47
Рисунок 13. Диалоговое окно справочника «Расчеты» в
системе T-FLEX Технология
Расчеты запускают соответствующие наборы диалоговых окон для
нормирования элемента ТП, к которому они привязаны. При запуске
диалоговых окон в мини-САПР автоматически передаются данные,
необходимые для нормирования – при условии их наличия в CAPP-системе.
При использовании ТР из «Библиотеки технологических решений» для
формирования структуры ТП подгружать расчеты не требуется, так как они
привязаны к соответствующим элементам прототипа и переносятся в
проектируемый ТП автоматически.
Комплекс мини-САПР строится по принципу нормирования элементов
ТР «снизу вверх», иными словами, от перехода к операции (рис. 14).
Рисунок 14. Взаимосвязь нормируемых элементов комплекса
мини-САПР
48
Ниже приведены диалоговые окна, используемые для нормирования ТР
операции «торцевое фрезерование», которые позволяют получить
составляющие операционного штучно-калькуляционного времени.
При запуске расчета для нормирования соответствующего элемента ТП
модули мини-САПР предлагают пользователю набор диалоговых окон для
выбора исходных данных и поправочных коэффициентов. При этом возможна
передача полученных результатов в соответствующие поля системы T-FLEX
Технология.
Исходными данными для определения режимов резания, основного и
вспомогательного времени рабочего перехода являются: группа и марка
материала обрабатываемой детали, вид и марка режущей части инструмента,
предел прочности обрабатываемого материала, состояние обрабатываемой
поверхности заготовки и др. (рис. 15).
Рисунок 15. Набор диалоговых окон комплекса мини –
САПР для нормирования рабочего перехода при торцевом
фрезеровании
49
Для получения искомых параметров, удовлетворяющих особенностям
конкретного производства, во всех модулях комплекса мини-САПР
пользователь имеет возможность ввести глобальный поправочный
коэффициент.
Определение вспомогательного времени на переход типа
«Установка/снятие» осуществляется в специализированном диалоге,
представленном на рис. 16. В качестве исходных данных в данном случае
выступают: вид заготовки, масса детали, количество деталей,
устанавливаемых в одно приспособление, способ установки заготовки,
характер ее выверки и др.
Рисунок 16. Набор диалоговых окон комплекса мини-САПР
для назначения вспомогательного времени на переход типа
«Установка/снятие»
Определение вспомогательного времени на выполнение контрольного
перехода осуществляется с учетом используемого измерительного оснащения
(рис. 17). Определение подготовительно-заключительного времени в
комплексе мини-САПР (рис. 18) осуществляется в процентном отношении от
штучного времени, определяемого в САПР ТП T-FLEX Технология
автоматически на основе встроенного механизма суммирования основного и
вспомогательного времени на переходах.
50
Рисунок 17. Диалог определения вспомогательного времени
контрольного перехода
Затем подготовительно-заключительное время может быть
скорректировано с учетом таких данных, как заказчик изготавливаемой
партии деталей, серия выпуска, вид применяемого оборудования.
Рисунок 18. Диалог определения значения подготовительно-
заключительного времени
51
Нормативная информация, используемая для нормирования с помощью
комплекса мини-САПР, реализована в базе знаний систем T-FLEX DOCs и T-
FLEX Технология в виде ряда справочников:
марки обрабатываемых материалов;
марки материалов режущей части инструмента;
режимы резания;
паспортные данные выбранного оборудования;
длину врезания и перебега инструмента;
затраты времени на вспомогательные переходы.
Изложенная методология обеспечивает возможность построения
технологической базы знаний, которая позволяет:
произвести типизацию ТР в зависимости от технических
возможностей парка оборудования конкретного предприятия;
решить задачи автоматизации ТП, что позволит ускорить процесс
создания технологической базы знаний;
разработать собственные механизмы автоматизации
проектирования на основе расчётно-логического модуля CAPP-системы и
мини-САПР для решения индивидуальных производственных задач;
реализовать различные подходы к автоматизации процессов
технологической подготовки производства при сквозном проектировании ТП;
отслеживать качество производимой продукции на различных
этапах формообразования изделия в рамках централизованной библиотеки ТР;
ускорить процесс освоения производства новых изделий.
Технологическая гибкость и наличие широких функциональных
возможностей CAPP-системы T-FLEX Технология, работающей в связке с
PDM-системой T-FLEX DOCs, а также полная интеграция компонентов
комплекса T-FLEX, включая CAD-систему, позволяют реализовать различные
подходы для решения задач автоматизации подготовки производства и
учитывать особенности организации производственных процессов в АО
«Висмут».
52
III ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОЕКТА
3.1 Выбор и обоснование методики расчёта экономической
эффективности
Внедрение указанного оборудования позволит предприятию
значительно сократить сроки постановки на производство новых изделий,
которые сегодня составляют 3-4 месяца, повысить качество изготавливаемых
деталей за счёт автоматизации обработки и широких возможностей нового
оборудования, сократить трудоёмкость изготовления деталей.
Затраты на приобретение, внедрение и освоение нового оборудования
составят 10,6 млн. руб. При этом будет высвобождено и реализовано 8 единиц
оборудования на сумму 1,3 млн. руб. Отпадет необходимость в изготовлении
80 штампов и 200 кондукторов на сумму 4,5 млн. руб. Трудоёмкость
изготовления деталей будет снижена от 1,5 до 3 раз.
При использовании нового оборудования снизятся трудоемкость
выполняемых работ и эксплуатационные расходы, что обеспечит суммарную
экономию себестоимости или текущих расходов (без амортизации) в pазмеpе
6415,6 тыс.руб. в год на протяжении принятого срока использования – 5 лет
(принимается на основе нормативного срока службы нового оборудования).
Таблица 4
Предполагаемый прирост производительных мощностей и
коэффициента использования производственных мощностей за
2020-2021 гг. в АО «Висмут», млн. руб.
2020 г.
2021 г.
Наименов
ание
Выпуск
товарной
продукции
Производ.
мощность
Коэффиц
иент
загрузки
п.м. (%)
Выпуск
товарно
й
продукции
Произв
од.мощ
ность
Коэффиц
иент
загрузки
п.м. (%)
цех № 2
80
90
0,89
96
20
0,80
цех № 5
120
130
0,92
144
160
0,90
Итого
200
220
0,91
240
280
0,86
53
Из таблицы 4 видно, что с 2020 по 2021 гг. будет происходить
постоянное наращивание производственных мощностей, что позволит
увеличить ассортимент и качество продукции.
Для того, чтобы определить влияние технического переоснащения цеха
на деятельность завода необходимо провести анализ.
Таблица 5
Исходные данные для расчёта и расчёт количества необходимого
оборудования
Наименование показателей
2020 г.
2021-
2022 гг.
Годовая программа выпуска деталей, шт.
12250
12250
Трудоёмкость годовой программы, н/час
17027
8085
Коэффициент сменности работы (Ксм)
1
2
Годовой фонд времени работы оборудования
(Фв), час
2008
4015
Коэффициент выполнения норм (Квн)
1,2
1,1
Расчётное количество оборудования, ед.
7,07
1,83
Принятое количество оборудования, ед.
8
2
Коэффициент загрузки (Кз)
0,78
0,91
В таблице 5 представлены исходные данные для расчёта и расчёт
количества необходимого оборудования. Зарплата на годовую программу
основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
определяется по формуле (1):
...
******
СРЦШТСПРДМТРЗ
ItККККЗС
(1)
Затраты на амортизацию оборудования в расчёте на одно изделие
определяются по формуле (2):
..
0
**
**100
*
КЦ
В
ШТ
ЗД
А
I
К
t
КF
аК
С
, (2)
где Iц.к. – индекс роста цен на оборудование в планируемом году;
54
К0 – первоначальная стоимость оборудования;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
Кз – коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,7-0,8);
Кв – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени по данной
операции или изделию;
а – норма амортизационных отчислений на реновацию оборудования. %.
Затраты на электроэнергию рассчитываются по следующей формуле (3):
..
***
***
ЭЦЭ
В
ШТ
М
VВРМУ
Э
IЦ
К
t
Т
КККМ
С
, (3)
где Му – суммарная мощность установленных на оборудовании двигателей,
кВт;
Км – коэффициент использования мощности;
Квр – коэффициент загрузки двигателей во времени;
Кр - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
Тм – коэффициент полезного действия электродвигателей;
Цэ – средняя расчётная стоимость единицы потребленного
энергоресурса;
Iц.э. – индекс роста цен на энергоресурсы.
Стоимость занимаемой площади (Сзп) рассчитывается по формуле (4):
ПППЗП
ЗСС *
(4)
Инвестиционные затраты рассчитываются по формуле (5):
СОНОЗ
ССИ
, (5)
где Сно – стоимость нового оборудования;
55
Ссо – стоимость старого оборудования
Из = 10610-3400 = 7210 т.р.
Расчёт затрат на оборудование, позволяющее осуществлять
совмещенное конструкторско-технологическое проектирование, представлен
в таблице 6.
Таблица 6
Расчёт затрат на оборудование, позволяющее осуществлять
совмещенное конструкторско-технологическое проектирование,
тыс. руб.
Наименование показателя
Было
Будет
Стоимость оборудования
3400
10610
Стоимость оснастки
4500
-
Дополнительные затраты
-
2710
Расчёт себестоимости представлен в таблице 7.
Таблица 7
Расчёт себестоимости, тыс. руб.
Наименование показателя
Было
Будет
Трудоёмкость годовой программы, н/час
17027
8085
Коэффициент выполнения норм
1,2
1,1
Стоимость одного норма/часа, руб.
35
35
Заработная плата
496,6
257,3
Коэффициент, учитывающий доплаты рабочим за
мастерство, Км
1,1
1,15
Коэффициент, учитывающий премию, Кпр
1,5
1,5
Коэффициент, учитывающий доплаты на соц.
нужды, Кс
1,4
1,4
Индекс роста цен на рабочую силу в отчётном году
Iц.ср.
1,2
1,2
Зарплата на годовую программу основных
производственных рабочих с отчислениями, Сз
1514
820
Амортизационные отчисления, Са
529
366
Затраты на электроэнергию
51,764
6,350
Общепроизводственные и общехозяйственные
расходы
1986
1029
Затраты на производственную площадь
179,2
118,4
Себестоимость продукции
8755,2
2339,6
Экономия от снижения себестоимости, Эсс
6415,6
56
Расчёт стоимости занимаемой производственной площади представлен
в таблице 8.
Таблица 8
Расчёт стоимости занимаемой производственной площади
Наименование показателя
Единицы
измерения
Было
Будет
Количество оборудования
Ед.
8
2
Занимаемая площадь, Зп
м
2
56
37
Стоимость 1м
2
производственной
площади в год, Спп
Т.р.
3,2
3,2
Стоимость занимаемой площади
Т.р.
179,2
118,4
Из таблицы 8 видно, что после внедрения в производственный процесс
оборудования, позволяющего осуществлять совмещенное конструкторско-
технологическое проектирование на предприятии АО «Висмут» экономия
стоимости занимаемой площади составит 60,8 тыс. руб.
3.2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта
При неизменном ежегодном объеме производства и реализации
продукции за период использования проекта (новое оборудование,
технология) период окупаемости определяется как отношение величины
капиталовложений к сумме среднегодового дохода (чистых денежных
поступлений – P) по формуле (6):
P
IC
PP
, лет (6)
Среднегодовой доход (в принятой терминологии – чистые денежные
поступления) определяется как сумма чистой прибыли и накопленной
амортизации за год.
В данном случае :
36.1
5307
7210
PP
года.