64
Пр=44*106=4717 н/ч
Q=88400+4717=93,12 тыс. н/ч
Объем производства после внедрения нового более современного
оборудования объем производства увеличился на 5% и составил 93,12 тыс. н/ч.
Проведем анализ показателей эффективности после внедрения нового
оборудования. Расчеты сведем в таблицу.
Показатели рассчитываем по следующим формулам:
1). Фондоотдача
Ф
отд
=ВП/Ф
ср.год
(45)
2). Фондоемкость
ФЕ=1/Ф
отд
(46)
3). Фондовооруженность
Ф
в
=Ф/Ч (47)
4). Коэффициент введения
К
вв
= С
вв
/С
кг
(48)
5). Коэффициент обновления
К
обн
=ОПФ
вв
/ОПФ
кг
(49)
Проводя расчеты по данным формулам их значения сводим в таблицу и
находим изменения.
Таблица 21
Показатели эффективности работы
Показатели
До
внедрения
После
внедрения
Изменения
Абсолютное
Относительное
Фондоотдача, руб.
102
107
+5
4,9
Фондоемкость, руб.
0,09
0,009
-0,081
-90
Фондовооруженность,
тыс. руб.
1637,99
2400,75
+762,76
47
Коэффициент
введения
0,2
1,4
+1,2
-
Коэффициент
обновления
0,2
1,4
+1,2
-
65
Из расчетов видно, после внедрения нового более современного
оборудования, показатели эффективности в лучшую сторону. Фондоотдача
увеличилась на 5 руб. и на 4,9 %, фондоемкость снизилась на 0,001 руб. и на 91
%. Коэффициенты внедрения и обновления увеличились на 1,2.
Следовательно, можно сделать вывод, что мероприятие эффективно, так
как фондоотдача увеличилась к чему и стремиться руководство предприятия и
фондоемкость снизилась.
3.2 Мероприятие по повышению коэффициента сменности
использования оборудования
В этом мероприятии можно предложить, чтобы избежать простоев
оборудования загрузить их более полноценно, с помощью коэффициента
сменности.
Коэффициент сменности работы оборудования – показывает, во сколько
смен в среднем работает оборудование.
К
см.
= Q / Q
об
(50)
гдеQ – сумма фактически отработанной машинной смены,
Q
об
. – общее количество оборудования.
Пути повышения коэффициента сменности:
1. расширение зоны многостаночного обслуживания: закрепление за
рабочим 1 или 2 станков однотипного технологического оборудования,
применение бригадного метода труда (бригада обслуживает несколько единиц
оборудования, работа в 2 – 3 смены),
2. совмещение профессий,
3. устранение избытка оборудования на предприятии путем реализации
или списания устаревшего,
4. расширение сети организации проката станков (лизинг),
5. устранение социальных факторов, снижающих коэффициент сменности
(недостатки питания, медицинское обслуживание).
66
Расчет коэффициентов сменности предоставим в табличной форме
предоставленной ниже.
Таблица 22
Коэффициент сменности
Наименование
Коэффициент сменности
До внедрения
После
внедрения
Металлорежущие станки
0,62
1,3
Кузнечнопрессовое оборудование
1
2
Транспорт
0,22
0,44
Сварочное оборудование
0,8
1,6
Подъемно-транспортное оборудование
0,2
0,4
После внедрения мероприятий коэффициент сменности работы
оборудования значительно повысится.
Рассчитаем коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной
загрузки оборудования, для этого необходимо произвести дополнительные
расчеты по фонду времени.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как
произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на
количество единиц установленного оборудования. Таким образом,этот фонд
времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех
единиц оборудования.
Т
к
= 365× 24 = 8760 час
Режимный фонд времени работы оборудования (Т
реж
) находится путем
умножения количества единиц установленного оборудования на количество
рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в
часах (с учетом коэффициента сменности).
Т
реж
= [(365 - 117) × 8 - 5 × 1] × 2 = 3944, час.
Т
реж
= [(365 - 117) × 8 - 5 × 1] × 1 = 1979, час.
67
Режимный фонд работы оборудования используется для расчета
эффективногофонда рабочего времени (Т
пл
).
Т
эф
= 1979 × (1 – 10/100) = 1781, час.
В это время входит 10% на ремонт, осмотр и устранение неполадок в
работе оборудования.
Проведем анализ показателей эффективности после проведения
мероприятия.
После проведения мероприятия объем производства с помощью
двухсменной работы оборудования увеличился на 0,5 % и составил 97,5 тыс.
н/ч.
Произведем расчет производительности труда для того, чтобы увидеть,
как изменился объем производства после внедрения мероприятия.
Производительность труда рассчитывается по формуле : Пр=Q/T
эф
Для одного станка:
Пр=88400/3944=22,4 н/ч
Пр=22,4*106=2374,4 н/ч
Q=88400+2374,2=90,8 тыс. н/ч
После проведения мероприятия объем производства с помощью
двухсменной работы оборудования увеличился на 2 % и составил 90,8 тыс. н/ч.
Проведем анализ показателей эффективности после проведения
мероприятия.
Таблица 23
Показатели эффективности
Показатели
До
внедрения
После
внедрения
Изменения
абсолютное
относительное
Фондоотдача , руб.
102
104
2
1
Фондоемкость, руб.
0,09
0,009
-0,081
-90
Коэффициент
экстенсивной загрузки
0,93
1
0,07
7
Коэффициент
интенсивной загрузки
1,19
1,02
-0,17
-14,3
Коэффициент
интегральной загрузки
1,11
1,02
-0,09
-8,1
68
Из расчетов видно, что дополнительная загрузка оборудования повлияло
положительно, коэффициент экстенсивной загрузки увеличился на 0,07 и на
7%, коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки уменьшились на 0,17
и 0,09 и на 14,3% и 8.1%, соответственно. Фондоотдача увеличилась на 2 рубля
и на 1%, фондоемкость уменьшилась на 0,081 рубля и на 91%.
Следовательно, можно сделать следующий вывод, что двухсменный
режим работы очень положительно повлияло на показатели эффективности и
на коэффициенты загрузки оборудования
3.3 Мероприятие по модернизации производственных ресурсов
Одним из основных путей улучшения использования основных фондов и
повышения фондоотдачи является техническое совершенство и модернизация
оборудования.
Необходимо заменить морально и физически устаревшее оборудование,
такая работа позволит избежать больших затрат и сэкономить денежные
средства.
В этом мероприятии предлагается заменить механизмы в устаревшем
оборудовании, на более новые. На основе анализа, проведенного во второй
главе, к модернизации предлагаются фрезерные и шлифовальные станки.
В этом мероприятии предлагаем заменить только электродвигатели,
который меньше потребляет электроэнергии.
Таблица 24
Новое оборудование
Показатели
Электродвигатель
АИР 100L2
АИР 100L6
Цена, тыс. руб.
5,99
5,83
Мощность, кВт
5,5
2,2
Из видов выбираем именно эти, так как у них самая низкая цена и высокие
показатели при меньшем потреблении мощности.
69
Показатели модернизируемого и приобретаемого оборудования
представлены в таблице 25.
Таблица 25
Оборудование, предлагаемое к модернизации
Показатели
Наименование модернизируемого
оборудования
Фрезерный станок
6К11
Шлифовальный
станок G-6
Предназначение
Для выполнения
фрезерных работ
Для выполнения
шлифовальных работ
Приобретаемые
оборудование
АИР 100L2
АИР 100L6
Стоимость
приобретаемого
оборудования, тыс. руб.
5,99
5,83
Преимущества
Уменьшение затрат на электроэнергию и улучшиться
качество работы
Необходимо рассчитать капитальные затраты по модернизации станков.
Обучение персонала проводится в отделе технического обучения персонала.
Средства на модернизацию оборудования выделяется из бюджета предприятия.
Таблица 26
Капитальные вложения
Вложения
АИР
100L2для
фрезерного
станка
АИР 100L6для
шлифовального
станка
Итого
Количество обучаемого
персонала, чел.
1
1
2
Обучение персонала,тыс.
руб.
6,5
6,5
13
Цена оборудования,тыс.
руб.
5,99
5,83
11,82
Затраты на доставку,тыс.
руб.
2,86
2,93
5,79
Затраты на монтаж, тыс.
руб.
0,35
0,36
0,71
Затраты на
пусконаладочные
работ,тыс. руб.
0,29
0,30
0,59
Итого
15,99
15,92
31,91
Необходимо рассчитать через какой период времени окупиться наше
новое приобретенное оборудование.
70
Необходимо также рассчитать эффективность внедренного нами нового
оборудования.
Первым этапом рассчитаем затраты на электроэнергию нового и старого
оборудования.
Затраты на электроэнергию:
Т
н
=(365-116)*2*8=3984 ч
З
э.эн
= 3,2*7,7*3984= 98,2тыс.руб.
З
э.эс
= 3,2*27,4* 3984= 181,6 тыс.руб.
Для расчета амортизации необходимо рассчитать норму амортизации.
Рассчитываем норму амортизации по формуле Н
а
=12,5%
Расчеты произведем в таблице 27.
Таблица 27
Эксплуатационные затраты
Оборудование
Затраты
Итого
Затраты
электроэнергия,
тыс. руб.
Затраты на
содержания,
тыс. руб.
Амортизацио
нные
отчисления,
тыс. руб.
До мероприятия
181,6
88,98
10,7
281,28
После
мероприятия
98,2
48,1
12,3
158,6
Изменения
83,4
40,88
2,4
126,68
Затраты на содержание состоят их затрат на ремонт оборудования и на
содержание обтирку, смазку.
По данным, приведенных в таблице 26, видно, что годовой
экономический эффект после модернизации станков составит 126,68тыс. руб.
Теперь произведем расчет срока окупаемости модернизируемого
оборудования
Т
ок
= 31,91/126,68 = 0,3 года или 3 мес.
Заменив электродвигатели, модернизированное оборудование
способствует увеличению объема выпуска изделий, произведенных с его
помощью.
Перед тем как произвести анализ показателей эффективности необходимо
произвести дополнительные расчеты. Произведем расчет производительности
71
труда для того, чтобы увидеть, как изменился объем производства после
внедрения мероприятия.
Производительность труда:
Т
эф
= [(365 - 116) × 8 - 5 × 1] × 1 = 1987, час.
Одного станка
Пр=88400/1987=44 н/ч
Пр=44*106=4717 н/ч
Q=88400+4717=93,12 тыс. н/ч
Объем производства с внедрением нового механизма увеличился на 5% и
составил 93,12 тыс. н/ч.
Рассчитаем, как модернизация оборудования повлияла на показатели
эффективности.
Таблица 28
Показатели эффективности
Показатели
До
внедрения
После
внедрения
Изменения
Абсолютное
Относительное
Фондоотдача, руб.
102
107
+5
4,9
Фондоемкость,
руб.
0,09
0,009
-0,081
-90
Из расчетов видно, после внедрения новых механизмов показатели
эффективности изменились. Фондоотдача выросла на 5 руб. и на 4,9%,
фондоемкость уменьшилась на 0,081 руб. и на 91%
72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе были рассмотрены
производственные ресурсы предприятия, в том числе основные фонды – (в
стоимостной оценке основные средства, основной капитал) – это материально-
вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые
действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного периода
времени и утрачивают свою стоимость по частям.
Для эффективного управления основными фондами большое значение
имеет их обоснованная оценка. В практике учета и анализа основных фондов
используют натуральную и денежную формы. При оценке основных фондов в
натуральной форме устанавливается число машин, их производительность,
мощность, размер производственных площадей и другие качественные
величины. Эти данные используют для расчета производственной мощности
предприятия и отраслей, планирования производственной программы, резервов
повышения выработки на оборудовании, составления баланса оборудования. С
этой целью ведутся инвентаризация оборудования, учет его выбытия и
прибытия.
Денежная, или стоимостная, оценка основных фондов необходима для
планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения
степени износа и размера амортизационных отчислений.
Эффективность использования ОПФ характеризуется показателями
фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдачу определяют как отношение суммы
выработанной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ. Фондоемкость -
величина обратная фондоотдаче. Показатель фондоотдачи следует исчислить за
ряд лет для сопоставления в динамике. Наиболее обобщающим показателем
эффективности использования основных средств является рентабельность
капитала, вложенного в основные средства.
Объектом исследования выступает АО «ТГК №2».
Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:
73
1. Изучены теоретические основы эффективности использования основных
производственных фондов.
2. проведен анализ основных экономических показателей деятельности и
показателей использования основных фондов
3. Разработаны мероприятия по повышению эффективности использования
производственных ресурсов-основных производственных фондов.
Основные показатели деятельности и эффективности использования
основных фондов за период 2016 – 2018 гг. показывают, что объем
производства за этот период увеличился на 10,1 тыс. н/ч., так как произошло
увеличение планового задания производства, в результате чего улучшаются
показатели эффективности использования основных производственных фондов.
Проанализировав вышеизложенное, следует, что необходимо искать выход
из сложившейся ситуации. В связи с этим в работе были предложены
мероприятия:
-Замена оборудования
-Изменение сменности использования оборудования
- Модернизация фрезерного станка 6К11и шлифовального станка G-6
В результате проведения двух мероприятий был достигнута годовая сумма
экономии в размере 343,92тыс. руб., за счет уменьшения потребления
электроэнергии.
Фондовооруженность увеличилась на 92,93 тыс. руб. Снизилась
фондоемкость, что говорит об экономии средств, вложенных в основные
фонды. Увеличилась фондоотдача, что свидетельствует об улучшении
использования основных производственных фондов, с учетом которых будет
выполнятся план на 100%.