12
Рис. 1. Система адресного хранения
В статье [7] рассматривается способ создания зоны отбора (пикинга)
отдельно от общего места хранения всей продукции, чтобы добиться
мобильности при формировании заказа. Часть товара располагается вблизи
места отгрузки, это позволяет сократить время на поиск и комплектацию
заказа. С помощью организации и оснащения места хранения товаров можно
упростить поиск, но если склад предприятия имеет большие размеры и
возможное перемещение товаров в течение дня проблема с длительностью
выполнения складских операций не решится.
Автоматизация складской деятельности. Данный подход основывается на
двух основных компонентах (которые могут использоваться как раздельно, так
и комбинироваться между собой): организация системы учета и использование
технологических средств идентификации объектов [8].
13
Большой популярностью на рынке логистических услуг среди крупных
компаний пользуются поставщики системы управления складом (WMS) с
различными конфигурациями. Они предоставляют комплексные решения по
автоматизации каждого конкретного склада с учетом его особенностей и
проблем (оборудование, отрасль бизнеса, количество и загруженность
сотрудников и т.д.)[9]. Для среднего и малого предприятия чаще используются
товароучетные программы, которые захватывают не полный спектр услуг, а
какую-нибудь отдельную область(и) складской деятельности. Существует
множество решений от базовых (таких как MS Excel) до профессиональных
программ с различными конфигурациями (как 1С) [10].
Наиболее популярно в складской деятельности использование технологий
автоматической идентификации объектов в сочетании с информационными
системами. Новшество штрих-кодов значительно повысило скорость и точность
процесса идентификации и способствовало эффективному управлению
инвентаризацией. Это является огромным преимуществом по сравнению с
обычными текстовыми метками, так как персоналу больше не требуется читать
каждую этикетку и вручную вводить данные в систему учета, они просто
должны сканировать код [11].
RFID является беспроводной технологией передачи данных для
автоматической идентификации и отслеживания меток, прикрепленных к
объектам. Эта технология позволяет передавать данные с помощью радиоволн,
без физического и визуального контакта. Она представляет собой значительный
технический прогресс в системах идентификации, поскольку предлагает
преимущества, которые не доступны другим системам [12].
Данный подход позволит легко идентифицировать товар и его
расположение, это значительно сократит время складских операций компании.
Возможен и иной подход к автоматизации логистической деятельности:
организация и оснащение склада специальным оборудованием для
перемещения товара. Например, конвейерные системы. Они выбираются в
зависимости от типа перемещаемых предметов и требований к процессам,
14
которые будут выполняться. Например, ленточные конвейеры (представлены
на Рис. 2) и гибкие цепи используются для мелких или неправильной формы
предметов.
На практике роликовые конвейеры применяются для крупных объектов
[13].
Рис. 2. Конвейерные системы [14]
Крупные компании могут себе позволить почти полную автоматизацию
склада, где функции человека сводятся к принятию решения и нажатию
соответствующей кнопки для выдачи заказа. Передвижение товара по складу
автоматизировано, и осуществляется с помощью специального оборудования (в
зависимости от типа системы). С помощью данного подхода можно сэкономить
до 80% площади склада [15].
Карусельные системы: горизонтальные (состоят из горизонтально
вращающихся полок, которые перемещаются по команде, предоставляя товар
для сборки заказа) и вертикальные (вращающиеся полки, которые
перемещаются вверх или вниз по запросу ─ как показано на Рис. 3) [16].
15
Рис. 3 Вертикальные карусельные системы [17]
С помощью лифтовой системы товары автоматически доставляются к
окну выдачи (пример данной системы приведен на Рис. 4). В отличие от
вертикальной карусели:
доставляется только необходимый элемент, оставляя ненужное в
хранилище;
данная система является модульной и может быть расширена по
вертикали [18].
16
Рис. 4. Лифтовые системы [19]
Таким образом, существует множество решений для оптимизации склада,
которые упрощают поиск товара, уменьшают количество ошибок и время
складских операций путем сокращения влияния человеческого фактора на
складские процессы. Выбор того или иного подхода зависит от размера,
специфики работы склада, оборота, загруженности персонала (и т.д.) и требует
значительных затрат на оборудование, обучение, переналадку.
Основные факторы, которые необходимо учитывать для успешной
автоматизации:
− уровень организации складских процессов;
− корпоративная информационная система;
− уровень квалификации персонала;
− уровень информированности о товаре и складской деятельности.
В данном параграфе были рассмотрены некоторые варианты оптимизации
складских процессов для увеличения скорости их выполнения.
Самый подходящий способ, который упростит поиск товара, и с
помощью которого сократится длительность складских операций, является
17
использование системы автоматической штриховой или RFID идентификации и
автоматическое формирование заданий на размещение и отбор на складе.
1.3 Сущность и преимущества системы управления складом на примере
использования WMS
В последнее время наиболее эффективной системой управления складом
признается автоматизированная система WMS (Warehouse Management System),
обеспечивающая слаженную деятельность всех участников процесса
складирования от момента поступления товаров на склад до их отгрузки. Она
включает в себя управление, оптимизацию и информационную поддержку
различных типов операций: подготовку склада к приемке продукции, приемку,
размещение на хранение, комплектацию, контроль, отгрузку товаров.
Данная система ориентирована на оперативное управление процессами на
складах в режиме реального времени и обладает более широкими базовыми
функциями, чем стандартные системы учета.
Автоматизированная система управления складом при поступлении на
склад продукции распределяет ее на места хранения с учетом всех
необходимых требований: срока годности, температурного режима,
совместимости разных товарных групп. WMS самостоятельно разрабатывает
поэтапные задания для складских работников посредством распределения задач
через радиотерминалы (терминалы сбора данных), что обеспечивает снижение
вероятности совершения ошибок человеком и повышает точность выполнения
задач.
Автоматизированная система управления оптимизирует маршруты
передвижения погрузо-разгрузочного оборудования, что существенно
сокращает издержки на выполнение данных операций.
По оценкам компаний-пользователей, преимущества использования WMS
заключаются в следующем:
существенно увеличивается пропускная способность склада;
18
значительно возрастает производительность большинства
складских операций.
Таблица 1. Увеличение производительности складских операций при
использовании WMS
Свидетельства плохо продуманной и управляемой системы управления
складом (WMS) иногда настолько очевидны, что прохожие на улице замечают
это, говорит Марк Ульфраат (Marc Wulfraat), президент и основатель MWPVL
International, консалтинговой фирмы по цепочке поставок, базирующейся в
Квебеке [2].
Системы управления складом — это программные приложения, которые
позволяют осуществлять централизованное управление складскими
операциями. Они отслеживают инвентарь в режиме реального времени и
предназначены для повышения эффективности склада, одновременно
обеспечивая менеджерам и другим людям более заметную видимость.
По уровню сложности решаемых задач системы управления складом
(Warehouse management systems, WMS) можно разделить на системы начального
и среднего уровня, а также комплексные. Классический учет функций в
обычных складских ИС системах оказывается явно недостаточным для
эффективного управления складированием и хранением товаров. Их место
занимают WMS, относящиеся к категории управленческих. Эти системы
ориентированы на оперативное управление процессами на складах в режиме
реального времени (Real time management, RTM) и обладают значительно
большими базовыми функциями, чем обычные учетные. Автоматизация
управления в WMS-системах строится на технологиях:
адресного хранения товаров;
19
автоматической идентификации мест хранения, товаров, техники и
персонала склада с помощью штрихкодов или радиометок;
дистанционного управления исполнением заданий с помощью
мобильных компьютеров, радиотерминалов и сканеров для отбора товаров,
систем прямого голосового управления VoicePick и др.
Современные WMS обладают мощными учетно-настроечными
функциями, они поддерживают современные технологии мониторинга на
основе автоматической идентификации и позиционирования товаров, техники и
операторов склада. Эти системы позволяют оперативно управлять складскими
операциями в режиме реального времени, гибко настраивать технологии
хранения и пополнять ячейки (адресное хранение, проектируемые ячейки,
виртуальный склад и т.п.). Они обеспечивают интерактивную (on - line)
инвентаризацию, управление заданиями и анализ эффективности работы
персонала, а также интеграцию с другими управленческими ИС и многое
другое.
Работники склада могут получать прямые текстовые или голосовые
указания, связанные с выполнением заказов, от менеджеров или управляющих
компьютеров. Выполнение операций подтверждается сканированием
идентификационных меток товаров и мест хранения. При ошибочных
действиях оператора склада ИС автоматически корректирует задание, посылая
ему соответствующее сообщение. Иными словами, WMS-системы управляют
обработкой заказа с обратной связью в режиме реального времени, что
обеспечивает высокую точность и скорость выполнения операций,
предусмотренных технологиями исполнения заказов. Эффективность
управления обеспечивает гибкую настройку ИС, которая позволяет учитывать
особенности технологических процессов, территориальные и физические
характеристики склада, а также конкретного оборудования. Проектные
функции подобных ИС позволяют зонировать склады по видам
технологических операций, устанавливать и редактировать правила и условия
хранения товаров с привязкой к конкретному месту хранения, разрабатывать
20
регламенты использования и пополнения мест хранения и многое другое.
Режим реального времени позволяет непрерывно контролировать все действия
работников склада, что является основой эффективной системы
управленческого учета.
Современные WMS поддерживают все виды штрихового кодирования и
кодирования с помощью радиометок. Беспроводные технологии передачи
данных и технологии RFID в сочетании с прямым голосовым управлением
позволяют существенно сократить время операций и повысить точность
исполнения заданий, особенно заданий по подборке товаров, пополнению ячеек
хранения и комплектации заказов. Прямое голосовое (Voice picking) управление
осуществляется путем передачи работнику склада голосовых команд
управляющим компьютером через специальную гарнитуру (наушники,
микрофон, устройство считывания меток с персональным ручным
компьютером - сканером). Действия работника склада и управляющей
программы скоординированы в регламенте процесса выполнения заказа и
контролируются с помощью информации, поступающей со сканера работника.
Дополнительные преимущества VDT-систем можно оценить при работе в
сложных условиях (повышенный уровень шума, низкие температуры в
холодильных камерах), а также при обучении персонала и освоении им новых
технологий складирования. Существенно повышают производительность
операций размещения товаров по местам хранения и загрузки в транспортные
средства интегрированные с WMS системы автоматического взвешивания и
сканирования габаритных параметров (CWS) поступающего на склад и
отгружаемого товара. Построенные на технологии RFID системы мониторинга
товаров и транспорта позволяют контролировать все имеющиеся
производственные ресурсы и товарные запасы в режиме реального времени.
Анализ WMS для современных логистических компаний от ведущих
производителей ПО показывает, что их операционные функции должны
обеспечивать:
универсальность операций с товарами любого типа и назначения;
21
возможность планирования сквозной поставки товаров через всю
логистическую сеть;
проектирование функций и оптимизацию мест хранения по разным
критериям;
контроль и управление операциями в режиме реального времени;
поддержку радиочастотных (RFID) и голосовых (VDT) технологий
управления во всех складских операциях;
работу с любым современным оборудованием для печати и
считывания идентификационных меток;
оперативное управление отгрузкой и доставкой товаров, включая
загрузку, транспортировку, маршрутизацию и мониторинг доставки;
функции многостороннего управления: спросом, очередностью
поставок, пополнением запасов, инвентаризацией, работой персонала,
эффективностью на основе ключевых показателей деятельности (Key
performance indicators, KPI);
• возможность прямой интеграции с ERP-системами.
Развитие ИС этой категории идет по пути интеграции с ERP-системами и
расширения функциональных возможностей до уровня поддержки
оперативного управления поставками (Supply chain execution, SCE). В таких
интегрированных системах контур WMS играет роль связующего звена между
ERP и SCE.
По данным западных аналитических компаний, емкость рынка систем
класса WMS/SCE увеличивается примерно на 7% в год. Причем эти решения,
несмотря на возможность самостоятельного использования, как правило,
дополняют планирующие (ERP/SCP) и клиентоориентированные (CRM/SRM )
информационные системы, например в 3РL-4РL-структурах (3-party logisitic, 4-
party logistic, аутсорсинговая компания соответствующего уровня интеграции в
бизнес клиента) и крупных производственно-дистрибьюторских компаниях.
Таким образом, могут комплексно решаться задачи учета и планирования
использования ресурсов на предприятии (ERP) и задачи оптимизации