27
рабочие станции персонала АСТПП в управлении главного
технолога в количестве 251 единицы;
активное и пассивное сетевое оборудование, обеспечивающее
пропускную способность корпоративной вычислительной сети предприятия
на уровне не менее 100 Мбит/с;
инженерная система Ос й TDS422, применяемая в
конструкторских отделах УГТ для получения бумажных и электронных копий
КД СТО.
Программное обеспечение системы включает универсальные и
специальные программные комплексы как собственной разработки, так и
представленные на рынке ПО. Основой системы является система TDM/PDM
Search. Система Search предназначена для создания и ведения архива
технической документации предприятия и управления его
документооборотом. Важнейшей ее особенностью является то, что
параллельно с архивом документов в Search ведется база данных изделий,
выпускаемых и используемых на предприятии, включая информацию о
составе и применяемости этих изделий. Модули управления проектами и
маршрутизации документов позволяют организовать коллективную работу
над проектами: календарное планирование работ по проекту, выдачу заданий
и контроль их исполнения, автоматизацию процедур согласования и
утверждения документов.
28
Рисунок 4. Дерево состава ротора компрессора изделия ТЗ3-
117ВМА-СБМ1 с комплектами ТД в системе Search
Конструкторские документы (спецификации, чертежи, 3D-модели и
др.), занесенные в архив, служат источником информации, которую Search
использует для ведения базы данных изделий, выпускаемых и применяемых
на предприятии, а также взаимосвязи между этими изделиями. На основе этой
базы данных Search позволяет получать:
состав изделия с предоставлением полного списка используемых
в изделии узлов и деталей и их количества на данное изделие (рис. 4);
применяемость изделия в других изделиях;
полный комплект документации на изделие, включая документы
на входящие в него узлы и детали;
наглядную графическую визуализацию состава и применяемости
изделия в виде схемы связей.
Каждый документ в архиве имеет электронную карточку подписей, в
которой Search фиксирует, кто, когда и в какой должности подписал данную
версию документа (рис. 5).
29
Рисунок 5. Карточка электронных подписей комплекта ТД в
системе Search
Система обеспечивает проведение изменений утвержденных
документов с выпуском извещения об изменении (ИИ), утверждением данного
ИИ со сбором необходимых подписей и сохранением в архиве предыдущих
версий документов. Также обеспечивается работа с предварительными
извещениями (ПИ) и предложениями об изменениях (ПР).
Конкретизируя сроки осуществления этапов процесса технологической
подготовки производства в АО «Висмут» составим график Ганта (рисунок 6).
Этапы ТПП
1
дек
2
дек
3
дек
4
дек
5
дек
6
дек
7
дек
8
дек
9
дек
10
дек
11
дек
12
дек
13
дек
14
дек
15
дек
Поступление заявки
на освоение
Проработка заявки на
освоение
Заключение
договоров на технол.
подготовку
производства
Отработка техноло-
гии изготовления
Разработка техноло-
гической
документации
Изготовление (приоб-
ретение), установка и
отладка технологиче-
30
ского, контрольно-из-
мерительного и испы-
тательного оборудо-
вания, оснастки и
приспособлений
Проведение
аттестации/поверки
СИ и испытательного
оборудования
Подбор и обучение
персонала нужной
квалификации
Рисунок 6. График Ганта процесса технологической подготовки
производства
В целом, оценивая уровень управления технологической подготовкой
производства в АО «Висмут» можно констатировать, что
– инструментальное производство оснащено современным высокоточ-
ным импортным оборудованием с ЧПУ, позволяющим вести сквозное
компьютерное проектирование от деталей и технологических процессов до
управляюших программ при изготовлении оснастки,
– несмотря на достаточно высокий уровень управления технологиче-
ской подготовкой производства, при постановке новых изделий на
производство много времени уходит на проектирование и изготовление
технологической оснастки,
– имеются достаточно серьезные резервы для повышения уровня
управления технологической подготовкой производства.
31
II ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка проекта совершенствования процесса технологической
подготовки производства «КАК ДОЛЖНО БЫТЬ»
Разработаем рекомендации по улучшению организационно-
методического механизма управления процессом технологической
подготовки производства в АО «Висмут».
Основными требованиями, которые предъявляются к технологическому
процессу, являются: прогрессивность процесса; применение наиболее
производительных методов в соответствии с имеющимся в АО «Висмут»
оборудованием; максимальная автоматизация и механизация процессов
обработки деталей; низкая стоимость изготовления изделий; получение
качественных, оптимальных параметров соответствующих КД.
Стадии разработки технологической документации, содержание
работ и виды документов, применяемых для технологических процессов
изготовления изделий (составных частей изделия) определены ГОСТ 3.1102.
32
С учетом предлагаемых изменений процесс технологической
подготовки производства в АО «Висмут» будет выглядеть следующим
образом (рисунок 7).
Разработка технологических процессов в АО «Висмут» должна
включать следующие основные этапы:
– анализ исходных данных для разработки технологического процессов
(ознакомления с назначением и конструкцией, выбора оборудования в
соответствии с нормами точности, метрологического обеспечения,
ознакомления с литературой);
– выбор действующего типового, группового технологического проце-
сса или поиск аналога единичного процесса;
– выбор технологических баз;
– выбор исходной заготовки и методов ее изготовления;
– составление технологического маршрута обработки;
Поступление заявки на освоение
Проработка заявки на освоение
Заключение договоров на технологическую подготовку
производства
Анализ исходных данных для разработки технологического процессов (ознакомления с
назначением и конструкцией, выбора оборудования в соответствии с нормами точности,
метрологического обеспечения, ознакомления с литературой)
Выбор действующего типового, группового
технологического процесса или поиск аналога единичного
процесса
Выбор технологических баз
Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
Составление технологического маршрута обработки
Выбор вида контроля
33
Рисунок 7 – Усовершенствованный процесс технологической
подготовки производства в АО «Висмут»
– выбор вида контроля;
– разработка технологических операций, включающая выбор режимов
резания и режущего инструмента;
– определение требований техники безопасности;
– расчет трудоемкости и экономической эффективности технологи-
ческого процесса;
– выбор оснастки и разработка заявок на техническую оснащенность;
– разработка технического задания на нестандартное оборудование.
Модель улучшенного процесса «Технологическая подготовка
производства» по методологии IDEF0 представлена в Приложении 9.
Название процесса: «Технологическая подготовка производства».
Назначением процесса является технологическая подготовка
производства.
Определим вход, выход, а так же управляющие воздействия и механизм
процесса.
Разработка технологических операций, включающая выбор режимов резания
и режущего инструмента
Определение требований техники безопасности
Расчет трудоемкости и экономической эффективности технологического процесса
Проведение аттестации/поверки СИ и испытательного оборудования
Подбор и обучение персонала нужной квалификации
(при необходимости)
Выбор оснастки и разработка заявок на техническую оснащенность
Разработка технического задания на нестандартное оборудование
34
Входом процесса «Технологическая подготовка производства»
являются:
– потребности заказчика;
– заявка на освоение;
– необходимые ресурсы.
Выходом процесса «Технологическая подготовка производства»
является:
– технология производства.
Управляющие воздействия:
– нормативно-техническая документация;
– требования потребителей;
– стандарты предприятия.
Механизмами процесса «Технологическая подготовка производства»
являются:
– специалисты ОГТ;
– главный технолог;
– технологическое оборудование.
Документы на технологические процессы должны быть оформлены в
соответствии с требованиями стандартов ЕСТД, на ВТ в соответствии с ГОСТ
РВ 15.002.
Документы на технологические процессы изготовления оборудования
для атомных станций должны отражать все технические требования в
соответствии с договором и в соответствии с нормативными документами:
ПНАЭ Г-7-008-89; ПНАЭ Г -009-89; ПНАЭ Г -010-89.
Проверка оригиналов должна состоять из:
– технического контроля;
– технико-технологического контроля.
Технический контроль должен осуществлять ведущий инженер-
технолог или начальник бюро-разработчика документа. Лицо, проводившее
35
технический контроль, ставит свою подпись в графе «Проверено» основной
надписи.
Технологический документ должен предъявляться на технический
контроль комплектно, подписанный разработчиком документа в графе
«Разраб.» основной надписи.
При наличии замечаний (предложений) проверяющий кратко и ясно
излагает их содержание на бланке «Перечень замечаний» и возвращает
документ с замечаниями разработчику.
После внесения соответствующих изменений согласно замечаниям,
технологический документ повторно предъявляется для контроля.
В случае разногласий между разработчиком и проверяющим по вопросу
замечаний окончательное решение принимает начальник бюро или
заместитель главного технолога.
Технико-технологический контроль должен осуществлять главный
технолог.
Лицо, проводившее контроль, ставит свою подпись на титульном листе.
На контроль документация должна поступать комплектно с подписями в графе
«Разраб.» и «Проверено».
Согласование технологического процесса отделом-разработчиком
должно проводиться с ОТК, ОГМетр, ООТ ПБ и Э.
В случае, если разработчиком технологической документации является
технологическое бюро цеха, то согласование проводят с ОТК, ОГМетр, ООТ,
ПБ и Э, ОГТ.
Согласование осуществляют:
– на технологичность, приемлемую к производству – с начальником
цеха или его заместителем;
– документов на технический контроль – с начальником ОТК;
– по метрологии – с начальником ЦЛИТ;
– по технике безопасности – с начальником ООТ, ПБ и Э.
36
Лицо, проводившее согласование, ставит свою подпись на титульном
листе.
В случае возникновения разногласий между разработчиком и
согласующими лицами вопрос выносится на согласование между
начальниками этих подразделений и главным технологом или его
заместителем.
Последовательность согласования технологического процесса значения
не имеет.
Технологический процесс должен быть проверен и согласован в
трехдневный срок со дня получения его в каждом подразделении предприятия.
В случае замечаний или предложений начальник подразделения или его
заместитель должен дать письменное замечание или предложение по
содержанию технологического процесса.
Нормирование технологического процесса (по времени и материалам)
выполняют инженеры-нормировщики и ставят подпись в графе «Норм.»
основной надписи.
Нормоконтроль технологической документации осуществляет СКС
согласно ГОСТ 3.1116 и СТП-СМК-8.
Копирование технологического процесса выполняет ОТД.
Правила внесения изменений в технологическую документацию
определены СТП-СМК-40.
Проверка и согласование подлинников технологического процесса
должна проводиться в следующей последовательности:
– технический контроль;
– технико-технологический контроль.
Утверждение подлинника технологического процесса осуществляет
Технический директор или его заместитель.
При разработке технологической документации разработчик обязан
указать требования по технике безопасности: