54
Таблица 21
Стоимость комплектующих к станку
Наименование
Количес
тво
«Ковосвит»
«Абамет»
«Машинимпэкс»
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Цена,
руб.
Итого,
руб.
Патрон
2
23800
47600
24100
48200
38000
23900
Кулачки
4
8900
35600
8950
35800
11000
8000
Комплект
конусов
1
4300
4300
4280
4280
4500
4250
Люнет
1
18900
18900
19100
19100
21000
18500
Центр
вращающийся
4
5600
22400
5600
22400
13000
5700
Оправка для
режущего
инструмента
12
4300
51600
4500
54000
7000
4280
Эмульсия
50
1000
50000
1000
50000
1000
50000
Масло
25
2000
50000
2000
50000
2000
50000
Программное
обеспечение
1
3000
3000
3000
3000
5000
3000
Итого
283400
286780
167630
Таблица 22
Стоимость инструмента
Наименование
Коли
чес
тво
Ковосвит
Абамет
Машинимпэкс
Стоим
ость
Итого
Стои
мость
Итого
Стоим
ость
Итого
Резец проходной
1
2500
2500
2400
2400
2450
2450
Резец подрезной
1
2500
2500
2400
2400
2450
2450
Резец расточной
1
2500
2500
2400
2400
2450
2450
Резец резьбовой
2
2500
5000
2400
4800
2450
4900
Резец фасонный
1
2500
2500
2400
2400
2450
2450
Комплект
сменных пластин
10
550
5500
480
4800
500
5000
Сверло Ø10
1
4800
4800
5000
5000
4500
4500
Сверло Ø12
1
5000
5000
5000
5000
4800
4800
55
Сверло Ø16
1
5200
5200
5000
5000
4800
4800
Фреза концевая
Ø14
1
5000
5000
5500
5500
4800
4800
Фреза концевая
Ø16
1
5200
5200
5500
5500
5000
5000
Фреза концевая
Ø18
1
5500
5500
5500
5500
5200
5200
Итого
22
51200
50700
48800
Полученные данные сведем в общую таблицу
Таблица 23
Затраты на покупку и доставку оборудования
Критерии
«Ковосвит»
«Абамет»
«Машинимпэкс»
Город отправки
Санкт_Петербург
Санкт_Петербург
Санкт_Петербург
Время доставки
24 часа
24 часа
24 часа
Стоимость
доставки, руб.
106725
110200
111300
Стоимость
оборудования,
руб.
5 700300
5 700200
5 700300
Стоимость
оснастки, руб.
283400
286780
167630
Стоимость
инструмента,
руб.
51200
50700
48800
Монтаж
оборудования,
руб.
35100
48300
55180
Итого:
6 176 725
6 196 180
6 083 210
Таким образом, итоговая стоимость станка в фирме «Ковосвит» наиболее
приемлема, поэтому в качестве поставщика мы выбираем именно ее.
2. Расчет амортизационных отчислений
Согласно классификации основных фондов, «Станки с ЧПУ, в том числе
обрабатывающие центры» относятся к пятой группе (имущество со сроком
полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно). Принимаем
срок полезного использования 10 лет.
АОгод=100% / 10лет=10% в год
АОгод=6 176 725*0,1=617 672 руб.
3. Объем производства и ФОТ
В дальнейших расчетах трудоемкости изготовления деталей принимаем
размер парии 100 штук.
56
Предлагаемый станок марки S80i – высокопроизводительный,
предназначен для точной обработки составных частей из прутка, обработки
фланцев и валов, деталей типа «Гайка», «Ниппель», «Переходник», «Тройник».
Наличие инструментальной головки на 12 инструментов включая 6
приводных, а также перемещения по трем осям, позволяют провести полную
обработку детали за 1-2 установки.
Программное обеспечение позволяет заносить в память системы маршрут
обработки типовых деталей, что значительно сокращает время на составление
программ и наладку оборудования.
При старом варианте деталь проходит обработку на трех станках: токарном,
фрезерном, сверлильном. Это требует дополнительного времени на установку
детали и наладку станка. Устаревшая система ЧПУ не позволяет заносить в
память маршрут обработки, соответственно программа составляется при
каждой новой партии.
Таблица 24
Трудоемкость изготовления детали «фланец» на старом
оборудовании
Операция
Длительность
на 1 ед.
Длительность
на 1 партию
Итого
длительность
на партию
Наладка токарного
оборудования, н.час
0,5
0,5
Токарная обработка, н.час
0,25
25
Наладка фрезерного
оборудования, н.час
0,3
0,3
Фрезерная обработка, н.час
0,25
25
Наладка сверлильного
оборудования, н.час
0,25
0,25
Сверлильная обработка, н.час
0,25
25
Маркировка, н.час
0,005
0,5
Итого:
76,55
57
Таблица 25
Трудоемкость изготовления детали «фланец» на новом
оборудовании
Операция
Длительность
на 1 ед.
Длительность
на 1 партию
Итого
длительность
на партию
Наладка
оборудования, н.час
1
1
Полная обработка,
н.час
0,4
40
Маркировка, н.час
0,005
0,5
Итого, н.час
41,5
Таблица 26
Трудоемкость изготовления детали «гайка»
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Время на
партию
Токарная черновая, н.час
0,2
0,35
20,35
Токарная ЧПУ, н.час
0,36
1,2
37,2
фрезерная операция, н.час
0,17
0,3
17,3
Слесарная , н.час
0,005
0,5
Сверлильная, н.час
0,05
0,2
5,2
Маркировка, н.час
0,005
0,5
1
Итого
81,55
Таблица 27
Трудоемкость изготовления детали «гайка» на новом
оборудовании
Операция
Время на
ед.
Время на
партию
Время на
партию
Токарная ЧПУ, н.час
0,43
1,7
44,7
Маркировка, н.час
0,005
0,5
1
Итого
45,7
Для расчета экономии фонда оплаты труда выведем среднюю стоимость 1 н/час
58
Таблица 28
Тарифная сетка
Показатель
Значение
Разряд
2
3
4
Стоимость
24,04
26,44
29,06
Средняя стоимость = (24,04+26,44+29,06) /3 = 26,51 руб.
С учетом коэффициентов 26,51*1,5*2,2=87,5 руб.
На данном оборудовании изготавливаются изделия одной номенклатуры,
но разных типоразмеров. Это «Фланец» «Гайка» и «Ниппель». Нормы времени
по каждому виду изделия, но разного размера примерно одинаковы. Поэтому
берем среднее значение норм времени по каждому виду изделий.
Сумму экономии представим в таблице
Таблица 27
Трудоемкость изготовления деталей и ФОТ
Показатель
До мероприятия
После мероприятия
фланец
гайка
ниппель
фланец
гайка
ниппель
Количество
партий в год
24
10
16
24
10
16
Трудоемкость
1-й партии,
н.час
76,55
81,55
79,05
41,5
45,7
43,6
Стоимость 1
н.час
87,5
87,5
87,5
87,5
87,5
87,5
Трудоемкость
по каждому
виду изделия,
н.час
1837,2
815,5
1264,8
996
457
697,6
ФОТ по
каждому виду
изделия, руб.
160755
71356,25
110670
87150
39987,5
61040
Трудоемкость,
н.час
3917,5
2150,6
ФОТ, руб.
342781,25
188177,5
Таким образом экономия составляет 1766 н.час
4. Затраты на капитальный ремонт
Для обеспечения дальнейшей работы необходимо провести капитальный
ремонт токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 1987 г.в.
Необходимо провести следующие работы:
59
1) Шлифовка направляющих станины
2) Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта
3) Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи
4) Ремонт пиноли
5) Ремонт шарико-винтовой подачи
6) Замена изношенных деталей коробки скоростей
7) Ремонт шпиндельного узла с заменой изношенных деталей
8) Восстановление резцовой головки
9) Монтаж электропроводки шкафа управления и замена электропроводки
станка
10) Замена неисправных элементов шкафа управления
11) Сборка станка
12) Наладка всех узлов
13) Проверка точностных параметров
14) Окраска станка
Таблица 28
Затраты на капитальный ремонт
Проводимые
работы
Коэффициент
сложности
Количество
часов
Стоимость
часа, руб.
Итого
стоимость
работ, руб.
Механические
работы
21
Слесарные
20
330
138600
Станочные
15
330
103950
прочие
5
330
34650
Работы по
электричеству
21
Слесарные
9
330
62370
станочные
2
330
13860
Обмоточные
5
330
34650
прочие
0,5
330
3465
Электронные
работы
71
Слесарные
5
330
117150
Итого:
508695
5. Затраты на электроэнергию
60
Для расчета принимаем суммарную потребляемую энергию всех приводов
станка.
При расчете энергии, потребляемой старым оборудованием, принимаем
сумму энергии, потребляемую тремя станками: токарным, фрезерным и
сверлильным. (12+12+6)
Таблица 29
Расход электроэнергии
Показатель
Старое
оборудование
Новое
оборудование
Стоимость энергии, руб.
4,15
4,15
Суммарная потребляемая энергия, кВт/час
30
25
Эффективный фонд времени работы
оборудования, н.час
3968
3968
Потребляемая энергия за год, КВт/час
119040
99200
Стоимость потребляемой энергии в год, руб.
494016
411680
6. Расчет экономии эксплуатационных расходов
Полученные в предыдущих расчетах значения заносим в общую таблицу.
Таблица 30
Экономия цеховых расходов
Показатель
До
мероприятия
После
мероприятия
Изменение
Материальные затраты
в т.ч. на электроэнергию
8276,1
8193,764
82,336
Капитальный ремонт
7644,3
7135,605
508,695
Инструмент
4881,7
4881,7
0
Фонд оплаты труда
22562
22407,40
154,60
Страховые взносы
8302,816
8245,92
56,89
Амортизация
4786,8
5404,47
-617,67
Итого
56453,72
56268,86
184,86
Срок окупаемости оборудования составляет 7,7 лет
61
3.2 Внедрение токарного станка Emcoturn E25 на участке
изготовления крепежных изделий
1. Основные характеристики станка
Станки EMCOTURN E25-E65 - это высокое европейское качество и
современные технологии по приемлемым ценам. Сверхжесткая конструкция
станины, термостабильная передняя бабка, высокоточные подшипники
шпинделя гарантируют высокую точность обработки и долгий срок службы
станков.
Для получения максимальной производительности и удовлетворения
индивидуальных потребностей производства компания EMCO предлагает
различные варианты комплектации обрабатывающих центров EMCOTURN
E25-E65: с ЧПУ SIEMENS или FANUC с диалоговым программированием Shop
Turn и Manual Guide, исполнение с осью С и приводным инструментом до 12
позиций в различном сочетании с задней бабкой.
Кроме того, по желанию заказчика станки могут поставляться с
автоматическим устройством подачи прутка, лотком для снятия готовых
деталей, системой контроля износа и поломки инструмента.
Таблица 31
Технические характеристики станка Emcoturn E25
Функциональные возможности
Перемещения X/Z
мм
100 / 300
Максимальный диаметр
прутка
мм
25
Максимальный диаметр
обработки
мм
95
Расстояние над станиной
мм
250
Максимальная длина
обработки
мм
405
Главный шпиндель
Скорость шпинделя
об/мин
0-6300
Максимальный крутящий
момент
Нм
35
Торец шпинделя по DIN
70 h5
62
55026
Максимальная мощность
кВт
5.5
Ось C
Дискретность
град
0,001°
Скорость
об/мин
100
Револьверная головка
Количество инструмента
12
Быстросменный хвостовик
инструмента по DIN 55026
VDI 16
Время индексации
револьверной головки
сек
0,5
Приводной инструмент
Диапазон скоростей
об/мин
0-6000
Крутящий момент
Нм
4
Мощность
кВт
1.2
Количество приводного
инструмента
6
Привода подачи
Быстрые перемещения X /
Z
м/мин
15 / 24
Точность
позиционирования Ps на X
/ Z
мкм
3 / 4
Автоматическая задняя бабка
Вылет пиноли
мм
120
Конус пиноли
МТ 4
Габариты / вес
Общая высота станка
мм
1820
Длина х Ширина (без
стружечного конвейера)
мм
1700 х 1270
Общая масса станка
кг
1100
Уровень шума
Средняя величина шума
дБ(A)
78
Проведем анализ рынка предложений по необходимому оборудованию.
Сравним стоимость станка и затраты, связанные с доставкой, вводом в
эксплуатацию и последующим обслуживанием.
Необходимое оборудование предлагают следующие компании: «Диомаш»,
«Станкомодернизация», «Станко-Лид»
63
Сравним затраты на покупку станка по каждой компании.
Таблица 32
Стоимость доставки «Диомаш»
Критерий
Значение
Маршрут
Москва -Северодвинск
Вес груза
1100
Объем груза
3,67
Транспортировка
12655
Забор груза
3500
Доставка груза
1600
Дополнительные услуги
2800
Итого
20555
Таблица 33
Стоимость доставки «Станкомодернизация»
Критерий
Значение
Маршрут
Москва -Северодвинск
Вес груза
1100
Объем груза
3,67
Транспортировка
13200
Забор груза
3400
Доставка груза
2000
Дополнительные услуги
1500
Итого
20190
Таблица 34
Стоимость доставки «Станко-Лид»
Критерий
Значение
Маршрут
Москва -Северодвинск
Вес груза
1100
Объем груза
3,67
Транспортировка
12655
Забор груза
3500
Доставка груза
1600
Дополнительные услуги
2800
Итого
20555