45
Средства контроля операций и процессов приводятся в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Операционный контроль технологического процесса
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Контролируемый параметр
Допускаемые
значения
параметра,
требования
качества
Способ
контроля,
средства
контроля
Арматурные
работы
1. Расстояние между отдельными
рабочими стержнями
20
Метр
визуально
Арматурные
работы
2. Расстояние между рядами
арматуры по высоте
20
Метр
визуально
Арматурные
работы
3. Расстояние между
распределительными стержнями
арматурных изделий
25
Метр
визуально
Арматурные
работы
4. Расположение стыков по длине
арматурного изделия
25
Метр
визуально
Арматурные
работы
5. Расположение элементов:
В плане
По высоте
50
30
Метр
визуально
Бетонные работы
Отклонение горизонтальных и
вертикальных плоскостей в любом
направлении
20
приборный
Бетонные работы
Отклонение в размерах поперечного
сечения
+ 6; - 3
приборный
Бетонные работы
Местные неровности поверхности
бетона при проверке двухметровой
рейкой
5
приборный
2.12.5. Потребность в материально‒технических ресурсах
Выбранные машины и оборудование сводятся в таблицу 2.7.
Таблица 2.7
Машины и технологическое оборудование
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Наименование
машины,
технологического
оборудования, тип,
Основная техническая
характеристика,
параметр
Количество
46
марка
Монтаж
конструкций
Краны
Башенный подъемный
кран КБ-403
Грузоподъемн. – до 10 т
Мощность – 250 л.с.
Кран КС
1
Подача бетона в
конструкцию
перекрытия
Автобетононасос
«Mercedes-Benz
Рutzmaister
вертикальный вылет 40 м
; горизонтальный вылет
36,5 м; макс
.производительность 65
м
3
/ч
1
Перевозка бетона
Автобетоносмесители
СБ-92А
КамАЗ-5511-4
2
Сварка
арматурных
выпусков и
закладных деталей
Трансформатор
сварочный
ТД-500, мощность 32
кВт
2
Электроснабжение
строительной
площадки
Трансформатор
понижающий
ИВ
1
Таблица 2.8
Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Наименование
технологической оснастки,
инструмента, инвентаря и
приспособлений, тип, марка
Основная
техническая
характеристика,
параметр
Количество
Измерительное
приспособление
Уровень строительный
УСА-700 ГОСТ
9416-67
2
Разметка и
контроль линейных
размеров
Рулетка измерительная
РС-20 ГОСТ
7502-69
2
Подача раствора
Ящик для раствора
ЦНИИОМТП
черт. 3241-42
Разные работы
Лопата растворная
ГОСТ 3620-63
2
Резка арматуры
Ножницы
И1-100
«Оргтехстрой»
2
47
Предохранительное
приспособление
Пояс предохрани-
тельный
ГОСТ 12.4.089-
80
3
Предохранительное
приспособление
Каска строительная
ГОСТ 12.4.087-
84
12
Предохранительное
приспособление
Очки защитные
ГОСТ 12.4.089-
80
2
Разные
строительные
работы
Лом
ЛО-24, ЛО-28
ГОСТ 1405-83
2
Очистка опалубки
Скребок металлический
ТУ 22-4629-80
2
Монтаж и
демонтаж опалубки
Ключи гаечные
разводные
ГОСТ 3108-71*
2комплекта
Срезка
неровностей
Зубило слесарное
ГОСТ 7211-
86*Е
2
Разные строительные
работы
Молоток
П-6
2
Очистка
поверхностей
опалубки и арматуры
Щетка из стальной
проволоки
ОСТ 17830-80
1
Сварочные работы
Щиток сварщика
ГОСТ 12.4.023-
84*
2
Измерительное
приспособление
Уровень строительный
УСА-700 ГОСТ
9416-67
2
Разметка и
контроль линейных
размеров
Рулетка измерительная
РС-20 ГОСТ
7502-69
2
Подача раствора
Ящик для раствора
ЦНИИОМТП
черт. 3241-42
Разные работы
Лопата растворная
ГОСТ 3620-63
2
Резка арматуры
Ножницы
И1-100
«Оргтехстрой»
2
Предохранительное
приспособление
Пояс предохрани-
тельный
ГОСТ 12.4.089-
80
3
Предохранительное
приспособление
Каска строительная
ГОСТ 12.4.087-
84
14
Предохранительное
приспособление
Очки защитные
ГОСТ 12.4.089-
80
2
Разные
строительные
работы
Лом
ЛО-24, ЛО-28
ГОСТ 1405-83
2
48
Таблица 2.9
Характеристики бетононасоса Mercedes-Benz Рutzmaister
Максимальная производительность бетононасоса
50
м3/час
Максимальная высота подачи
36
метра
Максимальная горизонтальная длина
32
метров
Максимальная глубина подачи
20
метров
Высота раскладывания
10
метров
Тип складывания распределительной стрелы
R-образная
Длина концевого шланга
4
метра
Необходимый размер площадки для расстановки
бетононасоса
9.7 х 11
метров
Таблица 2.10
Характеристики автобетоносмесителя СБ-92А
Полезный объем смесительного барабана, м 3
5
Геометрический объем смесительного барабана, м 3
8
Частота вращения
смесительного барабана, об/мин
6,5–12
Продолжительность перемешивания, мин
15–20
Высота загрузки, мм
3620
Высота выгрузки, мм
500–2000
Вместимость бака для воды, л
400
Тип привода смесительного
Барабана
механическая передача с
отбором
мощности от автономного
двигателя Д-144-66
Мощность установленная, кВт
37
Темп выгрузки при подвижности
бетонной смеси 3–4 см, м 3 /мин
1
Масса, кг:
49
— технологического оборудования
3450
— снаряженная/— полная
10200/22180
Распределение полной массы, кг, не более:
— на переднюю ось
5500
— на заднюю тележку
16680
Габаритные размеры, мм:
(длина х ширина х высота)
7500 х 2500 х 3620
Максимальная скорость движения
при полной нагрузке на прямом
горизонтальном участке дороги, км/ч
60
Базовое шасси:
Модель
Камаз 55111
Таблица 2.11
Технические характеристики крана КС – 5576 К-1
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
206 (280) (КАМАЗ
65115-62)
Подъемные характеристики
Грузоподъемность, т
25
Грузовой момент, тм
98
Вылет стрелы, м
3,0 — 26,0
Высота подъема,(с гуськом) м
31,3 (37,0)
Длина стрелы, м
9,9 — 30,7
Длина гуська, м
7,15
Опорный контур, м
4,1x5,8
Номинальная скорость подъема (опускания) груза, м/мин
8,4-42,9
Скорость посадки, м/мин
0,09-0,24
Скорость передвижения, км/ч
60
Габаритные размеры в транспортном положении
Длина, мм
11 710
Ширина, мм
2 500
Высота, мм
3 953
Полная масса с основной стрелой, т
2.12.6. Технико‒экономические показатели
Продолжительность выполнения технологических процессов, затрат
труда и машинного времени может определяться по данным строительной
50
организации (фирмы) при условии, что эти процессы выполняются
постоянным коллективом при соблюдении нормативных требований качества.
Калькуляция затрат труда и машинного времени производится по
таблице 2.12.
Таблица 2.12
Калькуляция затрат труда
Наименование
технологического
процесса и его операций,
объем работ
Ед.
изм
Объем
работ
Норма времени
Затраты труда
чел-час
маш-час
чел-дн
маш-
см
3
4
5
6
7
8
9
Устройство бетонной
подготовки
100 м2
4.3
4.05
2.2
Устройство опалубки
фундаментов
м2
128.1
0.62
9.9
Установка и вязка
арматуры отдельными
стержнями
т
15.77
12
23.7
Установка арматурных
сеток и каркасов
1 сетка
1100
0.48
66.0
Подача бетонной смеси
бетононасосам
100 м3
2.5
9
2.8
Разборка опалубки
фундаментов блок
м2
128.1
0.15
2.4
Установка фундаментных
блоков или плит массой
до 0.5т
шт
161
0.51
0.17
10.3
3.4
51
Установка фундаментных
блоков или плит массой
до 1.5 т
шт
438
0.63
0.21
34.5
11.5
Установка фундаментных
блоков или плит массой
до 1.5 т
шт
136
0.78
0.26
21.8
4.42
Установка и вязка
арматуры отдельными
стержнями
т
2.715
12
4.1
Устройство опалубки
монолитного пояса
м2
30.6
0.62
2.4
Подача бетонной смеси
бетононасосам
100 м3
0,38
9
0,43
Затраты труда и времени машины определяются произведением объемов
работ (по процессу или операции) и соответствующих норм времени. График
производства работ составляется по данным таблицы 2.13.
Таблица 2.13
Продолжительность технологического процесса
Наименование
технологического процесса и
его операций
Затраты
труда
рабочих,
чел.-дн.
Затраты
времени
машин,
маш.-см.
Состав звена
(бригады), чел.
Продолж.
технолог.
процесса, ч,
смены
Устройство бетонной
подготовки
2.2
Бетонщик 4р-1
3р-1
2р-1
2
Устройство опалубки
фундаментов
9.9
Плотник
4 р - 1
2р-1
4
Установка и вязка арматуры
отдельными стержнями
23.7
Арматурщик
4р-1
2р-1
4
Установка арматурных
сеток и каркасов
66.0
Арматурщик
4р-1
2р-3
2
Подача бетонной смеси
бетононасосам
2.8
Машинист
бетононасосной
установки
4р-1
2
52
Слесарь
строительный
4р-1
Бетонщик
4р-1
Разборка опалубки
фундаментов блок
2.4
Плотник
3р-1
2р-1
4
Установка фундаментных
блоков или плит массой до
0.5т
10.3
3.4
Монтажники
4 р - 1
3 р - 1
2 р - 1
Машинист крана
6р-1
5
Установка фундаментных
блоков или плит массой до
1.5 т
34.5
11.5
Монтажники
4 р - 1
3 р - 1
2 р - 1
Машинист крана
6р-1
6
Установка фундаментных
блоков или плит массой до
1.5 т
21.8
4.42
Монтажники
4 р - 1
3 р - 1
2 р - 1
Машинист крана
6р-1
6
Установка и вязка арматуры
отдельными стержнями
4.1
Бетонщик 4р-1
3р-1
2р-1
2
Устройство опалубки
монолитного пояса
2.4
Плотник
4 р - 1
2р-1
2
Технико-экономические показатели
Продолжительность возведения подземной части:
Т = 90 смен
Трудоемкость работ
Т = 248,7 чел-дней
Сметная стоимость работ по возведению монолитных конструкций
подземной части:
С = 3323485 руб.
Выработка
В = 3323485 /248,7 = 13363,4 руб./чел-дн.
53
2.13. Технологическая карта возведение надземной части здания
2.13.1. Область применения
В состав работ по возведению надземной части входят следующие
работы: возведение каменных конструкций, монтаж сборных железобетонных
конструкций (плиты перекрытия, покрытия, лестничные марши), заливка
швов плит перекрытия и покрытия, сварочные работы.
Работы выполняются в две смены.
2.13.2. Определение трудоёмкости и продолжительности работ
Таблица 2.14
Калькуляция трудовых затрат на возведение надземной части
№
ЕНиР
Наименовани
е работы
Ед.
изм
Объем
работ
Норма
времени
Затраты труда
Состав звена
по ЕНиР
п/
п
чел-
час
маш
-час
чел-
дн
маш-
см
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Кладка стен 1
1/2 кирпича
Каменщик
4р-1
3р-1
Е 3-3
м3
680,2
3,2
272,1
2
Е 3-3
Кладка стен 2
кирпича
м3
668,3
2,3
192,1
Каменщик
4р-1
3р-1
3
Е 3-3
Кладка стен 1
1/2 кирпича
м3
416,1
3,7
192,4
Каменщик
4р-1
3р-1
4
Е3-12
Кладка
наружных
стен в
1/2кирпича
м2
1790,
1
0,66
147,7
Каменщик
4р-1
2р-1
5
Е 11-
41
Теплоизоляци
я стен
м2
1790,
1
0,48
107,4
Изолировщи
к 4р-1
3р-1
2р-1
54
6
Е3-12
Кладка
перегородок в
1/2кирпича с
проемами и
укладкой
перемычек
м2
5200
0,66
429,0
Каменщик
4р-1
2р-1
7
Е 4-1-
10
Монтаж
лестничных
маршей и
площадок
массой до
2,5 т
шт
104
1,4
0,35
18,2
4,55
Монтажники
4р-1
3р-2
2р-1
Машинист
6р-1
8
Е 4-1-7
Укладка плит
перекрытий
площадью до
5 м2
10 м2
15 м2
шт
290
170
144
0,56
0,72
0,88
0,14
0,18
0,22
20,3
15,3
31,7
5,1
3,8
7,9
Монтажники
4р-1
3р-2
2р-1
Машинист
6р-1
6
Е3-16
п.1
Укладка
перемычек
над проемами
массой до 0,3
т
шт
1024
0,45
57,6
Каменщик
4р-1
3р-1
2р-1
10
Е 4-1-
46
Заливка швов
панелей
покрытий
100
м
шва
18,2
18,1
41,1
Монтажники
конструкций
4р-1
3р-1
11
Е-1-7
Подъем
краном
кирпича на
поддонах
емкостью 200
шт.
1000
шт
903,3
0,5+
0,07
8*6
0,25
+0,0
39*
6
109,2
54,6
Такелажник
2р-2
Машинист
крана 6р-1
12
Е-1-6
Подъем
раствора в
бадьях
емкостью
0,75 м3
м3
429,6
0,42
+0,0
76*6
0,21
+0,0
38*
6
47,0
23,5
*-*
13
Е3-20
Установка
балочных
подмостей
краном
10
м3
клад
ки
176,4
1,14
0,38
25,1
8,3
Плотники
4р-1 2р-1
Машинист
крана 6р-1
итого
1706,2
107,8