35
Рисунок 15 – Каталитический риформинг
Рисунок 16 – Крекинг
Рисунок 17 – Газофракцование
36
Рисунок 18 – Производство нефтебитумов
На первоначальном этапе производится процесс транспортировки и
получения нефти (1). После этого полученное сырье подвергается первичной
перегонке с получением обессоленной нефти (2), а после гидроочистки (3)
получают товарное топливо представленное бензинами, керосинами и
дизельным топливом. Для очистки топлива на заводе производят
каталитический риформинг (4), крекинг (5), газофракцование (6) и
производство нефтебитумов (7).
Мощность нефтепереработки ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» по
сырью составляет более 20 млн. т в год. Заводом выпускается бензин
различных марок, топочный мазут, дизельное топливо, керосин
осветительный тракторный и сжиженный газ.
Также в состав ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» входит 57
технологических установок, различные резервуары для хранения полученных
продуктов, насосные станции, изливно-наливные эстакады.
В состав ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» входят сырьевые парки,
позволяющие хранить суточные запасы нефти, а также товарные парки для
хранения 15-суточных запасов полученной продукции.
В топливном производстве предприятия используются установки ЭЛОУ,
в которых сырая нефть под влиянием переменного электромагнитного поля
37
обезвоживается и обессоливается. В качестве источника выброса вредных
примесей выступают неорганизованные источники, которые образовываются
из-за не герметичности аппаратов и оборудования и выбросы из помещения
насосных.
На этапах технологических процессов в атмосферу выделяются вредные
примеси от получения легких фракций нефти, нефтяного бензина и
сероводорода.
Для получения бензина в нефти легких фракций в производственном
процессе применяются атмосферно-вакуумные трубчатые установки АВТ. В
этих установках производится нагрев обезвоженной и обессоленной нефти и
разделение ее на фракциях ректификационных колоннах.
В качестве источника выброса выступают дымовые трубы
технологических печей, а также недостатки в герметичности используемого
оборудования. Дымовые газы содержат в себе такие вредные вещества, как
метан, оксид углерода, сернистый ангидрид, диоксид и оксид азота, мазутную
золу, ванадий и сероводород.
В производственном процессе применяются печи АВТ1 АВТ2 и АВТ3,
которые имеют форсунки для сжигания газа. От работы форсунок и печей в
окружающую среду выделяется сероводород и сернистый ангидрид.
Также для получения нефти в технологическом процессе осуществляется
крекинг тяжелых остатков нефти с получением распада состава углерода и
снижения вязкости гудрона и выработкой компонентов мазута.
В качестве источников вредных примесей в этом технологическом
процессе выступают не плотности технологического оборудования.
Десальфальтизация осуществляется в экстракционных колоннах. В этом
процессе жидкий пропан растворяется в масляной части гудрона. В
экстрактном растворе получается десасфальтированное масло, а в рафинадном
– асфальт.
38
Источниками выбросов в этом случае выступают насосные станции,
которые нормированы по бензину и бутану, а также дымовые трубы
технологических печей.
В технологическом процессе завода также применяется установка
производства нефтяных битумов, позволяющая получать нефтяные дорожные
вязкие битумы, а также различные нефтяные смеси.
В состав установки входят блоки окисления, отработанный воздух, газы
окисления и не сконденсированная часть отгона подается в зону окисления с
получением топлива в виде экстракта фенольной очистки.
Также в производственном процессе завода применяется установка для
получения алкилфенольных присадок, которые приводит к выбросу в
окружающую среду уксусной кислоты, ортофосфорной кислоты, аммиака и
гидроксида кальция.
В газокаталитическом производстве завода применяется установка
каталитического крекинга 1-А, в которой производится крекинг вакуумного
газойля в кипящем слое катализатора с ректификацией продуктов в реакции.
В результате выделяются вредные примеси из технологических печей
регенератора, катализатора, помещений компрессорных и насосных.
Наиболее вредными выбросами выступает катализаторная пыль,
нормированная, как взвешенные вещества.
Также в производственном процессе применяется установка
полимеризации бутиленовой фракции. Технологический процесс происходит
под высоким давлением с последующим получением фракций бутиленового
продукта, тяжелого и легкого полимер дистиллятора. Выбросы нормируются
по бутану и сероводороду.
Процесс гидрокрекинга вакуумных дистилляторов осуществляется в
стационарном слое катализатора под высоким парциальным давлением.
Процесс гидрокрекинга позволяет переработать тяжелые нефтяные фракции.
Установка регенерации катализатора оборудована скрубберами,
39
выполняющими очистку газов от катализаторной пыли и предельных
углеводородов. На скруббере предусмотрено устройство для очистки от
сернистого ангидрида и окислов углеводорода.
Также в производственном процессе применяется установка
предварительной гидроочистки бензина под высоким парциальным давлением
и позволяющая получить бензин прямой гонки, а также фракции СКПА и
автобензин.
Установка по производству серы позволяет переработать сероводород
содержащий газ с получением элементарной серы. Сера с установки
направляется на склад, где выполняется процессы ее затвердевания в
воздушной среде, а затем разбивка на комки и отгрузка в железнодорожные
вагоны.
Для перегонки нефтепродуктов используются насосные станции,
компрессорные установки, а для хранения горючих материалов – складские
помещения. Также в производственном процессе применяются
нефтеуловители и трубопроводы, имеющие протяженность более 300 км.
На заводе постоянно находится около 700000 м³ горючих и
легковоспламеняющихся жидкостей, из которых 160000 м³ - сырой нефти и
более 400000 м³ - керосина, бензина, мазута и масла, а также дизельного
топлива.
Нефтепродукты Пермского нефтеперерабатывающего завода размещены
в стальных наземных резервуарах трех типов:
- вертикальных цилиндрических резервуарах, имеющих объем от 1000 до
2000 м
3
, оснащенных стационарной крышкой, поддоном и плавающей
крышкой для хранения нефтепродуктов;
- сферических резервуарах, имеющих объем от 600 до 2000 м
3
и
позволяющих хранить нефтепродукты при давлении до 176,6 Па;
- горизонтальных резервуарах, имеющих объем до 1000 м
3
.
40
Резервуар для бензинов и товарной нефти Пермского
нефтеперерабатывающего завода оборудован плавающими крышами и
понтонами (газовая обвязка) и соответствующей дыхательной арматурой.
Для нефти и нефтепродуктов в Пермском нефтеперерабатывающем
заводе используются резервуары со стационарными сферическими,
горизонтальными и цилиндрическими крышками.
Резервуарный парк ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» выступает
товарно-сырьевой группой и представлен наземными и подземными
резервуарами различной емкости. Товарно-сырьевая группа парка входит в
склад первой группы вместимости.
Общая вместимость резервуарного парка ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» составляет более 620 тыс. м³.
Все резервуары классифицированы по группам в зависимости от
вместимости, конструкции и хранящихся в них нефтепродуктов. В состав
резервуарного парка ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» входят:
- 6 РВСПК, имеющих вместимость по 20000 м³ каждый, а также 2
резервуара для хранения сырой нефти, поступающей по трубопроводу;
- 17 РВС, имеющих вместимость 20000 м³, каждый из которых оснащен
понтонами, резервуарами для хранения бензина;
- 5 РВС, имеющих вместимость 10000 м³, оснащенных понтонами для
хранения бензина;
- 17 подземных резервуаров, имеющих емкость 10000 м³ для хранения
мазута;
- 2 наземных резервуаров, имеющих вместимость 1000 м³ для хранения
остаточных продуктов после очистки резервуаров.
Понтон представлен в виде тонкостенного диска, имеющего диаметр 400
мм и меньше диаметр резервуара, находящихся на лирических поплавках.
Поскольку поплавки загружаются в продукт только на 50% от своего
диаметра, то между поверхностью продукта и понтона создано свободное
41
пространство, которое заполнено парами хранимой жидкости. Понтон
включает:
- оборудование, позволяющее его эксплуатировать, такое как затвор
мягкого типа СМП, позволяющий уплотнять зазор между стенкой резервуара
и понтоном;
- люк-лаз, смонтированный на поверхности понтона;
- дыхательный клапан на понтоне, позволяющий исключить вакуум при
откачке продукта ниже фиксированного положения понтона;
- систему заземления, соединяющую понтон с кровлей резервуара и
обеспечивающего снятия статического электричества;
- затворы кожухи, позволяющие понтону перемещаться вдоль
вертикальных направляющих.
Схема расположения резервуаров ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
приведена в приложении 1.
Каждая группа резервуаров имеет обвалование, которое определяется
емкостью резервуаров. Вертикальные стальные резервуары РВС-1000
используются для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов и воды, а также
других жидкостей, хранящихся при различных температурах. В состав
резервуара входит цилиндрический корпус, плоское днище и стационарная
крыша. Схема резервуара РВС-10000 приведена на рис.13.
42
Рисунок 19 – Схема резервуара РВС-10000
Как видно из рис.19, в состав резервуара РВС-10000 ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» входят: днище (1), сливно-наливная арматура (2), борт
(3), стационарная крыша (4), дыхательная арматура (5), предохранительный
клапан (6), система охлаждения (7), смотровой люк (8), рабочая площадка (9),
лестница (10), патрубок аварийного слива (11), люк-лаз в стенке (12).
В состав резервуара входит стационарная металлическая лестница,
позволяющая обслуживающему персоналу выйти на смотровую крышу или
плавающую крышу.
Плавающая крыша представлена в виде кольца, имеющего верхнее
герметическое покрытие. В нижнем положении плавающая крыша опирается
на опорные стойки, высота которых размещена на уровне 1,8 м. Полое кольцо
крыши представлено сборными элементами в виде геометрических коробов.
Между плавающей крышей и корпусом предусмотрен зазор, в котором
установлен уплотняющий затвор, выполненный из резины, устойчивой к
нефтепродуктам.
Также применяется резервуары, имеющие плавающую крышу РВСПК-
20000. Плавающая крыша находится на поверхности жидкости и позволяет
43
сократить потери от испарения для снижения возможности возникновения
пожара или взрыва. В свою очередь, понтон позволяет снизить потери от
испарения. Схема резервуара РВСПК-20000 приведена на рис.14.
1
2
3
4 5
6
8
12
11
9
7
10
13
Рисунок 20 – Схема резервуара РВСПК-20000
Как видно из рис.20, в состав резервуара РВСПК-20000 ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» входят: люк-лаз (1), стенка или борт (2), система
охлаждения (3), затвор уплотняющий (4), плавающая крыша (5), опорные
стойки (6), кожух-затвор (7), вертикальная направляющая (8), лестница с
поворотным устройством (9), смотровая площадка (10), стационарная
лестница (11), сливоналивная арматура (12), днище резервуара (13).
К техническим характеристикам резервуара РВСПК 20000 относятся:
- номинальный объем - 20000 м³;
- внутренний диаметр - 45,6 м;
- высота стенки - 12 м;
- полезная ёмкость – 18500;
44
- материал резервуара – сталь;
- количество поясов – 8;
- толщина поясов - до 12 мм.
В процессе хранения нефтепродуктов наземных резервуарах происходит
испарение паров нефтепродуктов, а также загрязнение окружающей среды.
К основным источникам загрязнения Пермского
нефтеперерабатывающего завода относится испарение от нефтепродуктов
находящихся резервуарах, а также утечки нефтепродуктов через
уплотнительные зазоры арматуры, перекачивающих насосов, трубопроводов
и наливных устройств.
Также в состав резервуарного парка входит подземный резервуар ЖБР
10000. Этот резервуар представлен в виде железобетонной конструкции
днище и стенки, которой выполнены из монолита с установкой арматуры. С
торцов резервуара установлены две металлические лестницы. Резервуар имеет
оградительную, дыхательную и предохранительную арматуры, а также
устройство для отбора проб и измерения находящейся в резервуаре жидкости.
2.2 Анализ инженерной защиты окружающей среды предприятия
Выявление источников вредных веществ является одним из направлений
работы по обеспечению инженерной защите окружающей среды завода. Все
выбросы вредных веществ разделены на организованные и неорганизованные.
Анализ показал, что в состав организованных выбросов ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» входят выбросы от дымовых труб, свечей для
зажигания факельного газа, выбросы от вентиляторных труб
производственных помещений, а также труб газо-обеспечивающей установки.
Среди неорганизованных источников выбросов следует выделить
выбросы, поступающие от резервуаров, цилиндр сливочных эстакад,