7
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
I Аналитическая часть 11
1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия 11
1.2 Процесс технологической подготовки производства «КАК
ЕСТЬ» 17
1.3 Принципы построения, структура, функции и обеспечение
текущего состояния автоматизации процесса технологической подготовки
производства 23
II Проектная часть 31
2.1 Разработка проекта совершенствования процесса
технологической подготовки производства «КАК ДОЛЖНО БЫТЬ» 31
2.2 Использование функциональных возможностей комплекса
средств автоматизации T–FLEX при автоматизации процесса технологической
подготовки производства 38
2.3 Формирование «Библиотеки технологических решений» в
программе T-FLEX Технология под управлением PDM-системы T-FLEX
DOCs на примере технологического решения типа «торцевое фрезерование»42
2.4 Автоматизация процесса нормирования технологических
решений и соответствующих расчетов 45
III Обоснование экономической эффективности проекта 51
3.1 Выбор и обоснование методики расчёта экономической
эффективности 51
3.2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта 55
Заключение 59
Список литературы 65
8
Приложения 71
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время перед предприятиями наукоемкого машиностроения
стоит задача освоения производства нового поколения техники, что диктует
необходимость внедрения принципиально новых интегрированных
компьютерных технологий подготовки производства, основанных на
принципах непрерывной информационной поддержки изделия на протяжении
всего жизненного цикла.
Сегодня наилучшим образом себя чувствуют предприятия, работающие
на оборонные отрасли или по государственным заказам, с редко
изменяющимся номенклатурным рядом продукции и ограниченно
участвующие в конкурентной борьбе. В связи с этим, особое место стали
занимать предприятия, которые даже в кризисных условиях имели
возможность успешно конкурировать на рынке, развиваться и приносить
прибыль.
Среди этих предприятий наиболее перспективными показали себя
предприятия, использующие во всех сферах их деятельности современные
информационные технологии, среди которых особое место занимают вопросы
автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства,
реализуемые в виде различных САО/САМ/САЕ-систем и прикладных
автоматизированных систем. При этом, как показал анализ при оценке их
конкурентоспособности, наиболее важными вопросами в управлении
производством являются вопросы автоматизации ТПП, что говорит об
актуальности проведенного исследования.
Представленное исследование базируется на работах советских и
российских ученых в областях автоматизации технологической подготовки
производства, технологии машиностроения, режущего инструмента и
9
технологических приспособлений, теории резания, теории разработки
информационных автоматизированных систем. В частности, стоит отметить
таких ученых, как Балакшин Б.С., Васильев A.C., Григорьев С.Н., Малов А.Н.,
Павлов В.В. и др. Несмотря на достигнутые результаты, изменение
экономической ситуации в стране и условий функционирования
промышленного производства требует дальнейшего проведения исследований
в данной области.
В связи с вышеизложенным, проблема автоматизации производственно-
технической системы предприятия является весьма актуальной и довольно
интересной для изучения.
Объект исследования – АО «Висмут».
Предмет исследования – проблемы автоматизации технологической
подготовки производства.
Цель работы – разработка рекомендаций по автоматизации
производственно-технической системы предприятия.
Реализация поставленной цели обусловила необходимость решения
ряда взаимосвязанных задач:
- дать технико-экономическую характеристику АО «Висмут»;
- описать процесс технологической подготовки производства «КАК
ЕСТЬ»;
- изучить принципы построения, структуру, функции и обеспечение
текущего состояния автоматизации процесса технологической подготовки
производства;
- разработать проект совершенствования процесса технологической
подготовки производства «КАК ДОЛЖНО БЫТЬ»;
- описать использование функциональных возможностей комплекса
средств автоматизации T–FLEX при автоматизации процесса технологической
подготовки производства;
10
- сформировать «Библиотеку технологических решений» в программе T-
FLEX Технология под управлением PDM-системы T-FLEX DOCs на примере
технологического решения типа «торцевое фрезерование»;
- разработать проект автоматизации процесса нормирования
технологических решений и соответствующих расчетов;
- выбрать и обосновать методику расчёта экономической
эффективности;
- произвести расчёт показателей экономической эффективности проекта.
Теоретической и методологической основой исследования являются
основные положения (методология) системного подхода, применимые к
управлению, экономике и организации производственной деятельности
современных предприятий.
Методическую основу проведенных исследований составили:
комплексный теоретический анализ научной литературы; анализ
отечественных и зарубежных исследований, моделирование; наблюдение;
статистический метод, методы системного и сравнительного анализа.
Статистические данные о работе АО «Висмут» послужили основной
информационной базой исследования.
11
I АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
АО «Висмут» – это специализированное предприятие по производству
приборов и чувствительных элементов для автоматизированных систем
контроля и управления технологическими процессами в
нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической, машиностроительной и
других отраслей промышленности.
Основными видами продукции, выпускаемой предприятием, являются:
– приборы учета энергоресурсов (теплосчетчики, расходомеры –
счетчики жидкости, трехфазные и однофазные электросчетчики);
– приборы промышленного назначения (приборы для измерения и
регулирования давления, разряжения, регулирующие и исполнительные
устройства, приборы для измерения параметров движения, вторичные
показывающие и регистрирующие приборы);
– сильфоны и сильфонные компенсаторы.
Выпускаемая АО «Висмут» продукция соответствует требованиям
российского законодательства и стандартов, что подтверждено
соответствующими сертификатами и лицензиями Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии Госгортехнадзора РФ.
Разработана и внедрена система качества в соответствии с требованиями
ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ РВ 15.002, ГОСТ Р ИСО/ТО 10013. СМК
оформлена в виде комплекта документов, в которых описаны процессы и
12
работы, обеспечивающие реализацию политики и достижение целей в области
качества, и в который входят:
– руководство по качеству (основной стандарт предприятия);
– стандарты предприятия, регламентирующие порядок и методы
выполнения различных процессов и работ СМК;
– конструкторская документация;
– технологическая документация;
– должностные инструкции;
– положения о подразделениях и службах предприятия;
– рабочие инструкции по обеспечению и управлению качеством на
рабочих местах или отдельных участках;
– программы (планы) качества;
– справочные документы;
– учетная документация по качеству;
– документация по метрологическому обеспечению производства.
В настоящее время АО «Висмут» выпускает широкую номенклатуру
продукции (таблица 1).
Таблица 1
Состав и структура ассортиментных групп продукции АО «Висмут»
Номенклатура
Число
позиций,
ед.
Уд. вес,
%
Приборы контроля и регулирования
технологических процессов
15
29,4
Продукция инструментального производства
7
13,7
Приборы учета расхода энергоносителей
11
23,5
Чувствительные элементы
18
35,2
Всего
51
100,0
Основную долю в номенклатуре предприятия занимают упругие
чувствительные элементы – 35,2%, значительную долю занимают приборы
контроля и регулирования технологических процессов – 29,4%, приборы учета
расхода энергоносителей – 23,5 %, и меньшую долю от общей номенклатуры
занимает продукция инструментального производства – 13,7 %.
13
Сведения об изменении номенклатуры предприятия АО «Висмут» за
2016-2018 гг. представлены в приложении 1. Анализируя данные приложения
1, можно констатировать, что за период 2016-2018 гг. произошли изменения в
структуре выпускаемой продукции:
– увеличилось количество продукции инструментального производства
(с 11,5 % в 2016 году до 13,7 % в 2018 г.), приборов учета расхода
энергоносителей (с 11,6 % в 2016 году до 23,5 % в 2018 г.),
– сократились объемы производства приборов контроля и регулиро-
вания технологических процессов (с 38,5 % в 2016 году до 29,4 % в 2018 г.),
чувствительных элементов (с 38,4 % в 2016 году до 35,2 % в 2018 г.).
Значительное увеличение производства приборов учета расхода
энергоресурсов связано с возрастающим спросом на данную продукцию.
Структурный анализ номенклатуры АО «Висмут» необходимо
дополнить анализом объемов реализации (Приложение 2).
Приложение 2 показывает изменение объема реализации продукции за
2016-2018 гг. Рассматривая объемы реализации в разрезе товарного
ассортимента, можно увидеть, что по сравнению с 2016 годом доля реализации
приборов контроля и регулирования технологических процессов в общем
объеме сократилась в 2018 году на 7 %. Уменьшение объема реализации
наблюдалось и по группе приборов учета расхода энергоресурсов: их доля
уменьшилась за эти годы на 4 % и составила 17 % в 2016 г., 19 % – в 2017, 13
% – 2018 гг.
Эти ассортиментные группы являются традиционными для завода. И
такая ситуация объясняется только падением спроса из-за высокой стоимости
продукции, а не из-за снижения конкурентоспособности изделий.
Следовательно, необходимо провести дополнительные маркетинговые
исследования для закрепления этой продукции на рынках сбыта.
Иная ситуация прослеживается в ассортиментной группе
чувствительных элементов. Здесь наблюдается динамичное увеличение
объема реализации продукции: 41 % – 2016 г., 43 % – 2018 г. Доля реализации
14
группы медицинской техники за исследуемые годы выросла на 7%. Рост
объема продаж происходит динамично 34% – 2016 г., 38% – 2017 г., 41% –
2018 г. Последнее место в номенклатурной группе занимают товары
народного потребления. Их доля в общем объеме реализации мала. В 2016-
2017 гг. она была равна 3%, в 2018 году произошло снижение реализации до
1%.
Эти данные позволяют судить о том, что производство АО «Висмут»
нестабильно, не используются в полной мере производственные возможности
в области расширения товарной номенклатуры и увеличения каналов сбыта, а
также это не дает возможность участвовать в конкурентной борьбе, как на
внутреннем рынке, так и на внешнем рынке.
На заводе действует большое количество технологических процессов:
сборка, электромонтаж, механообработка, холодная штамповка, литьё
металлов и пластмасс, гальваника и т.д.
При постановке новых изделий на производство много времени уходит
на проектирование и изготовление технологической оснастки. Учитывая
особенности конструкций производимой продукции, в качестве оснащения в
основном применяются штампы и кондукторы для сверления отверстий.
Сроки подготовки производства новых изделий достигают от 3 месяцев до
полугода.
Такие сроки постановки на производство новых изделий и затраты на
изготовление технологической оснастки не допустимы в современных
условиях.
В целом, техническое состояние производственного оборудования АО
«Висмут» оставляет желать лучшего.
Структура основных производственных фондов АО «Висмут»
представлена в таблице 2.
Таблица 2
Структура основных производственных фондов АО «Висмут»
Группа ОС
Стоимость ОС
Удельный вес
15
2016 г.
2018 г.
2016
г.
2018 г.
Здания и сооружения
39096
27904
43,3
37,9
Машины и оборудование
49256
43575
54,6
59,3
Инвентарь
60
58
0,1
0,1
Транспортные средства
1878
1988
2,0
2,7
Итого
90290
73536
100
100
Из таблицы 4 видно, что удельный вес группы «Машины и
оборудование» значительно увеличился (на 4,7%) за счёт уменьшения доли
остальных групп основных средств, хотя стоимость уменьшилась на 5681 тыс.
руб. Повышение удельного веса активной части фондов характеризует
прогрессивность их структуры, рост технической оснащенности предприятия,
способствует увеличению выпуска продукции, росту фондоотдачи. Причем
темпы роста машин и оборудования должны, как правило, опережать темпы
роста других основных фондов. Заметные изменения произошли в группе
«Транспортные средства». Их удельный вес на конец 2018 года по сравнению
с 2016 годом увеличился на 0,7%.
Техническое состояние основных фондов характеризуется степенью их
изношенности, обновления, выбытия, возрастным составом оборудования
(таблица 3).
Таблица 3
Данные о движении и техническом состоянии основных фондов
АО «Висмут»
Наименование
показателя
Уровень показателя
2016 год
2018 год
Отклонение
Коэффициент
обновления
0,11
0,12
+0,01
Срок обновления, лет
7,7
7,3
-0,4
Коэффициент выбытия
0,003
0,02
+0,017
Коэффициент прироста
0,13
0,11
-0,02
Коэффициент износа
0,32
0,34
+ 0,02
Коэффициент годности
0,68
0,66
-0,02
Сведения таблицы 5 показывают, что за отчетный год техническое
состояние основных средств на предприятии несколько улучшилось за счет
более интенсивного их обновления. На АО «Висмут» коэффициент
16
обновления за отчетный год (0,12 %) значительно выше коэффициента
выбытия (0,02 %). Это свидетельствует о том, что на заводе происходит
обновление основных фондов, главным образом, за счет замены старых,
изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования
и сдерживает рост экономической эффективности основных фондов.
В последнее время в АО «Висмут» незначительная часть прибыли
расходуется на техническое перевооружение завода, приобретение,
разработку и изготовление нового оборудования. Вместе с тем, за последние
несколько лет станочный парк инструментального производства оснащен
современным высокоточным импортным оборудованием, позволяющим вести
сквозное компьютерное проектирование от деталей и технологических
процессов до управляющих программ при изготовлении оснастки.
Предприятием получены Лицензии на изготовление и конструирование
оборудования для атомных станций, внедрено Положение РК-98,
позволяющее изготавливать сильфоны, сильфонные узлы для авиации,
ракетной техники, в том числе для пилотируемых космических комплексов.
Инструментальное производство оснащено современным
высокоточным импортным оборудованием с ЧПУ фирм «MITSUBISHI»
Япония, «HAAS» США и др., позволяющим вести сквозное компьютерное
проектирование от деталей и технологических процессов до управляюших
программ при изготовлении оснастки.
В настоящее время предприятие расширяет выпуск новой сильфонной
продукции, в этой связи из ведущих специалистов по проектированию и
разработке упругих чувствительных элементов было сформировано
специальное конструкторско-технологическое бюро, с целью скорейшей и
качественной разработки и внедрения новой продукции.
Все вышеперечисленные мероприятия были направлены на: увеличение
товарного выпуска продукции, диверсификации производства, расширение
ассортимента, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение
себестоимости.