64
Таблица 35
Стоимость комплектующих к станку. руб.
Наименование
Колич
ество
Диомаш
Станкомодерниз
ация
Станко-Лид
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Патрон
1
40000
40000
41200
41200
38000
38000
Кулачки
3
10000
30000
9800
29400
11000
33000
Комплект
конусов
1
5000
5000
4900
4900
4500
4500
Центр
вращающийся
4
13000
52000
14500
58000
13000
52000
Оправка для
режущего
инструмента
12
6800
81600
7000
84000
7000
84000
Эмульсия
50
1000
50000
1000
50000
1000
50000
Масло
25
2000
50000
2000
50000
2000
50000
Программное
обеспечение
1
5000
5000
5000
5000
5000
5000
Итого
313600
322500
316500
Таблица 36
Стоимость инструмента. руб.
Наименование
Кол-
во
Диомаш
Станкомодерн
изация
Станко-Лид
Стоимо
сть
Итого
Стоимо
сть
Итого
Стоимо
сть
Итого
Резец
проходной
2
2500
5000
2400
4800
2450
4900
Резец
подрезной
2
2500
5000
2400
4800
2450
4900
Резец расточной
2
2500
5000
2400
4800
2450
4900
Резец резьбовой
2
2500
5000
2400
4800
2450
4900
Резец фасонный
1
2500
2500
2400
2400
2450
2450
Комплект
сменных
пластин
10
550
5500
480
4800
500
5000
Сверло Ø4
1
4800
4800
5000
5000
4500
4500
Сверло Ø6
1
5000
5000
5000
5000
4800
4800
Сверло Ø8
1
5200
5200
5000
5000
4800
4800
Фреза концевая
Ø6
1
5000
5000
5500
5500
4800
4800
65
Фреза концевая
Ø8
1
5200
5200
5500
5500
5000
5000
Фреза концевая
Ø10
1
5500
5500
5500
5500
5200
5200
Метчик М6
1
4900
4900
4800
4800
4750
4750
Метчик М8
1
4950
4950
4900
4900
4810
4810
Метчик М10
1
5050
5050
5000
5000
4890
4890
Итого
28
73600
72600
70600
Полученные данные сведем в общую таблицу.
Таблица 37
Затраты на покупку и доставку оборудования
Критерии
Диомаш
Станкомодернизация
Станко-Лид
Город отправки
Москва
Москва
Москва
Время доставки
24 часа
24 часа
24 часа
Стоимость доставки,
руб.
20 555,00
20 100,00
20 600,00
Стоимость
оборудования, руб.
1 100 000
1 180 000
1 150 000
Стоимость оснастки,
руб.
313 600
322 500
316 500
Стоимость
инструмента, руб.
73 600
72 600
70 600
Монтаж
оборудования, руб.
11 800
12 740
11 960
Итого т. руб.:
1 519,56
1 607,94
1 569,66
Таким образом, итоговая стоимость станка в фирме «Диомаш» наиболее
приемлема.
2. Расчет амортизационных отчислений
Согласно классификации основных фондов, «Станки с ЧПУ, в том числе
обрабатывающие центры» относятся к пятой группе (имущество со сроком
полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно). Принимаем
срок полезного использования 10 лет
27
.
АОгод=100% / 10лет=10% в год
АОгод=1 519,56*0,1=151 956 руб.
3. Объем производства и ФОТ
27
http://mvf.klerk.ru/
66
В дальнейших расчетах трудоемкости изготовления деталей принимаем
размер парии 100 штук.
На данном оборудовании планируется изготовление следующих деталей:
«Гайка» М4 – М14
«Шпилька» М4 – М16
«Болт» М4 – М14
«Винт» М4 – М14
«Штифт» Ø4 – Ø16
В связи с тем, что трудоемкость изготовления однотипных деталей
различается незначительно, примем для расчета среднее значение диаметра
изделий.
Таблица 38
Трудоемкость изготовления детали «Гайка М8» на старом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
Токарная
0,042
0,25
4,45
Сверлильная (фаски)
0,006
0,2
0,8
Токарная (резьба)
0,02
0,25
2,25
Фрезерная (шлицы)
0,036
0,3
3,9
Слесарная
0,005
0,5
Токарная(калибровка резьбы)
0,01
0,25
1,25
Маркировочная
0,004
0,05
0,45
Итого
0,123
1,3
13,6
Таблица 39
Трудоемкость изготовления детали Гайка М8 на новом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
Токарная
0,04
1
5
Маркировочная
0,004
0,05
0,45
Итого
5,45
67
Таблица 40
Трудоемкость изготовления детали Шпилька М10 на старом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
Токарная
0,06
0,25
6,25
Резьбонакатная
0,01
0,25
1,25
Маркировочная
0,004
0,05
0,45
Итого
7,95
Таблица 41
Трудоемкость изготовления детали Шпилька М10 на новом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
Токарная
0,03
0,7
3,7
Маркировочная
0,004
0,05
0,45
Итого
4,15
Таблица 42
Трудоемкость изготовления детали Болт М8 на старом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
Токарная
0,073
0,25
7,55
Резьбонакатная
0,01
0,25
1,25
Маркировочная
0,004
0,05
0,45
Итого
9,25
Таблица 43
Трудоемкость изготовления детали Болт М8 на новом оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Итого на
партию
токарная
0,04
0,7
4,7
маркировочная
0,004
0,05
0,45
итого
5,15
Сумму экономии представим в таблице
68
Таблица 44
Трудоемкость изготовления деталей и ФОТ
Показатель
До мероприятия
После мероприятия
гайка
шпилька
болт
гайка
шпилька
болт
Количество
партий в год
146
74
150
146
74
150
Трудоемкость
1-й партии,
н.час
13,6
7,95
9,25
5,45
4,15
5,15
Стоимость 1
н.час
87,5
87,5
87,5
87,5
87,5
87,5
Трудоемкость
по каждому
виду изделия,
н.час
1985,6
588,3
1387,5
795,7
307,1
772,5
ФОТ по
каждому виду
изделия, руб.
173740
51476,25
121406,3
69623,75
26871,25
67593,75
Трудоемкость,
н.час
3961,4
1875,3
ФОТ, т.руб.
346622,5
164088,75
4. Затраты на капитальный ремонт
Для обеспечения дальнейшей работы необходимо провести капитальный
ремонт токарно-винторезного станка 16К20 1983 г.в.
Необходимо провести следующие работы:
1. Шлифовка направляющих станины
2. Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта
3. Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи
4. Ремонт пиноли
5. Замена изношенных деталей коробки скоростей
6. Ремонт шпиндельного узла с заменой изношенных деталей
7. Восстановление резцовой головки
8. Монтаж электропроводки шкафа управления и замена
электропроводки станка
9. Замена неисправных элементов шкафа управления
10. Сборка станка
11. Наладка всех узлов
12. Проверка точностных параметров
69
13. Окраска станка
Таблица 45
Затраты на капитальный ремонт
Проводимые
работы
Коэффициент
сложности
Количество
часов
Стоимость
часа, руб.
Итого
стоимость
работ, руб.
Механические
работы
21
слесарные
18
330
124740
станочные
13
330
90090
прочие
5
330
34650
Работы по
электричеству
21
слесарные
8
330
55440
станочные
2
330
13860
обмоточные
5
330
34650
прочие
0,5
330
3465
Итого
356 895
5. Затраты на электроэнергию
Таблица 46
Расход электроэнергии
Показатель
Старое оборудование
Новое оборудование
Стоимость энергии,
руб./кВтч
6,15
6,15
Суммарная потребляемая
энергия, кВт/час
5,5
3
Эффективный фонд
времени работы
оборудования, н.час
3968
3968
Потребляемая энергия за
год, КВт/час
21824
11904
Стоимость потребляемой
энергии в год, руб.
90569,6
49401,6
6. Расчет экономии эксплуатационных расходов
Полученные в предыдущих расчетах значения заносим в общую таблицу.
70
Таблица 47
Экономия эксплуатационных расходов
Показатель
До мероприятия
После
мероприятия
Изменение
Материальные
затраты
на электроэнергию
8 276,10
8 234,93
41,17
на капитальный
ремонт
7 644,30
7 287,41
356,90
на инструмент
4 881,70
4 881,70
0,00
Фонд оплаты труда
22 562,00
22 379,47
182,53
Страховые взносы
8 302,82
8 235,64
67,17
Амортизация
4 786,80
4 938,76
-151,96
Итого
56 453,72
55 957,90
495,81
3.3 Консервация, утилизация оборудования и высвобождения
производственных площадей
1. Затраты на консервацию
Станок шлицефрезерный 1990 года выпуска предназначен для обработки
крупногабаритных деталей типа Вал. Установка детали горизонтальная.
Фрезерование шлицев производится шлицевыми фрезами.
В связи с отсутствием работы для данного оборудования необходимо
провести его консервацию, во избежание преждевременного старения.
Консервация станка проводится при помощи консервационной смазки
ПВК. Применяется она для защиты от коррозии и предотвращает ржавление
металлических изделий, механизмов.
Работы по консервации.
Перед консервацией поверхности изделии должны быть тщательно
очищены от механических загрязнений, продуктов коррозии, обезжирены и
просушены. Наличие загрязнения приводит к нарушению защитного покрытия
и, вследствие этого, к интенсивному развитию коррозионных процессов на
поверхности металла под слоем консерванта.
71
Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла или
сплава, из которого изготовлено изделие, конструктивными особенностями,
характером механической обработки поверхности, степенью загрязнения,
наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий(лакокрасочных,
гальванических анодно-оксидных).
1.) Подготовка поверхности должна начинаться не ранее, чем за два часа до
начала консервации и осуществляться по следующее схеме:
-контроль на отсутствие коррозии;
-обезжиривание поверхности;
-пассивирование;
-сушка;
-выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие
коррозии перед консервацией.
Таблица 48
Затраты на консервацию оборудования
Материалы
Количество
Цена
за ед.
Стоимость
материалов
Инструмент для очищения
поверхностей
5
80
400
Щелочной раствор с добавлением
пассивирующих веществ
15
150
2250
Металлический абразивный
материал
10
320
3200
Травильная паста
10
1480
14800
Инструмент для обезжиривания
поверхностей
5
89
445
Растворитель
15
98
1470
Ветошь
1
87
87
Инструмент для консервации
3
70
210
Консервативная смазка
15
300
4500
Консервативное масло
30
570
17100
Итого затраты на консервацию
44462
2.) Межоперационная защита - это система защитных средств от
подготовки деталей на станке до хранения на складе предприятия-изготовителя.
72
Еѐ применяют, когда продолжительность хранения превышает 5-6 ч для
шлифованных и полированных деталей и 2-3 ч. для деталей с грубо
обработанной поверхностью (грубая обработка на металлорежущих станках,
дробеструйная обработка и т. п.)
3.) Временная противокоррозионная защита и методы консервации.
Станок выводится из эксплуатации на 1 год. Амортизация в размере
115 000 руб. не начисляется.
В случае не проведения своевременной консервации оборудования, в
результате его неиспользования, необходим будет ежегодный текущий ремонт.
Таблица 49
Стоимость материалов для текущего ремонта
Проводимые работы
Стоимость, руб.
Чистка от коррозии направляющих станины
17430
чистка от коррозии продольных и поперечных
направляющих суппорта
16540
Ремонт шпиндельного узла
12590
Промывка деталей шпиндельного узла
6320
Замена масла
15000
Ремонт инструментальной головки
5470
Замена электропроводки станка
2580
итого
75930
В результате проведенного мероприятия ежегодная экономия составляет
руб. при разовых затратах на консервацию руб.
2.Утилизация оборудования и высвобождение площадей
В связи с неиспользованием оборудования по причине его 100% износа,
необходимо сдать его в утилизацию.
Станок токарно-винторезный 16К20 состоит из: коробки передач,
электрошкафа, коробки подач, бабки передней, ограждения патрона, станины,
каретки и суппорта, фартука, ограждения суппорта, бабки задней.
73
Таблица 50
Выручка от продаж металлолома
Вид оборудования
год
выпуска
масса
станка, кг
Цена за
1кг, руб.
(без НДС)
Итого,
руб.
Токарный станок 16К20
1960
2500
8,5
21250
Токарный станок 1К62
1961
2140
8,5
18190
Токарный станок 16К25
1961
3395
8,5
28857,5
Итого
68 297,5
Таблица 51
Дополнительно высвобождаемые площади
Вид
оборудования
Длина, мм
Ширина, мм
Площадь
станка,м3
Рабочая
площадь
занимая
станком, м3
Токарный станок
16К20
2505
1190
2,9
14,3
Токарный станок
1К62
2786
1200
3,3
15,3
Токарный станок
16К25
3195
1240
3,9
16,8
Итого, общая
площадь
46,5
Таблица 52
Экономия цеховых расходов, тыс.руб.
Показатель
До
мероприятия
После
мероприятия
Изменение
Материальные затраты, в
т.ч.
на консервацию и
текущий ремонт
17568,1
17536,6
-31,5
Фонд оплаты труда
22562,0
22562,0
0,0
Страховые взносы
8302,8
8302,8
0,0
Амортизация
4786,8
4671,8
-115,0
На капитальный ремонт
7644,3
7644,3
0,0
Прочие
4971,9
4971,9
0,0
Итого
65835,9
65689,4
-146,5