62
уровень включает в себя выбор маршрутизации движения, определения
оптимальной партии хранение, распределение рабочей силы и задач.
Последний уровень и представляет наибольший интерес в данной работе, а
именно – нахождение зоны OCR. Итоговая схема выглядит следующим
образом:
Рисунок 9. Схема склада с учетом внедряемых технологий
Таким образом, зона OCR располагается на естественном пути
движения паллет и не увеличивает общее время операций над отдельной
паллетой. Это также согласуется с логистическими принципами логистики, о
которых шла речь в теоретической главе, потому что зона OCR находится на
естественном технологическом пути прохождения паллеты по складу
3.2 Оценка эффективности разработанной системы САПР
Рассмотрим затраты, которые необходимо понести компании для
достижения подобной эффективности, а также рассчитаем срок окупаемости
данной инициативы. Начнем с самой простой для расчета стоимости
функции – создание заданий. Так как это модуль, который необходимо
63
подключить в Navision, то данное задание выполняется техническими
специалистами компании Microsoft, а стоимость подобной операции,
согласно предыдущим схожим заказам, будет составлять порядка 200 тысяч
рублей.
Следующим пунктом затрат является покупка системы машинного
зрения. Ее стоимость, не является четко фиксированной, так как в
зависимости от типа используемого оборудования на складе, типа самого
склада, его площади, решение, которое будет встраиваться, может иметь
совершенно разную стоимость. Однако, в случае со складом компании Леруа
Мерлен и магазином Бугры, стоимость будет равняться порядка1 500 000
рублей. Данная стоимость было получена посредством консультации с
финансовым руководителем компании SOLVO, имеющий большой опыт во
взаимодействии с автоматизированными комплексами обработки грузов.
Рассмотрим стоимость внедрения робокаров. С точки зрения
организации логистического процесса требуется 6 робокаров – их будет
достаточно для того, чтобы не было простоев по причине отсутствия
техники. Стоимость самого робокара составляет 2 500 000 рублей. Помимо
стоимости робокара, требуется учесть, что на складе должны быть
установлены датчики движения, выделенные трассы, и система слежения за
машинами. Таким образом, затраты составят 17 000 000 рублей
Совокупные затраты на автоматизацию трех рассматриваемых
процессов составят 18 700 000 рублей. Получаемый эффект можно условно
разделить на два – увеличение эффективности работы складского комплекса,
а также экономия денежных средств.
Эффективность работы складского комплекса была рассмотрена выше.
Рассмотрим, какой совокупный материальный эффект можно получить или,
иными словами, на чем можно сэкономить. Очевидно, что основная
экономия будет происходить за счёт сокращения численности персонала.
Полученные результаты отображу в таблице ниже:
64
Таблица 10
Сокращение затрат на складской персонал
Количество персонала
на выполнение
процесса
До
автоматизации
После
автоматизации
Экономия в
год, рублей
Персонал для
выгрузки
автотранспорта
6
3
1080000
Персонал для
проведения второй
приемки
15
4
3960000
Сотрудники склада
6
3
1080000
Итого
27
10
6120000
Основные этапы жизненного цикла проекта включают:
1. Инвестиционная фаза (Покупка оборудования, обучение персонала)
2. Эксплуатационная фаза – 5 лет
3. Ликвидационная фаза – 3 месяца
Объем инвестиций составляет 18 700 000 рублей.
Составим отчет о движении денежных средств по годам проекта
Для составления такого отчета на основании всестороннего анализа
рынка сбыта и возможностей компании, определим основные финансовые
показатели проекта.
1) суммарный объем инвестиций - 18 700 000 руб.
- из них собственных средств компании (из прибыли) 10 000 000 руб.
- заемные средства под 12% годовых на 5 лет от банка «Сбербанк»
России – 8700000 рублей. Погашение долга происходит по аннуитетной
схеме с ежемесячными выплатами.
2) Планируемый годовой объем прибыли равен совокупной экономии
при оплате труда и равен 6120000 в год с последующим ростом на величину
инфляции.
3) Годовой объем переменных расходов на организацию работы
системы составляет 1200 000 руб., прогноз строится с учетом роста расходов
на величину, равную прогнозной величине инфляции.
65
4) Ежегодный размер постоянных расходов будет составлять 1 800 000
рублей, прогноз строится с учетом роста расходов на величину, равную
прогнозной величине инфляции.
5) Ставка дисконтирования денежного потока составляет 12%;
рассчитана как средневзвешенная от стоимости собственного и заемного
капитала
6) Амортизация – линейная, на 9 лет. Остаточная стоимость составляет
15% от стоимости активов.
Для корректного выполнения расчетов финансовых показателей для
начала опишем схему исполнения долговых обязательств перед банком.
Ежемесячный платеж будет составлять 193 087,34 рубля, а общая
выплата банку с учетом начисленных процентов при условии отсутствия
штрафов за просрочку платежей составит 11 585 240,55 рублей.
Составим график погашения долга перед банком. Результат сведем в
таблицу. Таблица с ежемесячными выплатами представлена в приложении,
ниже представлена таблица ежегодных выплат:
Таблица 11
Расчет кредитного платежа
1 год,
рублей
2 год,
рублей
3 год,
рублей
4 год,
рублей
5 год,
рублей
Начальный
баланс
8 700
000,00
7 345
979,95
5 821 746,22
4 105
901,27
2 174
357,68
Ежемесячны
й платеж
2 317
048,11
2 317
048,11
2 317 048,11
2 317
048,11
2 317
048,11
Проценты по
кредиту
963 028,06
792 814,38
601 203,16
385
504,52
142
690,43
тело долга
1 354
020,05
1 524
233,73
1 715 844,95
1 931
543,59
2 174
357,68
Конечный
баланс
7 345
979,95
5 821
746,22
4 105 901,27
2 174
357,68
0,00
Конечный
баланс
7 345
979,95
5 821
746,22
4 105 901,27
2 174
357,68
0,00
Как уже было указано выше, расчет прогнозных значений
скорректирован на величину инфляции. Расчётные показатели инфляции
66
учитывались исходя из прогноза Росстата на ближайший периоды времени,
после 2023 считаем постоянным.
Расчет производился следующим образом: по исходным данным
выручки, переменных и постоянных расходов, амортизацию, а также
учитывая платежи банку, были получены значения дисконтированного срока
окупаемости проекта. Полученное значение в 9 лет позволяет сделать вывод
о том, что проект является финансово окупаемым. Это является хорошим
результатом, потому что оптимизация логистической деятельности для
улучшения сервиса и операционных показателей зачастую подразумевает
увеличение расходов на логистику. В данном же случае, проект окупает сам
себя за счёт сокращения постоянных расходов (сокращение штата
сотрудников и как следствие, зарплатной базы). Более подробно расчеты
представлены в приложении Х1 и приложении Х2.
Для проведения объективного и точного анализа был произведён учёт
рисков и построена стандартная модель сценариев развития бизнеса: с
вероятностью 15% прибыль сократится на 10%, с вероятностью 50%
показатели компании останутся неизменными, с вероятностью 35% прибыль
вырастет на 10%. Были получены следующие значения:
Таблица 12
Расчет основных показателей при учете риска по выручке
Прогноз
Окупаемость
(DPP), лет
Прибыль
(NPV), рублей
Ставка доходности
(IRR), %
Пессимистичный
9
-3 262 236,34
4,89
Нейтральный
8,84
124 047,00
8,78
Оптимальный
7,89
3 510 330,35
12,43
Гипотеза о том, что будет рост выручки основана на планах застройки
близлежащих кварталов, соответственно при прочих равных,
непосредственно у магазина Бугры 041, будет расти спрос на продаваемую
продукцию DIY-сектора.
Таким образом, в практической части были получены результаты,
подтверждающие инвестиционную привлекательность, а также получено
67
подтверждение оптимизации ведения складской деятельности за счёт
автоматизации складских процессов.
Было наглядно показано, что автоматизация трех вышеописанных
процессов позволяет в два раза сократить среднее время обработки одной
паллеты, что значит увеличивает пропускную способность склада.
68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выпускная квалификационная работа была посвящена автоматизации
ведения складской деятельности. Автоматизация позволяет решить
существенную проблему – низкую эффективность ведения складской
деятельности по причине ограниченной производительности человеческого
труда.
Автоматизация — одно из направлений научно-технического
прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и
математические методы с целью освобождения человека от участия в
процессах, либо существенного уменьшения степени этого участия или
трудоёмкости выполняемых операций. В настоящее время существует
большое количество трудов по постройке полностью автоматизированного
склада с нуля.
Однако, для многих компаний это является слишком дорогим
решением и выходом является частичная автоматизация процессов.
Количество литературы по данной теме не высоко, а интерес компаний
достаточно высок, что подтверждается отчетами компаний, которые
предлагают свои услуги на рынке автоматизации процессов на складе.
Таким образом, очевидно, что выбранная тема является крайне
актуальной. Был выбран эмпирический способ исследования проблематики.
В результате выполнения работы были получены аналитические выводы по
изученному материалу, а также получены результаты по практической части.
Аналитическая часть работы рассматривала несколько ключевых моментов:
- Способы автоматизации процессов на складе. Был получен вывод о
том, что разработано большое количество разнообразных вариантов
автоматизации отдельных процессов.
- Математические методы и концепции, используемые при
автоматизации складских процессов. Анализ позволил выяснить, что важно
понимание совокупной эффективности и рассмотрении процессов в
совокупности со всей логистической цепочкой процессов. Оптимальное
69
состояние всей системы не будет достигнуто при попытке оптимизировать
отдельные процессы.
- Анализ способов оценки эффективности ведения складской
деятельности компании. Данный момент было необходимо исследовать для
того, чтобы при выполнении практической части предлагаемые решения
были подтверждены конкретными способами оценки эффективности.
- Анализ рынка автоматизации складских процессов. Данный пункт и
собранная информация позволили упрочить уверенность в актуальности
темы, а также гарантию того, что предложенные решения являются
реальными в настоящий момент и могут быть использованы компаниями.
Практическая часть была написана по компании Леруа Мерлен – одной
из крупных ритейл компаний, специализирующейся на продаже товаров DIY
сектора. Был выбран конкретный магазин компании, который обладает
складской зоной вместимостью порядка 1200 паллет. Было выбрано 3
процесса, которые представляют практический интерес с точки зрения
повышения эффективности ведения складской деятельности. Замечу, что
выбранные процессы являются довольно типовыми, а значит, результаты
проведенного исследования можно использовать для других компаний.
Модель, предложенная в практической части, подразумевала их
автоматизацию и были получены конкретные результаты:
1. Среднее время обработки одной паллеты сокращается с 28 минут до
16 минут
2. Совокупные затраты по внедрению инновационного проекта
составили 1870000 рублей
3. Срок окупаемости инвестиционного проекта составляет 9 лет
Таким образом, все цели и задачи, обозначенные при написании работы
были выполнены. Был проведен полный анализ литературы по
автоматизации складских комплексов, на примере компании Леруа Мерлен и
складского комплекса при магазине Бугры 041 было продемонстрировано,
что автоматизация является эффективным средством увеличения
70
эффективности ведения складской деятельности, которое является
экономически обоснованным.
71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Авлукова, Ю. Ф. Основы автоматизированного проектирования / Ю. Ф.
Авлукова. - Минск : Высшая школа, 2016. - 219 с. - ISBN 978-985-06-
2316-4.
2. Благовещенский И. А., Демьянков Н. А., Технологии и алгоритмы для
создания дополненной реальности, Модел. и анализ информ. систем,
2016, Т. 20, № 2, С. 129-138.
3. Божко А.Н. Комбинаторные модели для сборки и декомпозиции
изделий // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон.
журн. 2015. № 10. DOI: 10.7463/1015.0817524.
4. Божко А.Н. Методы анализа геометрической разрешимости при сборке
изделий // Интернет-журнал НАУКОВЕДЕНИЕ. 2016. Т. 8. № 5. DOI:
10.15862/82TVN516.
5. Божко А.Н., Родионов С.В. Методы искусственного интеллекта в
автоматизированном проектировании процессов сборки // Наука и
образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана: Электрон. журн. 2016. № 8. DOI:
10.7463/0816.0844719.
6. Будко Н.П., Будко П.А., Булгаков О.Ю., Васильев В.В., Давидчук В.В.,
Евграфов А.Е., Жук А.П., Карпов В.В., Князев В.В., Лепешкин О.М. и
др.Интеллектуализация сложных систем язык схем радикалов в
проблемных вопросах пред проектных исследований, оснащения,
сопровождения систем и в экспериментальных задачах внедрения
критических наукоемких технологий. - Информационно-
измерительные и управляющие системы. 2019. Т. 7. № 3. С. 1-92.М.:
Яхтсмен, 2019. - 192 с.
7. Голдовский А. Система DELMIA как решение для моделирования
производственной деятельности. /А. Голдовский, П. Голдовский, О.
Федотов // CAD/CAM/CAE Observer. - 2015. - №1 (19).