44
Рисунок 5. - Структура затрат в зависимости от способа отнесения
на отдельные виды продукции
Затраты на производство продукции группируются по назначению и
месту в производстве (статьям расходов), а также по их экономическому
содержанию (элементам затрат).
Группировка затрат по элементам применяется при учете затрат на
производство, при определении себестоимости единицы продукции,
составлении сметы затрат на производство, определении структуры
себестоимости. В экономических элементах объединены однородные затраты
независимо от назначения и места их возникновения.
Группировка затрат по статьям расходов применяется при планировании
и учете расходов по цехам и производствам, при калькулировании продукции в
целом по Обществу. В калькуляционных статьях затраты сгруппированы в
зависимости от назначения и места возникновения.
Калькулирование себестоимости единицы продукции производится
нормативным методом по элементам затрат.
78,79
21,21
73,16
26,84
0
10
20
30
40
50
60
70
80
2016
2017
Структура затрат в зависимости от способа отнесения на отдельные
виды продукции
Прямые затраты
Косвенные затраты
45
Рисунок 6. - Структура затрат ОАО "Белшина
.
Таблица - 5 Структура ОАО «Белшина» за 2016-2017гг. по элементам
затрат (приложение 4).
Фактическая себестоимость продукции определяется ежемесячно по
отдельным калькуляционным статьям расходов в разрезе продукции каждого
цеха, завода и в целом по Обществу. В производственной деятельности
Общества применяется бесполуфабрикатный метод учета затрат на
производство (производство резиновых шин, покрышек и камер и др.).
Оперативный учет движения деталей в производстве ведется по
детально в количественном выражении (основное производство), согласно
Положению по учету движения материалов, полуфабрикатов и готовой
продукции внутри Общества, утвержденное приказом от 22.08.2012 г. № 1033 с
учетом изменений и дополнений положения. В настоящее время данное
положение проходит стадию переработки с учетом новых требований и
замечаний.
К незавершенному производству относится продукция, не
подвергшаяся всем операциям, предусмотренным технологическим процессом
обработки, а также изделия, не прошедшие испытания и технической приемки,
0
10
20
30
40
50
60
70
2016
2017
Структура затрат ОАО "Белшина"
1.Материальные затраты:
сырье и материалы
транспортно-
заготовительные затраты
услуги производственного
характера
вспомогательные
материалы
топливо прочее
энергозатраты
2.Затраты на оплату труда:
3.Отчисления от оплаты
труда:
4.Амортизация основных
средств и нематериальных
активов:
5.Прочие затраты в т.ч:
6. Расходы на реализацию
46
не принятые в установленном порядке, не сданные на склад готовой продукции.
Не относится к незавершенному производству не подлежащая исправлению
забракованная продукция собственного производства, а также не подвергшиеся
процессу обработки сырье, материалы, покупные и комплектующие готовые
изделия. В производстве учет продукции собственного производства
осуществляется в количественном выражении.
Данные о себестоимости остатков незавершенного производства в цехах
обобщаются в целом по Обществу с выделением затрат каждого цеха с
расшифровкой статьи «сырье и материалы».
Незавершенное производство оценивается - стоимость
незавершенного производства на конец месяца .
Остатки незавершенного производства на конец месяца вычитаются при
определении фактического расхода сырья и материалов на произведенную
продукцию текущего месяца, участвующего в калькулировании единицы
продукции. Информация о затратах подразделений, которые являются
вспомогательными (подсобными) для основного производства.
К вспомогательным производствам относятся структурные
подразделения:
— автотранспортное управление (далее АТУ);
— цех внутризаводского электротранспорта (далее ВЗЭТ);
— ремонтно-строительный цех (РСЦ);
— цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
— хозяйственный цех;
— цех электроснабжения (далее ЦЭС);
— цех водоснабжения и канализации (далее ВСиК);
— цех пожарно-охранных систем и связи (далее ПОСиС);
— участок химической чистки и стирки(далее УХСиЧ);
— цеха технологических поточных систем (далее ТПС) заводов;
— цеха пароводоснабжения (далее ПВС) заводов;
— цех подготовки сырья (далее ЦПС);
47
— механический завод;
В планировании и учете затраты вспомогательных производств
группируются по местам их возникновения (производствам, цехам, участкам),
видам вырабатываемой продукции и оказываемых услуг, калькуляционным
статьям расходов.
Плановые сметы затрат на производство по вспомогательным цехам
разрабатываются экономическим управлением, плановыми отделами заводов
по каждому цеху в разрезе статей калькуляции и элементов затрат.
В бухгалтерском учете затраты вспомогательных цехов, связанные с
выпуском продукции и оказанием работ и услуг, включаются:
По механическому заводу:
— при оказании взаимных услуг вспомогательным цехам – по плановой
себестоимости текущего месяца;
— при оказании услуг для подразделений Общества (основных цехов
заводов, управлению торговли и общественного питания, жилищно-
эксплутационному участку, санаторию «Шинник», филиалу «Белшина-Агро»,
производству резиновых изделий г.Кричев ОАО «Белшина» и др.– по
фактической себестоимости текущего месяца пропорционально плановым
затратам текущего месяца. По остальным вспомогательным цехам (АТУ, ВЗЭТ,
РСЦ, КИПиА, ЦЭС, ВсиК, ПОСиС, УХСиЧ, ТПС, ПВС, ЦПС, механический
завод, хозяйственный цех):
— при оказании взаимных услуг – по фактической себестоимости
прошлого месяца;
— при оказании услуг для подразделений Общества (основных цехов
заводов, управлению торговли и общественного питания, жилищно-
эксплутационному участку, санаторию «Шинник», филиалу «Белшина-Агро»,
производству резиновых изделий г.Кричев ОАО «Белшина» и др.) – по
фактической себестоимости текущего месяца пропорционально плановым
затратам текущего месяца.
Вспомогательные цеха могут оказывать взаимные услуги. Они
48
оцениваются в одном из цехов (как правило, кто получил меньше услуг) по
плановой производственной себестоимости.
Особенности учета затрат по переработке давальческого сырья.
Состав затрат, учитываемый при переработке давальческого
сырья, регламентируется Методическими рекомендациями по бухгалтерскому и
налоговому учету, а так же по планированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях химической,
нефтехимической и нефтедобывающей промышленности Республики Беларусь,
утвержденными приказом концерна «Белнефтехим» от 31.12.2013г № 530.
Калькуляционной единицей учета является услуга по переработке 1
кв.м., 1 шт., 1 кг,1. Ежемесячно составляются калькуляции по переработке
давальческого сырья.
Затраты по выпуску готовой продукции из давальческого сырья
учитываются прямым счетом по сырью и материалам, расходам на оплату
труда и отчислениям от оплаты труда, технологической энергии, части
общепроизводственных и общехозяйственных затрат, рассчитанных
пропорционально заработной плате основных производственных рабочих,
использованных для оказания услуги.
Продукция, выработанная из давальческого сырья, сдается на склады
готовой продукции по приемо-сдаточным накладным после технической
приемки.
Калькулирование фактической себестоимости услуги по переработке
давальческого сырья, осуществляется по элементам затрат пропорционально
планово нормативной калькуляции. Особенности учета затрат по производство
дизельного топлива, содержащего метиловые эфиры жирных кислот.
Основной составляющей статьей затрат в фактической себестоимости
продукции являются расходы на сырьё и материалы, непосредственно
участвующие в производственном процессе по нормативу.
Калькулирование фактической себестоимости дизельного топлива,
содержащего метиловые эфиры жирных кислот, осуществляется по элементам
49
затрат пропорционально планово нормативной калькуляции.
Норматив на сырье и материалы, разрабатывается техническим
управлением и утверждается заместителем генерального директора по
качеству.
2.3 Анализ состава, структуры и динамики себестоимости продукции
завода сверхкрупногабаритных шин ОАО «Белшина»
Завод сверхкрупногабаритных шин(ЗСКГШ)– единственный завод среди
заводов СНГ, на котором освоено производство шин для автосамосвалов
повышенной грузоподъёмности горнодобывающей промышленности.
Завод сверхкрупногабаритных шин
Отдел главного механикаПодготовительный цех
Бюро
главного энергетика
Сборочный цех
Каландровый цех
Цех технологических
поточных систем
Цех пароводоснабженияЦех вулканизации
Рисунок 7 – Организационная структура ЗСКГШ
В соответствии со стандартом предприятия СТП БШК СМК 4-19-2012
«Порядок разработки и управления плановой рецептурой» с учетом изменений
и дополнений центральная заводская лаборатория разрабатывает,
согласовывает и утверждает плановую рецептуру.
Утвержденная плановая рецептура передается в технический отдел
технического управления (далее ТО ТУ) для расчета норм расхода сырья и
материалов. ТО ТУ производит расчет норм расхода сырья и материалов на
рассматриваемый год. На бумажном носителе сводные нормы сырья и
материалов утверждаются заместителем генерального директора по качеству.
50
Плановая рецептура ежегодно вводится приказом № 1 за подписью
генерального директора.
Решение о внесении изменений в плановую рецептуру года
принимается на основании решения производственного совещания, при
постановке на производство новой продукции, разработке и внедрении новых
рецептур, режимов вулканизации, ККТ.
Изменения готовит ЦЗЛ, КТО заводов, УПКШ по принадлежности.
Изменение к плановой рецептуре вносятся распоряжением по ОАО
«Белшина», в соответствии с СТП БШК СМК 4-13 «Организационно-
распорядительная документация. Порядок управления», в котором указывается
причина изменения и срок действия.
Ежемесячно для оптимизации свойств резиновых смесей центральная
заводская лаборатория (далее ЦЗЛ) готовит распоряжение по каждому заводу.
Распоряжение согласовывается с заместителем генерального директора
по производству, главным технологом-начальником технического управления,
начальником экономического управления, главным инженером завода по
принадлежности.
При дефиците основных видов сырья и материалов (тип каучука, тип
ТУ, тип противостарителя, тип ингредиента вулканизующей группы и др.) ЦЗЛ,
конструкторско –технологические отделы (далее КТО) заводов готовят приказ
о временном отступлении от плановой рецептуры за подписью генерального
директора.
В производственной деятельности Общества применяется
бесполуфабрикатный способ учета затрат на производство (производство
резиновых шин, покрышек, камер и др.).
Каждый вид продукции имеет отдельный технологический регламент.
Технологический регламент разрабатывается в соответствии с
государственным стандартом СТБ 1095-96 и содержит описание
технологического процесса изготовления продукции (продукция изготовленная
цехами-смежниками для изготовления покрышек, камер и др), а также
51
технологические схемы изготовления.
Оперативный учет движения деталей в производстве ведется по
детально, в количественном выражении (основное производство),
согласно Положению по учету движения товарно-материальных ценностей,
готовой продукции и их документальное оформление по приему, учету,
хранению и отпуску внутри Общества», утвержденное приказом от 16.12.2017
г. № 1496 с учетом изменений и дополнений .
Передача сырья и материалов, изготовленной продукции между
цехами заводов осуществляется по фактической стоимости сырья и материалов
текущего месяца, согласно предоставленным отчетам цехов.
Передача резиновых смесей, а так же клеев изготовленных в ЦПС, для
производства резиновых изделий г. Кричев в течение месяца осуществляется
по плановой себестоимости текущего месяца. Разница между плановой и
фактической себестоимостью переданных резиновых смесей относится на
себестоимость завода- изготовителя.
Изготовление резиновых смесей (ЗСКГШ и ЗМШ) производится на
новых линиях резиносмешения компании «Harburg-Freudenberger Maschinenbau
GmbH» (Германия). Система управления линиями позволяет обеспечить
интеллектуальные алгоритмы управления на отдельных этапах процесса
смешения. Изготовленные резиновые смеси проходят контроль качества и
далее подаются на заготовительные участки для изготовления
профилированных деталей, обрезинивания кордов, бортовых колец, гермослоя,
резиновых прослоек.
Новое современное заготовительное оборудование позволяет
изготавливать детали с минимальными допусками и дублировать несколько
деталей в единую деталь, тем самым исключить дублирование и прикатку этих
деталей в процессе сборки, сохранить точность распределения материалов в
невулканизованной покрышке. Для изготовления гермослоя бескамерных шин
используются линии фирмы «Тройстер». Обновлено полностью оборудование
для производства, изготовления колец и крыльев, позволяющее исключить их
52
деформацию при транспортировке и хранении.
Раскрой металлокорда производится на оборудовании фирмы
«Конштрукта». Данное оборудование обеспечивает раскрой
металлокорда с точностью ± 0,5 мм.
Взамен устаревших диагонально – резательных машин (ДРМ) для
раскроя текстильных кордов каркаса легковых шин установлены новые линии
фирмы «Фишер», «Конштрукта» Оборудование позволяет производить закатку
раскроенных заготовок в кассеты и бобины с центральным позиционированием
и минимальными допусками.
Изготовленные полуфабрикаты поступают в сборочные цеха, где
производится сборка покрышек на современных сборочных комплексах. Все
сборочное оборудование имеет программное управление, параметры работы
оборудования записываются на цифровые носители и могут быть востребованы
в течение гарантийного срока хранения шин. Сборочные станки, на которых
сборка легковых шин производилась в две стадии с переносом каркаса на
вторую стадии сборки, заменены на современные сборочные комплексы фирмы
«Крупп» и «VMI». На новом оборудовании участие человека практически
исключено и сборщик, по сути, является оператором, так как процесс сборки
полностью автоматизирован.
Заготовки покрышек подаются в цеха вулканизации, где производится
их формование и вулканизация, а при необходимости и стабилизация.
Вулканизация покрышек производится на вулканизационных прессах,
позволяющих использовать секторные пресс-формы и производить загрузку,
формование, вулканизацию и выгрузку покрышек в автоматическом режиме.
Данное оборудование позволяет исключить дефекты, связанные со сдвигом
полуформ, исключить вытяжку шин, что в свою очередь способствует
повышению их ходимости.
Готовая продукция проходит контроль качества специалистами ОТК.
Для контроля качества шин используются линии инспекции качества
фирмы «HOFMANN», «SCHEITER». Это позволяет выполнять требования
53
100% контроля покрышек по массе, силовой неоднородности и статическому
дисбалансу, конусному эффекту, радиальному и боковому биению. Для шин
ЦМК применяется контроль методом рентгенодефектоскопии.
В соответствии с техническими нормативными правовыми актами
(ТНПА) годная продукция подвергается периодическому контролю качества.
Для этого от партии шин отбирается определённое количество шин, которые
направляются в опытно-исследовательский цех (ОИЦ), где проходят
статические испытания (на соответствие геометрическим параметрам) и
динамические испытания на испытательных стендах.
Кроме этого, при постановке шин на серийное производство, шины
проходят лабораторно-дорожные, эксплуатационные испытания, а также
сертификационные испытания на соответствие требованиям безопасности и
охраны окружающей среды.
В себестоимости находят выражение все затраты предприятия,
связанные производством и реализацией продукции, ее показатели
отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых
ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.
Основными задачами анализа себестоимости и продукции
являются:
— выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию
продукции;
— объективная оценка выполнения плана по себестоимости и ее
изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения
действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплин;
— содействие выработке оптимальной величины плановых затрат,
плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды
продукции.
Основными источниками данных для анализа себестоимости
продукции является отчетность: форма № 5-з «Отчет о затратах на
производство продукции (работ, услуг)», данные бухгалтерского учета: