17
1.2 Процесс технологической подготовки производства «КАК ЕСТЬ»
Организационный механизм управления технологической подготовкой
производства АО «Висмут» представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Организационный механизм управления
технологической подготовкой производства АО «Висмут»
Весь комплекс работ по управлению технологической подготовкой
производства в АО «Висмут» входит в полномочия отдела главного технолога
(ОГТ). Все вопросы связанные непосредственно с технологической
подготовкой производства находятся в компетенции этого подразделения.
Деятельность ОГТ регламентируется законодательными и
нормативными актами; стандартами, Уставом предприятия, Положением об
ОГТ, Должностными инструкциями работников ОГТ, Правилами внутреннего
трудового распорядка.
Технический директор
Зам. технического директора по подготовке
производства – главный конструктор
Отдел главного
конструктора (ОГК)
Отдел технологической
документации (ОТД)
Специализированное
конструкторско-технологическое
бюро (СКТБ)
Отдел главного
технолога (ОГТ)
Генеральный директор
18
Руководитель ОГТ – главный технолог АО «Висмут», который
подотчетен зам. технического директора по подготовке производства,
отвечает за: выполнение работ по технологической подготовке производства
новых и модернизированных изделий; осуществление контроля
технологической дисциплины в процессе производства; оказание технической
помощи производственному персоналу в применении технологических
процессов изготовления продукции; проведение периодического анализа
технологических процессов и установление механизма оперативного внесения
изменений в техническую документацию в соответствии с изменениями
конструкторской документации; анализ брака и претензий потребителей;
разработку и реализацию корректирующих действий по несоответствующей
продукции; разработку и реализацию предупреждающих действий по
устранению потенциальных причин появления несоответствующей
продукции и процессов.
Основными задачами ОГТ являются:
– осуществление единой политики предприятия в области технологии
производства;
– технологическая подготовка предприятия к производству новой про-
дукции;
– обеспечение длительности жизненного цикла выпускаемой продук-
ции;
– внедрение конкурентоспособных технологий в производство.
В области технологической подготовки предприятия к производству
новой продукции ОГТ выполняет следующие функции:
– контроль за соблюдением установленных технологических проце-
ссов;
– выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер
по их устранению;
19
– работа по организации и планировке новых цехов и участков, их
специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных
технологических процессов;
– расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования;
– проведение мероприятий по повышению технического уровня произ-
водства и коэффициента сменности работы оборудования;
– участие в определении номенклатуры измеряемых параметров и
оптимальных норм точности измерений;
– рассмотрение проектов конструкций изделий или состава продуктов,
отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложных
рационализаторских предложений и изобретений, касающихся технологии
производства;
– подготовка заключений о соответствии рационализаторских предло-
жений и изобретений требованиям экономичной и экологичной технологии
производства;
– координация деятельности подразделений предприятия;
– консультирование подразделений предприятия по решению отдель-
ных технологических вопросов.
Взаимосвязь и взаимодействие ОГТ с внутренними подразделениями
АО «Висмут» представлена в Приложении 3. Управление процессом
технологической подготовки производства в АО «Висмут», включает в себя
следующие функции: планирование работ, организация работ, контроль
их выполнения, регулирование (Приложение 4).
При планировании процесса технологической подготовки производства
устанавливаются обоснованные задания и определяются ресурсы,
необходимые для их выполнения.
Организация работ технологической подготовки производства –
это упорядочение (рациональное распределение) деятельности подразделений
и должностных лиц АО «Висмут» с целью достижения запланированных
результатов. Контроль выполнения процесса технологической подготовки
20
производства – это непрерывный анализ и оценивание соответствия фактиче-
ских значений параметров установленным, а так же периодическое
оценивание результативности и эффективности, качества и безопасности
процесса технологической подготовки производства.
Регулирование процесса технологической подготовки производства
предусматривает устранение возникающих в ходе процесса несоответствий
(посредством коррекции или корректирующих действий) и улучшение
процесса. Основными направлениями улучшения процесса технологической
подготовки производства в АО «Висмут» считаются минимизация
его вариабельности (изменчивости) и превышение достигнутых показателей
эффективности.
Порядок отработки технологии изготовления новых видов изделий по
чертежам заказчика описывает стандарт АО «Висмут» СТП-СМК-17
«Системы менеджмента качества. Порядок разработки, согласования,
утверждения и передачи в производство технологической документации».
Процесс технологической подготовки производства в АО «Висмут»
представлен на рисунке 2.
Постановка продукции на производство осуществляется по договору с
заказчиком или по инициативе разработчика. Функции заказчика может
выполнять государственная, частная или общественная организация
(предприятие).
Требования к техническому уровню продукции устанавливают с учётом
требований потребителя и НД. Продукция, подлежащая постановке на
производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать
возможность её эффективного использования потребителем.
При отработке технологии изготовления принципиально новой
продукции учитывается, чтобы планировка размещения оборудования
способствовала оптимизации перемещения материалов и полуфабрикатов и
добавлению ценностей при использовании производственных площадей.
При положительном решении по освоению новой продукции ОГТ:
21
– разрабатывает технологическую карту (ТК) или карту конструкции
(КК) (по принадлежности) и направляет их в ПЭО для расчёта
ориентировочных норм расхода сырья и материалов;
Рисунок 2 – Процесс технологической подготовки производства
в АО «Висмут»
Поступление заявки на освоение
Проработка заявки на освоение. СТП-СМК-8 «Системы менеджмента качества.
Порядок разработки и постановки продукции на производство»
Заключение договоров на технологическую подготовку
производства. СТП-СМК-44 «Договорная работа»
Отработка технологии изготовления. СТП-СМК-17 «Системы менеджмента ка-чества.
Порядок разработки, согласования, утверждения и передачи в производство тех-
нологической документации», СТП-СМК-42 «Системы менеджмента качества. По-рядок
регистрации, хранения информации об основных потребителях. Порядок предоста-
вления потребителю информации о качестве продукции», СТП-СМК-8 «Системы
менеджмента качества. Порядок разработки и постановки продукции на производство»
,
Разработка технологической документации (технологические карты или карты
конструкции). СТП-СМК-40 «Системы менеджмента качества. Порядок оформления
извещений и внесения изменений в конструкт. и технол. документацию»
Изготовление (приобретение), установка и отладка технологического, контрольно-
измерительного и испытательного оборудования, оснастки и приспособлений
(при необходимости) СТП-СМК-18 «Системы менеджмента качества. Порядок
обеспечения производства оборудованием и технологической оснасткой»
Проведение аттестации/поверки СИ и испытательного оборудования
СТП-СМК-19 «Системы менеджмента качества. Планово – предупредительный ремонт и
обслуживание оборудования. Проверка оборудования на технол. точность»
Подбор и обучение персонала нужной
квалификации (при необходимости).
СТП-СМК-45 «Управление персоналом»
22
– направляет в ПЭО ориентировочные нормы расхода с указанием
аналога изделия по трудоёмкости для расчёта плановой калькуляции, на
основании которой ПЭО рассчитывает цену и согласовывает её с
потребителем;
- направляет служебную записку в ОТК, с целью подготовки методик
проведения испытаний.
Подготовка производства считается законченной, когда: имеется вся
необходимая документация (чертежи, НД); разработана (отработана) ТД на
изготовление новой продукции; апробирована оснастка на выпуск новой
продукции; отработана технология изготовления; обучен персонал,
занятый в техпроцессе изготовления новой продукции, контроле и испытаниях
продукции. Подготовка производства к изготовлению опытных образцов
новой продукции для товарных поставок производится после согласования
цены с потребителем. При согласии потребителя с ценой изделия,
согласования чертежей, объёма и срока поставки опытной продукции ОГТ
оформляет ПР (в случае освоения новой продукции на имеющемся
оборудовании) или план-график (в случае необходимости привлечения для
подготовки производства денежных средств на приобретение
оборудования/оснастки, внедрения новой технологии, новых методов
испытаний, новых средств механизации) с указанием ответственных и сроков:
– обеспечения производства необходимыми материально-техническими
ресурсами (сырьём, материалами, полуфабрикатами, комплектующими и т.
д.);
– заказа разработки оснастки и её изготовления;
– изготовления (приобретения), установки и отладки технологического,
контрольно-измерительного и испытательного оборудования, оснастки и
приспособлений (при необходимости);
– проведения аттестации/поверки СИ и испытательного оборудования;
23
– обеспечения производства необходимым количеством технологичес-
ких и инженерно-технических рабочих нужной квалификации (при
необходимости);
– разработки и согласования НД на новую продукцию (при необ-
ходимости);
– разработки и согласования методик для проведения испытаний (при
необходимости) и пр.
Отработкой технологии изготовления опытных образцов новой
продукции занимается инженер-технолог цеха и инженер-технолог ОГТ.
Организацию работ по отработке технологии изготовления новой продукции
осуществляет начальник цеха.
1.3 Принципы построения, структура, функции и обеспечение текущего
состояния автоматизации процесса технологической подготовки
производства
В АО «Висмут» на протяжении нескольких десятилетий ведется
целенаправленная работа по внедрению интегрированных компьютерных
технологий в производство.
Основными направлениями работы в настоящее время являются:
развитие системы автоматизированного проектирования (САПР),
расширение ее функциональных возможностей за счет включения сложных
специальных систем расчета и моделирования;
развитие автоматизированной системы технологической
подготовки производства (АСТПП);
развитие системы управления предприятием (АСУП) на основе
решений SAP;
создание и развитие интегрированной системы поддержки изделия
в эксплуатации;
системная интеграция указанных систем и формирование интег-
рированного информационного пространства предприятия.
24
Специфика технологической подготовки производства АО «Висмут»
состоит в необходимости совмещения подготовки производства с выпуском
товарной продукции, что, в свою очередь, требует четкого планирования и
соблюдения сроков разработки технологической и производственной
документации, минимизации сроков проектирования и изготовления
технологической оснастки, подбора и применения средств УПТО и УСП.
Основными элементами технологической подготовки производства,
подлежащими автоматизации, являются: проработка конструкторской
документации на технологичность; формирование межцехового маршрута
обработки деталей; подбор заготовки и расчет расхода материала; разработка
технологического маршрута, подбор оборудования, технологической
оснастки; разработка заказов, согласование графиков ТПП и проектирование
средств технологического оснащения; подготовка заказов, согласование,
разработка и внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
разработка комплекта технологических документов на изготовление, сборку,
испытание изделий в соответствии с требованиями ЕСТД и авиационных
правил; согласование обработки деталей с ведущими подразделениями по
видам обработки; внедрение технологических процессов, оформление актов о
внедрении; разработка и утверждение производственно-контрольной
документации (технологические паспорта, журналы учета и контроля, дела
изделий и узлов); централизованное управление данными технологической
подготовки производства и подготовка информации для АСУП.
Таким образом, общей целью работ по автоматизации ТПП является
сокращение сроков и затрат технологической подготовки производства за счет
комплексной автоматизации элементов ТПП.
Основными принципами, определяющими правила согласования
компонентов КСА, являются: адекватность средств автоматизации решаемой
задаче; взаимная совместимость компонентов КСА; соответствие
компонентов КСА требованиям действующей нормативной документации;
25
открытость компонентов КСА модернизации и адаптации к условиям
предприятия.
Основной задачей АСТПП АО «Висмут» является комплексная
автоматизация всех элементов технологической подготовки производства.
Для решения этой задачи система обладает следующими функциями:
- автоматизированная разработка межцеховых маршрутов;
- автоматизированное проектирование технологических процессов
(включая проработку на технологичность и разработку технологической
документации);
- автоматизированный учет материалов и трудовое нормирование;
- автоматизированное проектирование средств технологического
оснащения (СТО);
- автоматизированная разработка управляющих программ (УП) для
станков с ЧПУ;
- централизованное управление данными ТПП.
Указанные функции подлежат реализации в рамках существующей
организационной структуры служб подготовки производства. Упрощенная
функциональная схема АСТПП приведена на рис. 3.
Рисунок 3. Упрощенная функциональная схема АСТПП
26
Структура системы определяется требованиями к ее функциональности.
АСТПП включает следующие структурные компоненты:
систему автоматизированного проектирования технологических
процессов в составе:
- системы разработки межцеховых маршрутов,
- системы разработки технологической документации,
- системы расчета трудовых нормативов,
- системы материального нормирования;
систему автоматизированного проектирования СТО в составе:
- САПР металлургической оснастки,
- САПР приспособлений,
- САПР инструмента и средств измерительной техники (СИТ);
систему автоматизированной подготовки управляющих программ
для оборудования с ЧПУ основного производства;
систему автоматизированной подготовки управляющих программ
для оборудования с ЧПУ вспомогательного производства;
системы управления данными и документацией ТПП.
Нормативная документация, регламентирующая функционирование
элементов АСТПП в АО «Висмут», насчитывает несколько десятков
стандартов предприятия и технологических инструкций. Кроме того,
отдельные процедуры, выполняемые средствами АСТПП, регламентируются
стандартами, непосредственно не входящими в систему организационного и
методического обеспечения. Комплекс нормативных документов системы
непрерывно дополняется и совершенствуется.
Основу комплекса технических средств АСТПП составляют:
центральный сервер системы технического электронного
документооборота на базе кластера НР;
рабочие станции персонала АСТПП в цехах основного и
вспомогательного производства в количестве 412 единиц;