8
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 10
I Аналитическая часть 13
1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области и
предприятия 13
1. 2 Оптимизация материального снабжения как механизм снижения
затрат 17
II Проектная часть 22
2.1 Общие сведения 22
2.2 Функциональное назначение 26
2.3 Описание логической структуры 28
2.4 Используемые технические средства 30
2.5 Входные данные 30
2.6 Выходные данные 33
2.7 Реализация и анализ системы 35
2.7.1 Модуль «Главный» 35
2.7.2 Модуль «Компоненты» 37
2.7.3 Модуль «Поставщики» 39
2.7.4 Модуль «Изделия» 42
2.7.5 Модуль «Состав изделия» 45
2.7.6 Модуль «Накладная» 46
2.7.7 Модуль «Перечень накладных» 50
2.7.8 Модуль «Наличие» 52
2.7.9 Модуль «Затраты» 53
2.7.10 Модуль «План выпуска» 55
2.7.11 Анализ системы 56
III Обоснование экономической эффективности проекта 60
3.1 Определение затрат на создание программного продукта 60
9
3.2 Расчет стоимости разработки программы 62
3.3 Расчет цены программы 65
3.4 Расчет экономической эффективности применения программы 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 71
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 73
Приложение 1 74
Приложение 2 Ошибка! Закладка не определена.
10
ВВЕДЕНИЕ
Для полного и своевременного оснащение предприятия ресурсами, такие
как сырьё и материалы надлежащего ассортимента и качества являеться главным
условием реализации задач по выпуску продукции, снижению ее себестоимости,
росту прибыли, рентабельности.
Материальные затраты составляют весомую долю всех затрат на
производство продукции, работ, услуг.
При полном обеспечении предприятия необходимыми материально –
энергетическими ресурсами, выполняется производственная программа.
Рисунок 1- Основные пути улучшения обеспеченности материальными
ресурсами [7]
Удовлетворить бизнес-потребности в материальных ресурсах можно
двумя методами: экстенсивным и интенсивным (рис.1).
Экономия сырья в процессе потребления эквивалентна увеличению их
производства.
11
Полное обеспечение предприятия материальными ресурсами реализуется
двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1).
Экстенсивный путь представляет разведку и добычу материальных ресурсов
связанную с дополнительными расходами.
Интенсивный путь обеспечения потребностей предприятия в материалах,
сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах представляет собой
экономное использование имеющихся запасов в процессе производства продукции.
Экономия сырья и материалов в процессе потребления идентично
увеличению их производства.
Экономический анализ является главным инструментом обоснованного
расходования материальных ресурсов и изучения внутрипроизводственных
резервов экономики.
Его задачами в данной сфере считаются:
оценка потребностей бизнеса в материальных ресурсах;
качественное исследование реальности материалов и технической
поддержки планов, анализ реализации и воздействия на величину
выработки продукта, ее себестоимость и еще иные характеристики;
особенности динамических характеристик выполнение планов согласно
показателям использования ресурсов;
дать оценку степень производительности применения материальных
ресурсов;
определение системы факторов, обуславливающих отклонение
фактических показателей использования материалов от плановых или от
соответствующих показателей за предыдущий период;
количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения
показателей;
выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии
материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их
использованию[8].
Источники информации к ним относится : план материально-технического
обеспеченья, заявления, документы, фондовые уведомления, заказы, контракты на
доставку сырья и материалов; виды статистической отчетности о наличии и
12
применении материальных ресурсов и о издержек на производстве и реализации
продукта, работ, сервисов;
оперативные сведения участка материально-технического снабжения;
данные аналитического учета о доставки, потребления и остатков сырья,
материалов; запланированный учет счетов стоимости изготовления продукции;
сведения определенных отраслей о нормативах и правил расходования
материальных ресурсов и их изменении; иные источники информации в зависимости
от целей и задач проводимого анализа.
Тема выпускной квалификационной работы «Разработка информационных
технологий расчета материальных затрат на изделие и на план производства
ОАО «Счетмаш».
Актуальность данной работы заключается в том, что настоящий момент
предприятие вынуждено уделять большое внимание обеспеченности
материальными ресурсами и повышению эффективности их использования. Это
может быть достигнуто только при своевременном выявлении излишних запасов и
дефицита обеспеченности материальными ресурсами плана выпуска готовой
продукции. Для того, что бы оперативно получать необходимую информацию об
обеспеченности плана выпуска материальными ресурсами необходимо максимально
автоматизировать учет материальных ресурсов и расчет в потребности производства
в материальных ресурсах на основе расчета материальных затрат на изделие и на
план производства.
Объект исследования: материальные ресурсы предприятия.
Предмет исследования: информационные технологии автоматизации учета
и анализа использования материальных ресурсов предприятия.
Цель работы: разработка программного средства совершенствующего
информационные технологии расчета материальных затрат на изделие и на план
производства.
В соответствии с целью, основной задачей является изучение
производственного процесса как объекта управленческого учета и его взаимосвязи
с затратами предприятия.
13
I Аналитическая часть
1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области и
предприятия
Сравнивая фактическое количество закупленных ресурсов, с плановой их
потребностью и используя расчет абсолютного и относительного отклонения от
плана можно определить уровень обеспеченности предприятия материальными
ресурсами.
Для соответствующего функционирования предприятия необходимо
определить потребность в материальных ресурсах разделяя их виды на нужды
основной и не основной деятельности (выполнение производственной программы,
прирост незавершенного производства, капитального строительства,
непромышленные нужды и др.) и на запасы на конец периода, необходимые для
нормального функционирования предприятия. В основу расчета потребности в
материальных ресурсах приняты нормы их расхода и нормативы складских запасов.
Для того что бы проанализировать предприятие на обеспеченность
материальными ресурсами необходимо выполнить следующие действия:
1. Необходимо выполнить проверку достоверности плана материально-
технического снабжения (МТС) - полноту учета потребности в материальных
ресурсах по их видам и обоснованность размера этой потребности[8].
Для этого необходимо:
Изучение критериев расходования и нормативы складских запасов,
которые являются основой для расчета спроса на материальные ресурсы
в соответствии с планом поставок: какова динамика, были ли они
изменены, , будут ли они одобрены и применяются в плановых ,
предусмотрен ли ведущий опыт работы подобных компаний и т.д.;
проконтролировать соответствие плана оснащения материальными
ресурсами , так же необходимостью в них, на основе прогрессивных норм
потребления материалов и внесенных конфигураций в их номенклатуру
и ассортимент, соответственно назначенные для производства
продукции.
14
Проверить ресурсообеспеченность в материальных ресурсах внешними
и внутренними источниками ее покрытия.
Проверить ресурсообеспеченность в завозе материальных ресурсов
соглашениями на их доставку и практическое их реализацию.
Внешние источники называют материальные ресурсы прибывающую от
производителей в соответствии с заключенными контрактами.
Внутренние (собственные) являются прогнозируемые остатки материалов с
учетом незавершенного производства на начало анализируемого этапа; отходы;
вторичное сырье; материалы собственного производства; сэкономленные материалы
в следствии внедрения достижений НТП и так далее[11].
Реальная потребность в поставках материальных ресурсов со стороны
сформировывается как разница между общей потребностями для определенного
типа материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
Таблица 1
Обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и
фактическое их выполнение
Материал
Плано
вая
потреб
ность,
(кг)
Источник
покрытия
плановой
потребности,
(кг)
Заключ
ено
догово
ров
(кг)
Обеспе
чение
потреб
ности
догово
рами,
%
Поступ
ило
от
постав
щиков
(кг)
Выполне
ние
плана
договоро
в, %
Внутре
нние
внеш
ние
А
1
2
3
4
5 = 4 :
3
6
7=6:4·10
0
Сталь сортовая
горячекатаная
Ш×15Д150
7000
800
6200
5890
95,0
5540
94,0
и т.д.
Коэффициенты обеспеченности предприятия материальными ресурсами:
15
по плану
956,0
7000
5890800
0.
омр
К
; по отчету
906,0
7000
5540800
К
1.омр
.
Сравнение этих коэффициентов показывает, на сколько процентов по плану
и фактически удовлетворена потребность предприятия в определенных видах
материальных ресурсов внешними и внутренними источниками.
2. Изучить уровень выполнения плана обеспеченности предприятия
материальными ресурсами по объему, номенклатуре и ассортименту, качеству
материалов (соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям
договора – в случаях их нарушения составляют рекламации), срокам их поставки
(рассчитываются коэффициенты ритмичности и вариации), уделяя особое внимание
поставкам материалов по госзаказу и кооперированным поставкам
(республиканским и межреспубликанским).
3. Выявить причины отклонений от плана и их влияние на объем
произведенной продукции и ее себестоимость.
Уменьшение годового количества i-х изделий, потребляющих j-е
материальные ресурсы из-за:
недопоставки материалов:
мij
РУ
нм
ij
МР
нм
ij
N
;
плохого качества материалов:
мij
РУ
от
ij
МР
км
ij
N
;
замены j-х материалов:
мij
РУ
зм
ij
МР
зм
ij
N
;
нарушения графика поставки материалов (неритмичной работой)
ij
Ц
нр
ij
ТП
нр
ij
N
или
i0ччпij
ВК
нр
ij
N
,
где
нм
ij
МР
- количество недопоставленных j-х материальных ресурсов по i–
му изделию, т/год;
16
от
ij
МР
- сверхплановое количество отходов j-х материальных ресурсов по i–
му изделию из-за плохого их качества, т/год;
зм
ij
МР
- количество замененных j-х материальных ресурсов по i–му изделию,
т/год;
нр
ij
TП
- уменьшение годового объема произведенной i–й продукции,
потребляющей j-е материальные ресурсы, за счет неритмичной поставки
материальных ресурсов, млн р./ год;
иij
УР
- средняя норма расхода j-х материальных ресурсов по i–му изделию,
кг/шт.;
ij
Ц
- оптовая цена i-го изделия, потребляющего j-е материальные ресурсы,
тыс. р./шт.;
чпij
К
- количество часов простоя из-за нарушения графика поставки i–х
материальных ресурсов при изготовлении j–х изделий, ч/год;
i0ч
B
- плановая среднечасовая выработка одного рабочего по i–му изделию,
шт./ч.
Кроме потерь продукции, плохое качество материальных ресурсов, замена
одного их вида другим, а также простои рабочих в связи с нарушением графиков
поставки материалов могут приводить к увеличению себестоимости произведенной
продукции:
)ЦЦ(МРС
дзijпзij
от
ij
зм
тп
;
от
ij0
от
ij
км
тп
ЦМРС
;
ij0ччnij
нр
тп
ТКС
,
где
км
тп
С
,
нр
тп
C
,
нр
тп
С
- изменение (увеличение) себестоимости
произведенной продукции за счет изменений соответственно качества
материальных ресурсов, замены одного их вида другим и в связи с неритмичной
поставкой материальных ресурсов, млн р./год;
17
пзijдзij
Ц,Ц
– отпускная цена за единицу расхода j-х материальных
ресурсов, используемых для изготовления i-го изделия до и после замены, тыс.
р./кг.;
от
ij0
Ц
- плановая отпускная цена единицы отходов j-х материальных
ресурсов, используемых при производстве i-го изделия, тыс. р./кг.;
ij0ч
T
– плановая часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая
среднему разряду работы по i-му изделию, которое потребляет j-е материальные
ресурсы, тыс. р./ч.
1. 2 Оптимизация материального снабжения как механизм снижения
затрат
В условиях непостоянного экономического состояния на производственных
предприятиях повышаться риски, относящийся к возможным изменениям условий
работы с поставщиками материалов и сырья. По этому желательно оптимизировать
материальное снабжение как механизм снижения затрат.
Важными задачами оптимизации на участке материального снабжения
считаются:
снижение затрат на поддержание складских запасов;
гибкая работа с поставщиками на выгодных условиях;
организация поставок материалов и прочих комплектующих по факту -
точно в срок;
ведение точного учета наличия закупаемых комплектующих и мест их
складирования[4].
Часто склад содержит явно избыточное количество приобретенных товаров,
материалов и комплектующих, это связано с желанием иметь определённый
страховой резерв, который чаще всего аналитически не вычисляется, причины могут
быть в минимальных партий, несогласованная работа логистики, производства и
продаж. В то же время, когда конкретный номенклатурный блок срочно требуется,
он способен недоставать в нужной численности, происходит резкое покупки по
завышенным ценам, сроки выпуска продуктов нарушается и угроза потери не только