7
Введение
Контроль технического состояния оборудования в процессе работы
нужен для его успешной эксплуатации. Для нормального функционирования
автоматизированной системы компании-провайдера нужна возможность
непрерывного получения информации о ее техническом состоянии. Получить
такую информацию с помощью какого-либо одного универсального метода
невозможно из-за того, что имеется большое разнообразие элементов системы
и из-за их функционального назначения. Процесс разработки АС всегда
сопровождается поиском наиболее подходящих методов контроля ее
технического состояния.
Основная цель системы контроля технического состояния оборудования –
обеспечить безаварийную работу оборудования, при этом минимизировать
потери, возникающие при остановках оборудования на профилактические
осмотры, средние, капитальные и текущие ремонты. Общий принципиальный
подход при решении таких задач состоит в том, что в случае остановки на
ремонт некоторого оборудования, вызывающей резкое уменьшение
производительности у какого-то числа следующих за ним агрегатов, правильно
было бы остановить и их на ремонт в это же время. Однако такой принцип
сталкивается с рядом ограничений – на все то влияют имеющиеся трудовые и
материальные ресурсы, которые могут быть одновременно использованы на
ремонтных работах. Поэтому на компьютере приходится решать достаточно
сложные математические задачи: вырабатывать планы всех видов ремонта
основного оборудования на месяц, квартал, год, учитывая нормативные сроки
межремонтного пробега для каждого вида оборудования; составлять
календарный график ремонтов в течение каждого месяца, учитывая мощность
ремонтных цехов и соблюдая план выпуска продукции; оперативно управлять
ремонтами с целью текущего согласования отдельных работ их увязки и
минимизации общего простоя оборудования во время его ремонта. При решении
всех таких задач нужно, кроме того, стремиться к тому, чтобы ремонтные
бригады (цехов) предприятия были загружены равномерно.