ADEM позволяет работать с чертежом в так называемых невидимых
плоскостях, называемых слоями. Расположение многих объектов в разных
плоскостях может облегчить операции по управлению данными. Какой
либо объект, построенный в плоскости должен располагаться на каком-
нибудь слое, активный слой может быть только один. Программист сам
может выбирать, сколько слоев он захочет использовать, так же их можно
обозначать разными цветами, давать имя и даже делать слой невидимым.
Картинка 10 - основные части системы ADEM.
1. Главное окно программы:
Оно представляет собой прямоугольную форму, в которой
собственно и происходит все построения, окно программы так же
отделяется от интерфейса кнопок. Главное окно можно «свернуть»,
освобождая рабочий стол, соответственно можно и «Развернуть» – в
261
зависимости от текущего состояния окна данная кнопка либо
«разворачивает» его на весь экран, либо возвращает в исходный
размер. 3) «Закрыть» – закрывает программу.
2. Заголовок окна:
Представляет собой мест, где содержится название программы
(«ADEM»), а так же название активного модуля (CAD/CAM/CAPP) и
наименование текущего документа.
3. Область построения
Область построения представляет собой прямоугольную область, в
которую выводится текущая графическая информация: контуры, модели,
чертежи, линии, текст, траектории и т.д.
4. Графический курсор
Графический курсор - указатель, который перемещается по
всей области построения, нужен так же для указания координат и
выбора объектов.
5. Панель состояния
Панель состояния предназначена для отображения текущей
информации по работе программы: координаты расположения
графического курсора, расстояние от центра системы координат до
текущего положения курсора, шаг и угол курсора. Помимо того, на
панели состояния в специальном поле, выделенном синим цветом,
отображаются подсказки, сообщающие, какие действия должен
выполнить пользователь.
6. Главное меню
Главное меню содержит ряд команд, относящиеся в основном
к работе с файлами и настройке системы.
7. Кнопки
262
Кнопки представляют собой прямоугольные области на
экране, содержащие поясняющий текст или пиктограмму. При
нажатии на кнопку выполняется определённое действие программы.
Кнопки, на которых в правом нижнем углу имеется чёрный
треугольник, содержат несколько команд . Для выбора одной из них
необходимо кликнуть на кнопку и, удерживая нажатой левую
клавишу мыши, выбрать необходимую команду. Некоторые кнопки
содержат выпадающее меню, при помощи которого выбирается
необходимый режим работы команды.
8. Панели кнопок
Панели кнопок предназначены для группирования кнопок по
их назначению. Панели кнопок поддерживают механизм
перетаскивания, при помощи которого можно менять расположение
панелей на главном окне программы. Помимо того, можно управлять
содержимым панели, т. е. добавлять или удалять кнопки.
9. Окно проекта
Окно проекта содержит информацию о содержимом текущего
файла. Окно содержит закладки, определяющие, какая информация
выводится в окно проекта. Данные отображаются в виде
иерархической структуры, называемой деревом. Окно проекта
можно закрыть, нажав на кнопку с крестиком в его верхнем правом
углу. Для отображения окна проекта необходимо выбрать пункт
главного меню «Сервис – Окно проекта». В системе CAM окно
проекта нужно в основном, что бы отображать процесс обработки
детали, в любой момент можно вносить в них изменения. При том,
именно обработку детали в окне проекта можно производить только
в системе CAM, а вносить изменения в моделирование детали можно
только в CAD системе.
10. Система координат
263
Существует два вида системы координат: абсолютная и
относительная. При создании нового документа система координат
всегда располагается в нижнем левом углу и имеет форму тетраэдра
и имеет форму тетраэдра. При построении какой либо модели
система координат всегда должна располагаться с лева на право. В
основном все виды построений производятся в относительной
системе координат. Она отображается в виде пересечения осей
X,Y,Z. Оси всегда расположены в рабочей плоскости. ADEM
позволяет переносить систему координат по всей рабочей плоскости,
поворачивать оси X и Y, а так же менять направление оси Z.
Система объединяет в себе все известные методы геометрического
проектирования:
1) двухмерное моделирование и черчение в объеме,
2) Оформление конструкторской документации,
3) Твердотельное пространственное моделирование,
4) Поверхностное моделирование,
Подготовка модели черчения для механообработки, включая
автоматический пересчет размеров на середину ширины поля допуска.
Модуль ADEM CAM является частью интегрированной системы, и
включает ряд подсистем, совместно функционирующих в едином
технологическом пространстве:
1. подготовка управляющих программ (УП) с
использованием любых видов геометрических данных, плоских
эскизов, чертежей, поверхностей, твердых тел и их комбинаций,
264
2. полная ассоциативность геометрической и
технологической моделей, автоматическое отслеживание в УП
изменений, внесенных конструктором,
3. динамическое моделирование процесса обработки с
возможностью задания сложной заготовки (штамповка, литье) и
сравнения результата обработки с математической моделью,
4. генерация постпроцессоров для всех типов стоек с ЧПУ
при помощи модуля ADEM GPP,
2.3. Поломки станков и их техническое обслуживание
При техническом обслуживании станка обычно вызывается целая
группа профессионалов: Слесарь ремонтник, электрик, специалист по
электроники, операторов, смазчиков. Но при отсутствии серьезных
поломок вся работа возлагается непосредственно на наладчика. Наладка
может быть плановой и неплановой. ЧПУ станок это очень сложная
система и поэтому в них очень тяжело найти какую либо поломку, этой
задачей занимается сам сервисный центр. Поломку можно выявить тремя
методами:
1. Логический;
2. Практический;
3. Тестовый.
Логический метод предполагает за собой проведение аналитических
работ. Обслуживание производит специалист, который очень хорошо
знает устройство станка. Данный способ предполагает анализ станка в
целом и его отдельных узлов. После проверки будут выявлены малейшие
неточности, после которых можно будет устранить проблему.
265
Практический метод производится при помощи специальных схем.
Все системы на станке разделяются и диагностируются отдельно, после
выявления поломки в каком та элементе станка, данный элемент так же
делится на несколько элементов и анализируется и так до тех пор пока не
будет выявлена поломка.
И тестовый метод. Он подразумевает под собой применение
специальной программы. Когда будет проведен полный анализ, программы
укажет, какие именно проблемы в работе станка и как их можно устранить.
Данный метод очень практичен, поскольку он позволяет быстро выявить
поломку.
Виды ремонта ЧПУ станов бывают двух видов двух видов: текущий
и капитальный. Первый вид ремонта подразумевает под собой частичный
вид устранения неполадок, а второй соответственно полноценный ремонт
комплектующих. Перед началом ремонта должна быть составлена
дефектная ведомость.
ЧПУ станок состоит из двух частей: из самого станка и из системы
числового программирования. Всё обследование станка проводится
раздельно, сначала обследуется сама система, а потом станок. Причины
поломки могут быть разнообразны:
1. Неправильная регулировка узлов, или самого рабочего
инструмента;
2. Перегрузка станка;
3. Несоблюдение норм эксплуатации;
4. Износ комплектующих или их поломка;
5. Неправильно отремонтированная система.
Станки с ЧПУ это конечно же очень практичная и надежная система,
но как и любая другая машина может выдавать сбои. Сбой может
266
произойти непосредственно из за неправильного написания управляющей
программы, конечно же это обусловлено квалификацией и опытом работы
технолога-программиста на предприятии. Данный сбой конечно, не
приведет к поломки самого станка, но может привести к поломки
инструмента или к порчи механической структуре станка. А что касается
поломки оперативной системы то это вызвано неквалифицированными
действами самого оператора, из этого можно сделать вывод, что станки с
ЧПУ так же подвержены «болезням», как и любой другой компьютерный
механизм. [21]
Пожалуй, самый частый сбой в станках происходит из-за
климатических условий. Скажем на улице лето, и стоит устойчиво жаркая
погода, и станок, который до этого исправно хорошо работал, стал
внезапно сбоить. Конечно же, можно сказать что данная неисправность
произошла из за перегрева систем станка, которые находятся в
электрошкафу станка, рабочий открывает эти дверца и продолжает затем
эксплуатацию станка, конечно же сбои прекратились, но через некоторое
время может выйти из строя сам блок питания и в дальнейшем и другие
приводы станка. Это всё может происходить в следствии оседания на
приводы станка слоев пыли, что и могло послужить причиной поломок.
Такого, конечно, могло бы и не произойти, если бы разработчики самого
станка учли бы возможность работы станка при высоких температурах на
предприятиях. [20]
Главной причиной сбоя станков, это конечно же не правильная его
эксплуатация. Тот же избыток масла и воды в подаваемом воздухе может
привести к неправильной работе станка. Следует всегда проверять
отстойник в станке. При наличии в воздухопроводе большого количества
грязи возможна закупорка дренажного клапана, приводящей к попаданию
в станок масла или воды. В процессе работы стружка обязательно
267
удаляется из станка по отводной трубе. Однако если стружка мелкая, она
может просачиваться через слив и оседать на сетке бака хладагента. Во
избегании закупоривания слива необходима регулярная чистка сетки. Если
слив забит СОЖ собирается в поддоне, нужно остановить станок и
разобрать засор, что бы слить СОЖ. Очистить сетку бака хладагента и
возобновить работу.
Что бы поддерживать работоспособность станка нужно каждый день:
- После каждой смены нужно проверять уровень СОЖ (особенно
если СОЖ подается через шпиндель).
- Проверять уровень масла в масляном баке.
- Очищать от стружки крышки направляющих и поддона.
- Очищать от стружки устройство смены инструмента.
- Протирать конус шпинделя чистой ветошью и смазывать маслом.
Раз в неделю:
- Проверять фильтры системы подачи СОЖ через шпиндель. При
необходимости очищать или заменять фильтрующие элементы.
- Проверить работу авто слива фильтра.
- На станках, которые оборудованы системой подачи СОЖ через
шпиндель, очищать сетку бака СОЖ. Снять крышку бака и удалить из него
отстоявшуюся грязь. Перед очисткой бака отсоединить кабель насоса
подачи СОЖ и так же отключить питание станка. На станках без системы
подачи СОЖ через шпиндель производить очистку можно раз в месяц.
- На станках, которые оборудованы системой СОЖ через шпиндель,
нанести на V-образные канавки фланцев инструмента небольшое
количество консистентной смазки. На станках с ЧПУ не оборудованных
268
подачей СОЖ через шпиндель, можно производить данное действие
только раз в месяц.
- Чистить наружные поверхности мягким моющим средством, а мыть
такими средствами, как растворить строго запрещается.
- Проверять соответствие фактического значения гидравлического
уровновешающего давления техническими характеристиками станка.
Раз в месяц:
- Проверять уровень масла в коробке передач. Если уровень масла
близок к минимальному, то доливать его до того момента, пока оно не
начнёт капать из сливной трубки отстойника.
- Проверять работы крышек направляющих, при необходимости
смазать их маслом.
- Нанести небольшое количество консистентной смазки на внешние
грани направляющих устройства смены инструмента и прокрутить его на
полный оборот.
Раз в пол года:
- Заменить СОЖ и тщательно очистить бак от всего, что туда попало.
- Осмотреть все шланги и маслопроводов на предмет трещин.
- Проверить работу поворотных осей, при необходимости долить
масла. Нормальным уровнем масла считается уровень до половины
смотрового стекла.
- Проверить уровень масла в устройстве смены инструмента на
боковой стороне станка по смотровому стеклу.
Раз в год нужно:
269
- Заменить масло в коробке передач. Слить масло через отверстие в
нижней части коробки передач. Снять смотровой люк под шпиндельной
бабкой. Долить масло, пока оно не начнёт капать из сливной трубки
отстойника.
- Осмотреть масляной фильтр очистки его от отложений.
Раз в два года:
- Заменить воздушный фильтр блока управления. [5]
Таким образом, в данной главе было рассмотрены все виды
фрезерных станков с ЧПУ на предприятии АО «КНИРТИ», поскольку
именно они являются главной частью автоматизированных систем на
производстве, в дальнейшем, конечно же, планируется закуп новых видов
фрезерных станков, но для их освоения нужно много времени. Вкратце
рассмотрели главный используемый программный продукт на
предприятии, это довольно сложная программа для освоения, поскольку в
ней можно делать огромное количество различных действий.
270