Огромное количество узлов учёта газа обслуживаются с помощью
электромеханических приборов, датчиков, автоматизированных систем
управления, технических устройств, технологического оборудования,
измерительных приборов, станций управления, диспетчерских пунктов и
прочее. Большое количество узлов учёта газа с различным сроком службы,
различным износом, разными датами ввода в эксплуатацию, многообразием
комплектующих, также с различными сроками эксплуатации, обуславливают
необходимость автоматизированного контроля за состоянием оборудования
и степенью его износа. Это необходимо для повышения безопасности
условий труда сотрудников Общества, для оперативного мониторинга
состояния технологической инфраструктуры предприятия.
Обеспечение работоспособности оборудования является сущностью
процесса технического обслуживания и контроля узлов учёта газа на
предприятии по реализации газа и его транспортировки по
газораспределительным сетям УК ООО «Газпром межрегионгаза Север». Так
как оборудования на предприятии и его удаленных подразделениях много,
оно достаточно сложное, оно установлено в различных помещениях
предприятия и распределено на большом удалении, то возникает ряд
типичных проблем обеспечения работоспособности оборудования. Система
управления техническим состоянием оборудования обычно включает в себя
три основных подсистемы:
- подсистему диагностирования (контроля работоспособности) объектов
технической системы;
- подсистему управления работами текущего содержания объектов
технической системы;
- подсистему управления ремонтами объектов технической системы.
Организация технического диагностирования, а также выполнение
работ по техническому обслуживанию, ремонту (ТОиР) и контролю
регламентируются Правилами технической эксплуатации оборудования.
Однако, когда оборудование объединено в сложные комплексы, возникают
29