57
Проведём расчёт чистого приведённого эффекта для вариантов закупки
оборудования, позволяющего осуществлять совмещенное конструкторско-
технологическое проектирование на предприятии АО «Висмут»:
..9,1192272109,191327210
12.1
64,5307
12.1
64,5307
12.1
64,5307
12.1
64,5307
12.1
64,5307
5432
рубтыс
NPV
Внутренняя норма прибыли (внутренний коэффициент окупаемости
инвестиций, IRR), представляет собой ту расчётную ставку (ставку
дисконтирования), при которой сумма дисконтированных доходов за весь
период использования инвестиционного проекта становится равной сумме
первоначальных затрат (инвестициям). Иначе можно сказать, что внутренняя
норма прибыли – процентная ставка (ставка дисконтирования), при которой
NPV становится равной нулю:
IRR=r, при котором NPV=f ® =0.
Иными словами, если обозначить IC=CF0, то IRR находится из
уравнения (7):
0)/(
0
K
n
K
K
IRRCF
, (7)
где IRR – внутренняя норма прибыли инвестиций, %
CF – величина инвестиции, тыс. руб.
k – год инвестирования.
Из уравнения находим IRR:
5
)(*1060064,5307 IRR
5
)(
10600
64.5307
IRR
58
5
5,0
=
IRR
87.0IRR
5307,64 – это чистые денежные поступления за год (чистая прибыль +
дополнительная амортизация).
10600 – это затраты на приобретение оборудования, тыс. руб.
Получаем, что внутренняя норма прибыли должна быть равна 0,87 или
87 %.
Существуют различные алгоритмы исчисления коэффициента
эффективности инвестиций (ARR), но более всего распространён следующий
метод (8):
%100*
IC
APN
ARR
, (8)
где PN – чистая прибыль, тыс. руб.;
IC – величина инвестиций, тыс. руб.;
A – амортизационные отчисления, тыс. руб.
В нашем случае:
%7.23%100*
7210
180054.3508
ARR
Из всех вышеприведённых расчётов следует сделать вывод, что проект
технического переоснащения оборудования удовлетворяет критериям
финансовой состоятельности и критериям эффективности инвестиций
(простым методам и методам, основанным на дисконтировании). Кроме этого
проект технического переоснащения значительно позволит освободить
производственную площадь, не снижая при этом объёма выпуска деталей, а
также отпадет необходимость в изготовлении штампов и кондукторов, т.е.
59
дополнительной технической оснастки. На освобождённую
производственную площадь возможно будет установить дополнительное
оборудование, которое позволит увеличить объём выпуска продукции и
получать значительную прибыль.
60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенное исследование позволило сделать следующие выводы.
Технологическая подготовка производства – вид производственной
деятельности предприятия,
обеспечивающий технологическую готовность производства к
изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка
данного класса изделий. Основными задачами ТПП являются освоение
производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в
установленные сроки и заданного количества с высокой экономической
эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование
действующей технологии выпуска изделий. Технологическая подготовка
производства новых изделий включает решение задач по следующим
основным функциям: обеспечение технологичности конструкции изделия;
разработка технологических процессов и методов контроля; проектирование и
изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального)
оборудования; организация и управление процессом ТПП.
Основными этапами технологической подготовки производства
являются: разработка технологических процессов; проектирование
технологической оснастки и нестандартного оборудования; изготовление
средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного
оборудования); выверка и отладка запроектированной технологии и
изготовленного технологического оснащения.
Технологическая подготовка производства на предприятиях
выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного
сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов. В
зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная,
децентрализованная и смешанная системы ТПП. Управление процессом
технологической подготовки производства, как правило, включает в себя
61
функции: планирования работ, организации работ, контроля их выполнения,
регулирования.
АО «Висмут» – одно из ведущих предприятий РМ. Весь комплекс работ
по управлению технологической подготовкой производства в АО «Висмут»
входит в полномочия отдела главного технолога (ОГТ). Все вопросы
связанные непосредственно с технологической подготовкой производства
находятся в компетенции этого подразделения. Основными задачами ОГТ
являются: осуществление единой политики предприятия в области технологии
производства; технологическая подготовка предприятия к производству новой
продукции; обеспечение длительности жизненного цикла выпускаемой
продукции; внедрение конкурентоспособных технологий в производство.
В области технологической подготовки предприятия к производству
новой продукции ОГТ выполняет следующие функции: контроль за
соблюдением установленных технологических процессов; выявление
нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению;
работа по организации и планировке новых цехов и участков, их
специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных
технологических процессов; расчеты производственных мощностей и
загрузки оборудования; проведение мероприятий по повышению
технического уровня производства и коэффициента сменности работы
оборудования; участие в определении номенклатуры измеряемых параметров
и оптимальных норм точности измерений; рассмотрение проектов
конструкций изделий или состава продуктов, отраслевых и государственных
стандартов, а также наиболее сложных рационализаторских предложений и
изобретений, касающихся технологии производства и пр.
Управление процессом технологической подготовки производства в АО
«Висмут», включает в себя следующие функции: планирование работ,
организация работ, контроль их выполнения, регулирование.
Процесс технологической подготовки производства в АО «Висмут»
состоит из следующих этапов: поступление заявки на освоение, проработка
62
заявки на освоение, заключение договоров на технологическую подготовку
производства, отработка технологии изготовления, разработка
технологической документации (технологические карты или карты
конструкции), изготовление (приобретение), установка и отладка
технологического, контрольно-измерительного и испытательного
оборудования, оснастки и приспособлений, проведение аттестации/поверки
СИ и испытательного оборудования, подбор и обучение персонала нужной
квалификации.
Оценивая уровень управления технологической подготовкой
производства в АО «Висмут» можно констатировать, что инструментальное
производство оснащено современным высокоточным импортным
оборудованием с ЧПУ, позволяющим вести сквозное компьютерное
проектирование от деталей и технологических процессов до управляющих
программ при изготовлении оснастки; несмотря на достаточно высокий
уровень управления технологической подготовкой производства, при
постановке новых изделий на производство много времени уходит на
проектирование и изготовление технологической оснастки; имеются
достаточно серьезные резервы для повышения уровня управления
технологической подготовкой производства.
Разработка технологических процессов в АО «Висмут» должна
включать следующие основные этапы: анализ исходных данных для
разработки технологического процессов; выбор действующего типового,
группового технологического процесса или поиск аналога единичного
процесса; выбор технологических баз; выбор исходной заготовки и методов ее
изготовления; составление технологического маршрута обработки; выбор
вида контроля; разработка технологических операций, включающая выбор
режимов резания и режущего инструмента; определение требований техники
безопасности; расчет трудоемкости и экономической эффективности
технологического процесса; выбор оснастки и разработка заявок на
63
техническую оснащенность; разработка технического задания на
нестандартное оборудование.
Технологическая база знаний может быть реализована в виде
«Библиотеки технологических решений», в рамках централизованного архива
PDM-системы T-FLEX DOCs. Формирование «Библиотеки технологических
решений» осуществляется в три стадии. На первой стадии следует
формировать структуру технологических решений и «Библиотеки
технологических решений». На второй стадии осуществляется автоматизация
элементов «Библиотеки технологических решений». На третьей стадии
осуществляется автоматизация формирования структуры технологических
решений.
Построение технологических решений для выбранного метода
обработки на первом этапе предусматривает ввод возможных для него текстов
переходов и выявление в них переменных параметров, учитывающих
особенности конкретного производства. Далее выделенным типовым
параметрическим рабочим переходам присвоим реализуемые на них
технологические эскизы.
Основной задачей третьего этапа формирования технологических
решений является составление условий по подбору оснащения для
выполнения перехода и соответствующей операции. Решить данную задачу
позволяет расчетно-логический модуль программы T-FLEX Технология.
На четвертом этапе формирования технологических решений
необходимо решить задачу сопряжения поверхностей обрабатываемого
изделия.
Пятый этап предполагает создание условия, которое решает задачу
структурного синтеза при формировании индивидуального технологического
проекта.
Шестой этап заключается в реализации механизмов выбора и расчета
оптимальных режимов обработки и норм времени.
64
Разработанный комплекс мини-САПР интегрирован с системами T-
FLEX Технология и T-FLEX DOCs. Справочная информация, используемая в
процессе нормирования, реализована в виде набора справочников системы T-
FLEX DOCs на основе нормативных документов, используемых на АО
«Висмут». Это позволяет организовать работу по вводу и редактированию
данных справочников посредством стандартного набора функциональных
возможностей T-FLEX DOCs в рамках единого информационного
пространства.
Технологическая гибкость и наличие широких функциональных
возможностей CAPP-системы T-FLEX Технология, работающей в связке с
PDM-системой T-FLEX DOCs, а также полная интеграция компонентов
комплекса T-FLEX, включая CAD-систему, позволят реализовать различные
подходы для решения задач автоматизации подготовки производства и
учитывать особенности организации производственных процессов в АО
«Висмут»:
произвести типизацию технологических решений в зависимости
от технических возможностей парка оборудования конкретного предприятия;
решить задачи автоматизации технологических процессов, что
позволит ускорить процесс создания технологической базы знаний;
разработать собственные механизмы автоматизации
проектирования на основе расчётно-логического модуля CAPP-системы и
мини-САПР для решения индивидуальных производственных задач;
реализовать различные подходы к автоматизации процессов
технологической подготовки производства при сквозном проектировании
технологических процессов;
отслеживать качество производимой продукции на различных
этапах формообразования изделия в рамках централизованной библиотеки
технологических решений;
ускорить процесс освоения производства новых изделий.
65
Затраты на приобретение, внедрение и освоение нового оборудования
составят 10,6 млн. руб. При этом будет высвобождено и реализовано 8 единиц
оборудования на сумму 1,3 млн. руб. Отпадет необходимость в изготовлении
80 штампов и 200 кондукторов на сумму 4,5 млн. руб. Трудоёмкость
изготовления деталей будет снижена от 1,5 до 3 раз.
Использование нового оборудования обеспечит суммарную экономию
себестоимости или текущих расходов (без амортизации) в pазмеpе 6415,6 тыс.
руб. в год.
66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Аверченков В. И. САПР технологических процессов, приспособле-
ний и режущих инструментов / В. И. Аверченков, И. А. Каштальян, А. П. Па-
рхутин. – Мн. : Высшая школа, 2018. – 288 с.
2 Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования :
пер. с англ. / Б. Андерсен. – М. : РИА «Стандарты и качество», 2018. – 432 с.
3 Басовский Л. А. Управление качеством: Учебник / Л. А. Басовский. –
М. : ИНФРА – М, 2018. – 212 с.
4 Бурдо Г. Б. Принципы построения автоматизированной системы
управления технологическими процессами в многономенклатурных
производствах / Г. Б. Бурдо // Вестник Саратовского гос. техн. ун-та. – 2017.
– №3(48). – С. 113 – 118.
5 Бурдо Г. Б. Интеллектуальные средства проектирования
технологических процессов / Г. Б. Бурдо // Программные продукты и системы.
– 2017. – №3(91). – С. 51– 54.
6 Бурдо Г. Б. Обеспечение качества технологических процессов:
материалы конф. / Г. Б. Бурдо, Г. И. Рагозин, А. И. Матвеев. – Тверь : Изд-во
ТГТУ, 2018. – 220 с.
7 Бурдо Г. Б. Оптимизация инструментального обеспечения в гибких
производственных комплексах / Г. Б. Бурдо // Проблемы автоматизации
технологических процессов в машиностроении : тезисы докладов
межреспубликанской науч.-техн. конф. – Волгоград : Изд-во Волгоградского
политехн. ин-та, 2019. – 402 с.
8 Бурдо Г. Б. Разработка компьютерных технологий проектирования
технологических процессов / Г. Б. Бурдо, А. И. Матвеев // Технический отчет
по НИР. № г.р. 01990007633. Инв. № 02.000085. – Тверь : Изд-во ТГТУ, 2019.
– 63 с.