песчаной
тяжки под полы
100м
2
0,25
1,93
2,75
3
109
2
41
Устройство отмостки
м
3
14,6
1,93
2,2
3
136
2
42
Обшивка
гипсокартонном потолка
2-го этажа
100м
2
0,8
20,93
0,66
1
151
2
43
Обшивка
гипсокартонном стен 2-го
этажа
100м
2
1,9
7,2
14,9
15
100
2
44
Шпатлевание поверхн.
Потолка 2-гоэтажа
100м
2
0,8
1,93
2,75
3
109
2
45
Окраска водоэм.
красками потолка 2-го
этажа
100м
2
0,8
1,93
2,2
3
136
2
46
Окраска водоэм.
красками потолка 1-го
этажа
100м
2
0,45
20,93
0,66
1
151
2
47
Окраска водоэм.
красками потолка в
гараже в 2слоя
100м
2
0,44
1,03
1,78
2
112
2
48
Окраска масл. составами
дверных заполнений
100м
2
0,25
9,41
1,85
2
108
2
49
Окраска масл. составами
оконных заполнений
100м
2
0,29
0,23
1,74
2
115
2
50
Отделка глазурованной
плиткой стен санузла,
кухонного фронта на
высоту 0,6м
м
2
15
0,35
0,20
1
500
2
46
51
Окраска водоэм.
красками стен гаражеав 2
слоя
100м
2
0,62
0,35
3,7
4
108
2
52
Окраска водоэм.
красками потолка
подвала 2 слоя
100м
2
0,42
35
4,41
5
113
2
53
Окраска водоэм.
красками стен подвала 2
слоя
100м
2
0,67
2,44
1,89
2
105
2
54
Покрытие стен тамбура
лаком в 2 слоя
100м
2
0,1
2,44
4,5
5
111
2
55
Обшивка стен 2-го этажа
снаружи рейкой
м
2
98
3,25
2,5
3
120
2
56
Покрытие рейки лаком за
2 раза
100м
2
0,98
3,25
0,18
1
555
2
57
Оклеивание стен 2-го
этажа обоями
100м
2
1,9
3,92
1,94
2
103
2
58
Оклеивание стен 1-го
этажа обоями (гостиная,
холл, столовая)
100м
2
0,96
5,23
1,5
2
133
2
59
Устройство стяжки из
древесноволокнистой
плиты
100м
2
0,76
3,54
3,7
4
108
2
60
Устр. пола из кер. плитки
(санузел, балкон, тамбур)
м
2
25
2,44
1,89
2
105
2
61
Устройство пола из
линолиума
10м
2
11,8
0,23
1,74
2
115
2
62
Установка решетки
ограждения
10м
1,32
1,93
2,75
3
109
2
2.4. Технологическая карта на земляные работы
2.4.1. Область применения
47
Технологической картой предусмотрена разработка грунта в котловане
и траншее под устройство фундамента жилого здания.
Принимаем, что работы по разработке грунта в котловане и траншее
ведут в летнее время в одну смену.
В состав работ входит:
- предварительная планировка площадки;
- срезка растительного слоя;
- разработка грунта котлована;
в отвал;
с погрузкой.
- разработка грунта траншеи;
в отвал;
с погрузкой.
- ручная зачистка дна траншеи;
- обратная засыпка пазух траншеи;
- уплотнение грунта траншеи;
- механизированная зачистка дна котлована;
- ручная зачистка дна котлована;
- обратная засыпка котлована;
- уплотнение грунта котлована.
2.4.2. Технология и организация работ
До начала разработки котлована и траншеи должны быть выполнены
следующие работы:
монтаж временных зданий и сооружений;
геодезическая разбивка осей здания с закреплением их на
инвентарной обноске;
доставка на площадку механизмов и инструментов;
подводка систем электроснабжения и водоснабжения;
48
До начала работ по обратной засыпке пазух необходимо:
закончить устройство фундаментов и проверить их проектное
положение;
смонтировать стены цокольного этажа;
закончить и проверить гидроизоляцию фундаментов;
удалить из котлована все вспомогательные материалы.
Срезка растительного грунта производится поперечными проходами
бульдозера с площади под котлован здания. Срезаем грунт в конце каждого
прохода бульдозера укладывают вдоль расчищенного участка во временные
отвалы с целью использования его в дальнейшем при создании дернового
покрова спланированной площади.
В дальнейшем образовавшиеся отвалы грунта перемещаются
бульдозером в полевую сторону на расстояние до 50 м в отвал.
Котлован под фундаменты здания разрабатывают экскаватором
(обратная лопата) торцевым забоем в две проходки. Экскаватор осуществляет
резание грунта при движении ковша «на себя». Роют котлован на глубину 0,9
м по захваткам в последовательности, предусмотренной схемой организации
работ.
Планировку дна котлована по нивелировочным отметкам производят
бульдозером, который перемещается в двух направлениях. Каждый
последующий проход бульдозера перекрывает предыдущий след на 0,5 , не
оставляя валиков на спланированной поверхности.
Небольшие неровности и валики грунта заглаживают задним ходом
бульдозера при опущенном отвале в «плавающем» положении.
Работы по обратной засыпке пазух между стенками котлована и
фундаментами с частичным разравниванием грунта с наружной стороны
выполняют бульдозером. Засыпку производят последовательно, слоями
толщиной 15-30 см. Частичное разравнивание и уплотнение производят в
ручную.
49
Обратную засыпку грунта с внутренней стороны выполняют
экскаватором. В недоступных местах засыпку производят в ручную. После
этого грунт разравнивают вручную и уплотняют грунтоуплотняющей
машиной.
Принимаем, что земляные работы выполняет бригада в составе 5
человек:
машинист 6 раз.-2;
машинист бульдозера 6раз.-1;
землекопы 2раз.-2.
Работы по рытью грунта в котловане и все остальные работы ведутся в
одну смену в связи с небольшим объемом работ.
Машинист бульдозера выполняет работы по срезке растительного слоя
и планировке строительной площадки с перемещением грунта в отвал, он
также зачищает дно котлована после работы экскаватора.
Машинист экскаватора-планировщика производит разработку грунта
котлована в продольном направлении двумя полосами шириной, равной
половине ширины котлована. Полосы разделены на пять захваток.
Машинист экскаватора устанавливает экскаватор в начале траншеи на
отметке 2,25 м и обеспечивает разработку грунта с погрузкой на автомобили-
самосвалы или с перемещением в отвал.
Обратную засыпку пазух грунтом с наружной стороны выполняется
бульдозером, а с внутренней стороны экскаватором.
Разравнивание и уплотнение грунта выполняют землекопы 2-го разряда.
Уплотняют грунт с помощью грунтоуплотняющих машин, начиная с зон
возле фундамента, а затем двигаются в направлении к краю траншей или
фундамента.
2.4.3. Материально-технические ресурсы
Марка, характеристика выбранных машин и механизмов сведем в
таблицу 2.4.
50
Таблица 2.4
Перечень машин и механизмов
№
п/п
Марка
Наибольшая
глубина коп., м
Наибольший
радиус коп., м
Вместимость
ковша, м
3
1
Экскаватор ЭО-3311
3,6
8,2
0,5
Длина отвала,
м
Высота отвала,
м
Мощность,
кВт.
2
Бульдозер ДЗ-29
4,2
1
116
Глубина, м
упл.слоя
Скорость, м/ч
перемещения
Ширина,м
полосы упл.
3
Грунтоуплотняющая машина
У-12Б
1,2
80-200
2,5
2.4.4. Контроль качества
При выполнении контрольных наблюдений за уплотнением грунта в
сооружении можно считать допустимым, что число контрольных проб с
плотностью грунта, отклоняющейся от заданной в каждую сторону, не
превышает 10 % общего числа контрольных проб, взятых на участке, и что
плотность скелета грунта в пробах с пониженной плотностью менее требуемой
(минимального) не более чем на 0.05 г/см3.
Контроль качества сведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Схема пооперационного контроля качества
Наименование операции
Контроль качества выполнения работ
Прораб
Мастер
Состав контроля
Способ
Время
Привлек.
средства
Подготовител
ьные работы
Приемка разбивка
основных осей и
контуров
проверка обноски
с вертикальными
отметками
Теодолит,
мерная
линейка,
нивелир
До начала
работ
Геодезическая
51
Подготовител
ьные работы
Планировка
поверхности и
отвод
поверхностных
вод
Нивелир
До начала
разработки
котлована
Геодезическая
Разработка
котлована
Геометрические
размеры
котлована в
соответствии
привязки к осям,
вертикальные
отметки, крутизна
откоса
Мерная
лента,
глубиноме
р, нивелир
В процессе
разработки,
в процессе
окончания
работ
Машинист
экскаватора,
геодезическая
2.5. Технологическая карта на устройство кровли (монтаж
металлочерепицы)
2.5.1. Область применения
При составлении технологической карты в основу проектирования
заложены следующие принципы:
- составление графиков производственных процессов на основе
поточного метода с выполнением работ наиболее современным и
эффективным способом;
- соблюдение правил техники безопасности и технологической
последовательности производства работ.
В данной технологической карте на устройство металлочерепицы
разработаны: калькуляция трудовых затрат, график выполнения процессов,
операционный контроль качества, определена потребность в материально-
технических ресурсах.
В графической части разработаны: схема кровли схема производства
работ из металлочерепицы.
52
2.5.2. Технология и организация работ
Элементы металлочерепицы доставляем на строительный объект с
производственных предприятий, как правило, по предварительно выбранным
размерам, которые получаем при тщательных обмерах ската крыши.
При выполнении обмеров ската соблюдаем обязательное условие -
листы металлочерепицы устанавливаем на обрешетку так, чтобы ее край
выступал наружу не более, чем на 40 мм. Превышение данного размера (40
мм) не допустимо, т.к. могут возникать деформации листа.
Для устройства кровли используем профилированные листы
металлочерепицы, выпускаемые фирмой «PolyGal».
Хранение листов металлочерепицы, поступивших от производителя на
строительный объект, осуществляется следующим образом: доставленные
листы металлочерепицы в оригинальной упаковке необходимо уложить на
ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м (смотри рис. 2.1).
Если устройство кровли планируется на период более 1 месяца, листы
металлочерепицы необходимо переложить рейками. Допустимая высота
складирования листов не более 1 м.
Перед началом монтажа кровли из металлочерепицы необходимо
выполнить контрольный обмер скатов с выявлением плоскостности и их
перпендикулярности по отношению к плоскости конька и карнизов. Этот
процесс является контрольным, т.к. он является определяющим к соблюдению
требуемого качества укладки металлочерепицы.
Обрешетка под листы металлочерепицы монтируется из
антисептированных досок, имеющих сечение а´100 мм (а - высота доски,
рассчитывается в проекте; при шаге стропильных конструкций 700 - 900 мм а
= 32 мм) с расстоянием по осям для листов Классик (тип I) длина от крайней
обрешетины - 300 мм, далее расстояния между осями составляют - 350 мм.
53
Обрешетку необходимо укладывать сверху на свободно уложенный на
стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения движения
воздуха под кровельными листами.
Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны
теплоизоляции.
Гидропароизоляционный материал устанавливаем внахлест (100 - 150
мм) от карниза к коньку.
При выполнении обрешетки под листы металлочерепицы в помещениях
повышенной влажности оставляют зазор (не менее 50 мм) между нижней
поверхностью гидроизоляции и покрытием. Для этого требуется поднять
обрешетку еще на 50 мм, чтобы обеспечить проветривание нижней части
гидроизоляции. Достигаем этого, набивая на стропила бруски сечением 50´50
мм.
Чтобы предотвратить просачивание влаги на обрешетку, под конек
прибиваем полосу материала гидроизоляционного.
Монтаж кровельных листов допускается начинать как с левого, так и с
правого торца. Если монтаж начинаем с левого края, то каждый следующий
лист монтируем под последнюю волну предыдущего листа. При этом край
листа устанавливаем по карнизу и крепим с выступом от карниза на 40 мм.
Закрепление листов металлочерепицы начинаем с крепления трех-
четырех листов самонарезающим винтом на коньке, далее выравниваем их
четко по карнизу, а после закрепляем окончательно по всей длине.
Порядок закрепления мест нахлестов винтами изображен на рис. 2.1.
54
Рис. 2.1. Закрепление мест нахлестов винтами
1 - винт самонарезающий; 2 - капиллярная канавка
Сначала устанавливаем первый лист и прикрепляем его одним винтом
самонарезающим к коньку. Затем укладываем второй лист так, чтобы его
нижние края образовали ровную линию. Далее скрепляем нахлест одним
самонарезающим винтом по верху волны, под первой поперечной складкой.
Если получится, что листы не могут состыковаться, нужно сначала
приподнять один лист с другого, затем, слегка наклоняя лист и перемещаясь
снизу вверх, укладывать складку за складкой и закреплять винтом
самонарезающим.
Скрепляем 3 - 4 листа друг с другом и получившийся ровный нижний
край выравниваем строго по карнизу, после этого прикрепляем листы к
обрешетке наглухо.
Профильные листы крепим самонарезающими винтами с окрашенной
восьмигранной головкой и шайбой уплотнительной, которые ввинчиваются в
прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам.
Используются, почти всегда, винты размерами 4,519 мм и 4,825,4 мм.
В случае необходимости обрезки листов металлочерепицы необходимо
использовать ножовку по металлу, ножницы или ручную электропилу с
твердосплавными зубьями.
Все места срезов, сколов и повреждений защитного слоя необходимо
окрасить для защиты листа металлочерепицы от кромочной коррозии.