25
, (1.15)
Низкие значения частных показателей свидетельствуют о неэффективном
использовании оборудования. [17, с.206].
ОПФ имеют первоначальную, остаточную и восстановительную
стоимость.
Первоначальная стоимость ОПФ формируется из затрат на их
приобретение, сооружение и изготовление, включая расходы по доставке,
монтажу и установке.
Остаточная стоимость ОПФ – разница между первоначальной
стоимостью и суммой износа, которой подвергаются ОФ:
, (1.16)
где – первоначальная стоимость, руб.;
- норма амортизации;
- период эксплуатации, лет.
Восстановительная стоимость – стоимость воспроизводства ОФ в
современных условиях. Устанавливается во время переоценки ОПФ:
, (1.17)
где – первоначальная стоимость, руб.;
П – среднегодовые темпы роста производительности труда;
t – период времени, в течение которого вложенный капитал не дает
отдачи в виде получения выручки от реализации продукции [36, с.69].
Среднегодовая стоимость вводимых в действие основных средств
определяется путем деления их стоимости на 12 и умножения полученного
результата на число полных месяцев, в течение которых будут
эксплуатироваться вводимые в эксплуатацию фонды [60, с.123].
Среднегодовая стоимость выбывающих основных средств определяется
путем деления их стоимости на 12 и умножением полученного результата, на
26
число полных месяцев остающихся до конца года со времени их выбытия [3,
с.306].
Основное производственное оборудование делят на:
а) наличное – это оборудование, числящееся на балансе и внесенное в
инвентарные списки предприятия независимо от состояния и места
размещения;
б) установленное - считается оборудование, размещенное в
производственных помещениях, действующее, недействующее, находящееся в
резерве и на консервации. Не включается в его состав оборудование,
поступившее на предприятие, но не смонтированное и не сданное в
эксплуатацию;
в) работающее - это оборудование, вырабатывающее продукцию.
Обобщающую оценку движения основных средств дают коэффициенты
обновления, выбытия, прироста, годности и износа (соответственно Ко; Кв; Кг;
Ки).
Коэффициент обновления (Ко) отражает интенсивность обновления
основных средств:
, (1.18)
где - стоимость поступивших в отчетном году основных средств;
- стоимость ОФ на конец года.
Коэффициент выбытия (Кв) характеризует степень интенсивности
выбытия основных средств:
, (1.19)
где - стоимость выбывших в отчетном году основных средств;
- стоимость основных средств на начало года.
Коэффициент прироста основных средств ( ):
27
, (1.20)
где - - стоимость поступивших в отчетном году основных средств;
- стоимость выбывших в отчетном году основных средств;
- стоимость основных средств на конец года.
Вторая группа - показатели интенсивного использования основных
фондов, отражающие уровень их использования по мощности [2, с.87].
Интенсивная загрузка основных средств, приводит к снижению
себестоимости продукции (за счет сокращения всех постоянных расходов) и
росту производительности труда. Однако показатель интенсивной нагрузки
основных фондов в большей степени, чем показатель экстенсивной нагрузки,
связан с характером производства и технологического процесса.
Показателем интенсивного использования основных средств является
коэффициент интенсивного использования оборудования [55, с.201].
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется
отношением фактической производительности основного оборудования к его
нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически
обоснованной производительности.
К третьей группе показателей использования основных средств относится
коэффициент интегрального использования оборудования, который
характеризует уровень использования машин и оборудования как по времени,
так и по мощности.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется
как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования
оборудования.
Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так
как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного
использования оборудования [22, с.79].
В большинстве случаев частные (натуральные) показатели, к которым
относятся показатели экстенсивного и интенсивного использования
28
оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень
использования отдельных элементов основных средств, поэтому для
определения использования всей массы основных фондов на предприятиях и в
отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели.
Структура основных средств, увеличение выпуска продукции, снижение
себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их
использования.
Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени
использования основных средств является производственная мощность
предприятия [52, с.73].
Под производственной мощностью понимается максимально возможный
годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и
ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся
на предприятии.
Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же
единицах, в которых планируется производство данной продукции в
натуральном выражении (в тоннах, штуках, метрах). Так, например,
производственная мощность предприятий пищевой промышленности
измеряется в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию;
машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин;
металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства
проката [9, с.128].
По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу,
производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных
единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции,
то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности
основных производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности
ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок или оборудование,
выполняющие основные и наиболее массовые операции по изготовлению
29
продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. К
ведущему оборудованию относят также дорогостоящее оборудование,
оборудование, на котором выполняются наиболее трудоемкие и энергоемкие
операции, и оборудование, занимающее значительные производственные
площади. Перечень ведущего оборудования приводится в отраслевых
инструкциях по определению производственной мощности [62, с.37].
При разработке производственной программы может оказаться, что
отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от
ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические
мероприятия по ликвидации «узких мест», в частности:
- перераспределение работ между исполнителями;
- увеличение сменности работы;
- внедрение научной организации труда;
- перераспределение оборудования между цехами;
- углубление специализации и кооперирования;
- улучшение технической оснащенности производства;
- модернизация и пополнение парка оборудования.
Основными элементами (факторами), определяющими величину
производственной мощности предприятия, являются:
- состав оборудования и его количество по видам;
- технико-экономические показатели использования машин и оборудования
(производительность оборудования);
- фонд времени работы оборудования (сменность, продолжительность одной
смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.);
- производственная площадь предприятия (основных цехов);
- намечаемые номенклатура и ассортимент, непосредственно влияющие на
трудоемкость продукции при данном составе оборудования [20, с.64].
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха) может
быть определена по формуле:
tТэМ /
, (1.21)
30
где М - производственная мощность, в принятых единицах измерения;
Тэ - эффективный (максимально возможный) фонд времени работы
ведущего оборудования, ч;
t - трудоемкость обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
При определении состава оборудования учитывается все оборудование по
видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено
в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное
оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах
(ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия.
Производственная мощность цеха или участка, оснащенного однотипным
оборудованием, может быть определена по формуле:
ИЗДВНCTЭ
tKQFПМ /)**(
,
(1.22)
где: ПМ – производственная мощность;
F
э
– эффективный фонд времени работы оборудования;
Q
ст
– количество установленных станков;
К
вн
– коэффициент выполнения норм;
t
изд
– трудоемкость изготовления изделия, в часах.
Производственная мощность цеха, оснащенного разнородным
оборудованием, определяется так же, как мощность предприятия, - исходя из
производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих
профиль данного подразделения. Возможная производительность
оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности,
определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого
оборудования [4, с.120].
Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для
предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для
предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается
исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом
часов, отводимых в плане на ремонт [65, с.263].
31
Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд
времени работы оборудования определяется путем умножения числа рабочих
дней в году на количество часов работы в сутки (в соответствии с
установленным режимом работы данного предприятия), исключая ту часть
рабочего времени, которая отводится в планируемом году на ремонт
оборудования. Следует учесть, что при расчете величины производственной
мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные
недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или
организационными неполадками, а также потери времени, связанные с
ликвидацией брака продукции [54, с.228].
Производственная мощность предприятия не является постоянной
величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной
технологии, материалов, развития специализации и кооперирования,
совершенствования структуры производства и т.п. производственная мощность
изменяется, и подлежит периодическому пересмотру.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов
определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и
остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности
ведущего цеха к мощности остальных цехов, в том числе к пропускной
способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот
коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их
устранению [71, с.59].
Для обоснования производственной программы производственными
мощностями, специализации и кооперирования производства, а также
определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания
производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен
разрабатываться баланс производственной мощности. Баланс
производственной мощности включает:
- мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г.);
32
- величину прироста производственной мощности за счет различных
факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.)
(Мвв.);
- размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия,
передачи и продажи основных производственных фондов, изменения
номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы
предприятия и других факторов (Мвыб.);
- величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец
планируемого периода (Мк.г.);
- среднегодовую производственную мощность (Мср.г.) предприятия.
Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:
BACCPOHK
MMMMMMМ
, (1.23)
где М
н
, М
к
– соответственно мощность на начало и конец периода;
М
о
– увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;
М
р
– увеличение мощности за счет реконструкции действующего
производства;
М
с
– увеличение мощности за счет строительства новых и расширения
действующих фондов;
М
ас
– изменение мощности в связи с изменением ассортимента,
вследствие изменения трудоемкости;
М
в
– уменьшение мощности в связи с выбытием фондов [37, с.166].
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом
показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового)
использования среднегодовой производственной мощности (Ки.м.). Он
определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за
определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за
тот же период.
Для устойчивой работы предприятия, а также для улучшения качества и
обновления выпускаемой продукции необходимо иметь оптимальный резерв
33
производственной мощности. Величина этого резерва определяется
спецификой производства и колеблется от 10% до 20% [49, с.161].
Для оценки возможностей увеличения доходов от использования
основного капитала и обеспечения финансовой устойчивости на рынке
необходимо подвергать тщательному анализу состояние и использование
основных средств. В свою очередь, обеспечение стабильности работы
отдельных предприятий является необходимым условием стабильности всего
рынка, а затем и экономики в целом. К конкретным задачам, стоящим перед
анализом основного капитала в данной области, можно отнести:
-изучение состава, движения и эффективности использования основных
средств предприятия;
-изучение динамики основных средств, технического состояния и темпов их
обновления;
-расчёт влияния факторов на эффективность использования основных
средств и выявление резервов улучшения финансового состояния
предприятия.
С позиций финансового менеджмента капитал предприятия
характеризует общую стоимость основных средств в денежной, материальной и
нематериальной формах, инвестированных в формирование его активов [28,
с.11].
Основными источниками информации анализа основных средств
являются данные бухгалтерского и оперативного учёта, бухгалтерской
отчётности: бухгалтерский баланс (форма № 1). В балансе приводится остаток
основных средств и нематериальных активов по остаточной стоимости;
приложение к балансу (годовая форма № 5), где в разделе 3 "Амортизируемое
имущество" отражаются данные о составе и движении нематериальных
активов, основных средств по первоначальной стоимости.
Суммы начисленной в отчётном периоде амортизации основных средств
отражены в разделе 6 "Затраты, произведённые организацией" (форма № 5).
Начисленный износ и амортизация по отдельным видам имущества отражается
34
по статьям Справки к разделу 3 по строке "Износ амортизируемого имущества".
А в разделе 4 "Движение средств финансирования долгосрочных инвестиций и
финансовых вложений" в графе "Начислено (образовано)" показывают
нарастающим итогом с начала года начисленные амортизационные отчисления
на полное восстановление основных средств, начисленную амортизацию
нематериальных активов [47, с.63].
В анализе основных средств существуют понятия: авансированных
(применённых) и потреблённых (фактически использованных) ресурсов. В нём
также используют моментные и средние за период (интервальные) показатели.
Наличие основных средств в целом и его отдельных видов определяется на дату
и за период. В первом случае показатели называют моментными, во втором -
средними за период, или интервальными.
Величина авансированных ресурсов выражается средней за период
(например, средней годовой) стоимостью основного капитала, т. е. их средним
остатком, который рассчитывается по формуле средней хронологической
моментного ряда:
1
2/.....2/
21
n
XXX
F
n
, (1.26)
На многих предприятиях кроме собственных основных средств
используют арендованные, что особенно характерно для предприятий сферы
обращения, гостиничного и туристического бизнеса и малых фирм, не
имеющих достаточного количества собственного имущества.
В отличие от собственных основных средств взятые в аренду объекты
учитываются за балансом, и основными затратами по их использованию
является арендная плата, а не стоимость, списываемая в результате износа.
Поэтому в анализе арендованных основных средств обычно применяют
только часть показателей, связанную с величинами площади предприятия и
складской ёмкости. Анализ собственных основных средств позволяет
производить расчёты по всем показателям, приведённым в данной работе [58,
с.109].