2.Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2.
картинка 7 – Станок VF – 2
Максимальное перемещение по оси X, 762мм.
Максимальное перемещение по оси Y, 406мм.
Максимальное перемещение по оси Z, 508мм.
Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, 610мм.
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, 102мм.
Длина стола, 914мм.
Ширина стола, 356мм.
Макс. нагрузка на стол, 1361кг.
Ширина Т-образных пазов, 16мм.
Расстояние между Т-образными пазами, 125мм.
251
Максимальная частота вращения шпинделя, 8100об/мин.
Макс. мощность шпинделя, 22.4 квт.
Макс. крутящий момент, 122кН.
Макс. осевое усилие, 18.7кН.
Макс. скорость холостых подач, 2540мм/мин.
Макс. рабочие подачи по осям XYZ, 1650мм/мин.
Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, 20
позиций.
Макс. диаметр инструмента, 89мм.
Макс. масса инструмента, 5.4кг.
Время смены инструмента, 4.2 сек.
Объем бака СОЖ, 208мм. [15]
Особенности конструкции:
1. Полностью литая станина
2. Закрытая герметичная защитная перегородка
3. Серводвигатели перемещения по осям с прямой
передачей момента
4. Закаленные стальные блоки направляющих
5. Шарика винтовые пары с двойным креплением
6. Автоматическая смазка ШВП и направляющих
7. Система компенсаций тепловых расширений ШВП
8. Откатная конструкция бака для СОЖ.
Сопло для подачи СОЖ управляется автоматически с помощью
управляющей программы, направляя СОЖ непосредственно в зону
обработки, избавляя рабочего от постоянной регулировки подачи СОЖ.
252
Положения сопел задаются во время настройки вместе с параметрами
коррекции инструмента, и вызываются из памяти автоматически в ходе
выполнения программы. Работу сопла можно регулировать вручную с
клавиатуры во время обработки детали.
3. Вертикально-фрезерный центр MiniMill .
На предприятии станок MiniMill имеет не мало важную роль. Не
смотря на то? что данный станок не может обрабатывать
крупногабаритные детали, поскольку его рабочая площадь не столь велика
как на том же VF-2, VF-3, DMG и другие, но на предприятии постоянно
идут партии деталей с небольшими габаритами, так же возможна
установка дополнительного оборудования в виде: Вакуумного стола,
тисков и прижимок, для более удобной обработки разнообразного вида
деталей (крышки, кронштейны, рамы, небольшие корпуса и так далее).
Картинка 8 – станок MiniMill
253
254
Перемещение по оси X: 406мм
Перемещение по оси Y: 305мм
Перемещение по оси Z: 254мм
Высота торца шпинделя от стола: 102-356мм
Частота вращения шпинделя: 15000об/мин
Мощность шпинделя: 11,2кВт
Количество инструмента: 10шт
Диаметр инструмента: 89мм [16]
4. Пяти координатный обрабатывающий центр DMU 50
ecoline :
255
Картинка 9 - Пяти координатный фрезерный центр
Пяти координатный станок на нашем предприятии, пожалуй самый
«сложный» станок из всех имеющихся, поскольку он может обрабатывать
материал не только по осям X,Y,Z, но так же в данной конструкции
предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность
одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90
градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится
работа, или говоря другими словами пяти осевой станок имеет пять
степеней свободы, это где фреза может осуществлять движение вверх,
вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же туда вносится
возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под
разнообразным углом к обрабатываемому телу. Данная возможность
обработки не только значительно помогает сэкономить время, которое
расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество
обработки исключая из процесса человеческий фактор, потому что
отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке
фрезы «в ноль» в начале каждого участка. [14]
Преимущества обработки на пяти координатном станке перед всеми
другими является возможность обработки деталей, имеющие сложную
форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении
очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на обычном
ЧПУ станке, например, скругления, бобышки, ребра жесткости и так далее.
Так же эти возможности позволяют производить сверление различных
отверстий под разным углом и разных диаметров.
Характеристики пяти координатного стола:
1. Максимальные габариты детали, 490 на 450мм.
256
2. Максимальная частота вращения шпинделя, до 15000об/
мин.
3. Перемещение по оси X , 700мм.
4. Перемещение п оси Y , 550мм.
5. Перемещение по оси Z , 470мм.
6. Расстояние между столом и шпинделем, от 120 до 590мм.
7. Рабочая подача по осям, 12000мм/мин
8. Тип направляющих линейное
9. Количество позиций, 24
10. Габариты самого станка, 2700 на 2200 и на 3200
11. Вес станка, 7500кг. [20]
2.1.1 Постпроцессоры
Постпроцессор – это программный модуль, который предназначен
для преобразования управляющей траектории. Данная траектория
преобразовывается в управляющую программу непосредственно – CAM-
системой, для определенного ЧПУ станка с обязательным учетом
особенностей.
Для получения программы обработки исходной информацией на
станке с ЧПУ является точная геометрия детали определенная еще на
проектно-конструкторском этапе. Технолог-программист для создания
управляющей программы для станка, оборудованного ЧПУ, пользуется
именно CAM-системой. Данная система генерирует файл, который
содержит информацию о траектории, положении инструмента, режимы
резания и прочие необходимые технологические параметры. Далее в
работу вступает непосредственно и сам постпроцессор, который точно
обрабатывает полученные технологические данные и соответственно
формирует управляющую программу для какого-то конкретного станка.
257
Вообще постпроцессор в простом его представлении – это
элементарный транслятор, преобразующий технологическую
информацию из одного формата в иной. Постпроцессор обычно не
интерактивен, поэтому он работает в режиме транслятора. Однако при
этом постпроцессор не стоит воспринимать как обычный конвертор,
потому как он всегда наполнен технологической логикой, а также
множеством специальных функций.
Внешний постпроцессор получает промежуточный файл CL-DATA
на вход и соответственно работает исключительно с ним. Сам файл CL-
DATA выдается вышеупомянутой CAM-системой непосредственно через
специальную команду экспорта основной управляющей траектории. Таким
образом, функционирование внешнего постпроцессора автономно, и, как
правило, вообще не привязано к CAM-системе.
Постпроцессор не только запускается CAM-системой, но и
функционирует с управляющей траекторией во внутреннем формате этой
CAM-системы.
Разрабатывается индивидуальный постпроцессор самым старым
способом произведения постпроцессоров, то есть когда программистом (не
путайте с технологом-программистом) при помощи специальных
алгоритмических языков пишется постпроцессор для конкретного станка.
Данный способ, несомненно, достаточно долгий процесс, к тому же весьма
дорогой и не гибкий, однако справедливости ради стоит отметить, что
именно такой способ иногда является – единственно правильным
решением. Изменения в подобном постпроцессоре может сделать
исключительно только сам автор-разработчик.
258
259
2.2. Программный продукт на предприятии АО «КНИРТИ»
Главной программой на предприятии АО «КНИРТИ» для написания
программ является ADEM CAD/CAM.
ADEM - это комплексная система автоматизированного
проектирования. С её помощью можно решать целый ряд инженерных
задач, таких как: проектирование изделий, подготовка конструкторской
документации (чертежей, спецификаций, схем и т.д.), разработка
управляющих программ для оборудования с ЧПУ, управление и хранение
инженерных данных, разработка технологических процессов механической
обработки, сборки, покрытия и т. д.
В данной системе возможны различные методы построения
объёмных моделей: смещение тела, его вращение, движение, слияние и др.
Все построения в данной системе отображаются в «дереве», изменение в
которое можно производить в любой момент.
Данной программой хорошо должен владеть программист со станка
с ЧПУ, он должен уметь начертить модель детали, как в двухмерном
пространстве, так и в объёме. Программа позволяет создавать детали с
различными конструктивными элементами начиная от самых простых
прямоугольных крышек и заканчивая сложными корпусами с
множественным количеством глубин и большим количеством
конструктивных элементов.
Интерфейс программного продукта несет за собой набор методов и
средств, при помощи которых пользователь за компьютером обменивается
информацией с программой. Система ADEM имеет графический
интерфейс, основу которого составляют графические элементы
управления: окна, кнопки, панели кнопок, меню, поля ввода, панель
состояния, полосы прокрутки, закладки, панели деревьев и так далее. [25]
260