25
функциям центральным системам аспирации. Схема фильтр-циклона ФЦ-
12000 приведена на рис.7.
Рисунок 7 – Схема фильтр-циклона ФЦ-12000
В состав фильтр-циклона ФЦ-12000 входят корпус (1), стойка (2),
основание (3), входной патрубок (4), пылесборник (5), фильтровальная кассета
(6), система регенерации с электроприводом (7).
Предварительная очистка воздуха производится во встроенном циклоном
элементе. На первоначальном этапе мелкая пыль улавливается кассетой,
состоящий из полиэстера, а затем осаждается в контейнере с автоматической
системой регенерацией. В состав системы входит пылевой вентилятор,
который позволяет повысить эффективность очистки и создать
дополнительное осаждение пылевых частиц.
Кроме фильтр-циклонов, для очистки воздуха от пыли, применяют
вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М [31, c.34].
В основе агрегата находится двухступенчатая очистка воздуха. На первой
ступени очистки используется сухой циклон, а на второй - рукавный фильтр.
В основе работы пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900М находится
рециркуляционная схема.
Структурная схема пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900М приведена
на рис.8.
26
Рисунок 8 – Структурная схема пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900М
В состав агрегата ЗИЛ-900М входят электродвигатель (1), вентилятор (2),
корпус (3), фильтр грубой очистки (4), фильтр тонкой очистки (5), рукоятка
встряхивающего механизма (6), встряхивающий механизм (7),
присоединенный патрубок (8), бункер с совком (9) и рукав (10).
Перечисленные устройства входят в корпус, который имеет 12
фильтрующих рукавов, вентилятор с электродвигателем, бункер с совком для
удаления пыли.
К техническим характеристикам агрегат ЗИЛ 900М относится:
- производительность по чистому воздуху 720 м
3
/час;
- допустимая запыленность очищаемого воздуха 350 мг/м
3
;
- эффективность очистки 99%;
- запыляемость очищаемого воздуха не более 350 мг/м
3
;
- напряжение питания 380 В;
- мощность электродвигателя 1,5 кВт;
- частота вращения 2850 об/мин;
- габариты 690х690х1500 мм;
- масса 1160 кг.
27
Рассмотрим также работу вентиляционной пылеулавливающей установки
УВП-1200А. Эта установка позволяет очищать от пыли и эксплуатируется при
температуре от -10
0
С до +40
0
С при относительной влажности воздуха до 70%.
Принцип работы установки основан на использовании центробежных
сил, которые обеспечивают разрежение воздуха в зоне удаление отходов с
последующей фильтрацией. В этом случае, воздушный поток через
воздуховод поступает в центральную часть улитки, где происходит вращение
рабочего колеса, приводимое в действие электродвигателем [33, c.67].
Схема пылеулавливающей установки УВП-1200А приведена на рис.9.
Рисунок 9 – Схема пылеулавливающей установки УВП-1200А
В результате действия центробежных сил взвешенная пыль и крупные
частицы отбрасываются к стенке корпуса.
Крупные сырьевые частицы выходят из потока под влиянием
собственного веса, осыпаясь в бункер, а пыль задерживается в фильтрах. Для
вывешивания фильтров применяется подвеска и опора.
28
Фильтры присоединяются к корпусу установки с использованием
хомутов. Выгрузка отходов осуществляется через поддон, который крепится к
бункеру с использованием замков [35, c.23].
Для приведения установки в действие используется кнопка «Пуск»,
пускателя, который установлен на коробке электродвигателя.
Рассмотрим работу устройства для очистки потоков пыли и
газовоздушных выбросов от аэрозольных частиц загрязнений, приведенную
на рис.10.
Рисунок 10 – Устройства для очистки потоков пыли и газовоздушных
выбросов от аэрозольных частиц загрязнений
В состав устройства входит корпус (2), имеющий выходную полость (1) и
выходную полость (6). В поперечном сечении корпуса, под углом размещен
пористый осадительный электрод (7), который выполнен из обычной
металлической сетки.
На изоляторах устройства размещены коронирующие электроды (3) в
виде проводов малого диаметра.
У входной полости (1) установлен диспергатор (9), который генерирует
воздушно-капельную смесь. Для повышения эффективности работы
устройство оснащено направляющими лопатками (5), размещенными за
29
электродом (7) и обеспечивающими разворот очищаемого газового потока
вдоль корпуса (2) в направлении выходной полости (6).
Для отвода сепаратируемой жидкости, в корпусе (2), в местах контакта
нижней части электрода (7), создано дренажное отверстие (8), к которому
подсоединяется шланг для отвода загрязненной жидкости. При подаче
высокого напряжения на коронирующие электроды (3), зажигается коронный
разряд [36, c.108].
Подлежащий очистке газовый поток перемещается в заряженную
область, где осуществляется его сепарация.
За счет протекания сложных микрофизических процессов происходит
захват подлежащих сепарации аэрозолей.
Электрические заряженные капли жидкости движутся по силовым
линиям электрического поля и попадают на поверхность заземленной сетки. В
свою очередь, электрически заряженные капли при прохождении через поры
осадительного электрода осаждаются на земной поверхности. Полученный
газовый поток выносится за пределы пористого осадительного электрода (7) и
отражается на направляющих лопатках (5) с последующим выходом через
выходное отверстие (6). Собранные на поверхности электрода капли
укрупняются, а затем выводятся через дренажное отверстие.
Установка осадительного электрода (7) снижает вероятность срыва
капель жидкости и попадания в них разрядного промежутка. Таким образом,
осуществляется очистка от пылевоздушной смеси.
Рассмотрим также работу очистительного устройства для удаления из
потока пылегазовоздушных выбросов частиц пыли, аэрозолей и вредных
химических загрязнителей. Высокая эффективность очистки достигается за
счет имеющейся секции очистки, которая включает в свой состав механизмы
для проведения электростатической очистки, удаление из пыли вредных
веществ за счет облучения ультрафиолетовым излучателем.
30
В состав установки для удаления из потока пылегазовоздушных выбросов
входит вентилятор (1), металлическая сетка (2) и уголковые жалюзи (3). В этом
случае, на сетку (2) из тонкой проволоки подается высокий уровень
напряжения.
Возникшие градиенты электрического поля образуют вокруг сетки
облако, которое заряжается отрицательным зарядом пыли и аэрозоли.
После этого пылегазовоздушный поток поступает из системы уголковых
жалюзей (3) на сетку, в которой производит осаждение отрицательно
заряженной пыли и аэрозолей, а затем последующая очистка сетки (2) от
вакуумного и ультрафиолетового облучения.
Кроме этого, жалюзи (3) позволяют за счет газодинамического
сопротивления обеспечивать дополнительную очистку. Далее, очищенный от
пыли поток, направляется в секцию фотоокисления, в состав которой входят
излучатели нового поколения. Излучатели выполняют обработку пыли
спектром в диапазоне от 1200 до 3400 А.
В процессе окисления образуются фрагменты исходных загрязнителей и
продукты фотохимических реакций [6, c.87].
Также в состав установки входит фотокаталитический фильтр (5),
который позволяет образовать гидроксильные группы и тем самым обеспечить
дополнительную очистку пылегазовоздушных выбросов.
Рассмотрим также работу установки для удаления из потока
пылегазовоздушных выбросов частиц пыли, аэрозолей и вредных химических
загрязнителей.
Высокая эффективность очистки достигается за счет имеющейся секции
очистки, которая включается в состав механизм для проведения
электростатической очистки, удаления из пыли вредных веществ посредством
облучения ультрафиолетом.
31
Схема установки для удаления из потока пылегазовоздушных выбросов
частиц пыли, аэрозолей и вредных химических загрязнителей приведена на
рис.11.
Рисунок 11 – Схема установки для удаления из потока
пылегазовоздушных выбросов частиц пыли, аэрозолей и вредных химических
загрязнителей
В состав установки для удаления из потока пылегазовоздушных выбросов
входит: вентилятор (1), металлическая сетка (2) и уголковые жалюзи (3). В
этом случае на сетку (2), выполненную из тонкой проволоки подается высокий
уровень напряжения. Возникшие градиенты электрического поля образуют
вокруг сетки облако, которое заряжается отрицательным зарядом пыли и
аэрозоли.
После этого пылегазовоздушный поток поступает из системы уголковых
жалюзей (3) на сетку, на которой производится осаждение отрицательно
заряженной пыли и аэрозолей, а затем происходит последующая очистка сетки
(2) от вакуумного и ультрафиолетового облучения.
Кроме этого жалюзи (3) позволяют за счет газодинамического
сопротивления обеспечивать дополнительную очистку.
Далее очищенный от пыли поток направляется в секцию фотоокисления,
в состав которой входят излучатели нового поколения. Излучатели выполняют
обработку пыли спектром в диапазоне от 1200 до 3400 А.
32
В процессе окисления образуются фрагменты исходных загрязнителей и
продукты фотохимических реакций. Если в качестве загрязнителя выступает
органическое вещество, то оно представлено в виде смеси гомолога [4, c.59].
Также в состав установки входит фотоколитический фильтр 5, который
позволяет образовать гидроксильные группы и, тем самым, обеспечить
дополнительную очистку пылегазовоздушных выбросов.
На основании выполненных теоретических исследований можно сделать
следующие выводы:
- установки для очистки от вредных примесей разделяются на фильтры и
пылеуловители;
- в фильтрах пыль пропускается через сетчатые или пористые материалы,
способные задерживать частицы пыли. Они позволяют очищать пыль от
приточного или рециркуляционного воздуха;
- работа пылеуловителей основана на применении силы инерции или
силы тяжести для осаждения пылевых частиц. Они позволяют отделить пыль
от воздушного или газообразного потоков при изменении скорости в
направлении движения;
- наиболее распространенными способами очистки промышленных
пылегазовоздушных выбросов следует отметить сорбционные способы,
включающие адсорбции и абсорбции, мокрой очистки и инерционного
осаждения;
- в настоящее время применяются установки для силовой центробежной
очистки потока пылегазовоздушных выбросов от вредных жидких примесей,
фильтр-циклоны ФЦ-12000, пылеулавливающие агрегаты ЗИЛ-900М и
другие.
2 Анализ системы очистки пылевоздушных выбросов
Пермского нефтеперерабатывающего завода
33
2.1 Общая характеристика деятельности предприятия
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» является 100%-ой дочерней
компанией ПАО «Лукойл» и входит в состав группы с 1999 года. На
предприятии ежегодно выполняется переработка более 4 млн. тонн нефти,
производится продукция, получившая спрос, как в России, так и за рубежом.
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» в своей деятельности
руководствуется миссией Группы «Лукойл», ведет экологическую политику
по сохранению окружающей среды, поддерживает принципы безопасности,
прибыльности и устойчивого развития.
За выпуск высококачественной продукции отвечает контрольная
комиссия и сертифицированная лаборатория, имеющая необходимое
современное оборудование. Качество выпускаемой продукции
регламентируется международным стандартом Euro-5.
По конфигурации технологических процессов завод входит в группу
несложных, с оценкой по индексу Нельсона - 3,5. Технологическую схему
производства представляет установка по первичной переработке нефти,
атмосферная трубчатка АТ1, атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ,
установка по выработке компонента высокооктанового бензина - 35 с блоком
изометрии, установка по получению высококачественного
гидродепарафинированного очищенного дизельного топлива ГДЗС-850.
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» является производственным
предприятием и по своему назначению входит в объекты категории особой
важности. Площадь завода составляет 617 г, из которой под застройку и
технологическое оборудование выделено 383 г. Плотность застройки
территории объекта составляет 62%.
Принципиальная схема переработки ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» приведена на рис.12-18.
34
Рисунок 12 – Процесс транспортировки и получения нефти
Рисунок 13 – Первичная перегонка с получением обессоленной нефти
Рисунок 14 – Гидроотчистка нефти