37
– при выполнении той или иной операции по видам опасных и вредных
производственных факторов;
– при работе на том или ином производственном оборудовании;
– в инструкциях к средствам защиты работающих и т.д.
В технологической документации должны быть сделаны ссылки на
заводские инструкции, разработанные с учетом специфики производства,
утвержденные Техническим директором.
Требования техники безопасности должны быть отражены в следующих
технологических документах (согласно ГОСТ 3.1102):
– маршрутная карта;
– карта технологического процесса;
– технологическая инструкция;
– карта типового (группового) технологического процесса;
– операционная карта;
– ведомость операций.
Требования безопасности должны быть занесены в графу «Особые
указания», а при ее отсутствии в графу «Наименование и содержание
операции» в соответствии с требованиями государственных, отраслевых
стандартов единой системы безопасности труда и заводских инструкций по
технике безопасности.
Внесение требований безопасности в действующую технологическую
документацию должны быть произведены в соответствии с ГОСТ 3.1120.
Технологическая документация передается в производство после
утверждения ее Техническим директором предприятия.
Технологическая документация передается:
– комплектом документов при освоении на заводе новых изделий (в
комплект входят технологические процессы, инструкции, ведомость
расцеховки);
– единичными документами при корректировке конструкторско-техно-
логической документации.
38
Срок передачи технологической документации в производственные
подразделения при освоении новых изделий определяется графиком
подготовки производства, составленным в соответствии с СТП-СМК-8.
Подлинники технологической документации сдаются в ОТД для
размножения. Сдача производится ответственным лицом ОГТ, КТБ ПЧЭ по
журналу регистрации через СКС.
ОТД должны выдавать копии технологической документации согласно
расцеховочной ведомости в производственные подразделения под роспись
лицам, ответственным за хранение и учет технологической документации в
данном подразделении.
Контроль сроков рассылки в производство должен осуществлять ОТД.
Передача технологической документации в результате конструкторско-
технологических корректировок в производственные подразделения должна
осуществляться по технологическому извещению об изменении документации
согласно СТП-СМК-40.
2.2 Использование функциональных возможностей комплекса средств
автоматизации T–FLEX при автоматизации процесса технологической
подготовки производства
Рассмотрим способы проектирования технологической подготовки
производства с использованием автоматизированных прототипов.
Методология реализована с использованием функциональных возможностей
комплекса средств автоматизации T-FLEX, созданного российской компанией
«Топ Системы».
Применяемый подход основывается на организации
автоматизированных типовых технологических решений (ТР) для АО
«Висмут», в которых реализованы логические алгоритмы подбора и
вычисления данных, необходимых для формирования ТР в отдельном
технологическом процессе (ТП). Технологическая база знаний может быть
39
реализована в виде «Библиотеки технологических решений», в рамках
централизованного архива PDM-системы T-FLEX DOCs (рис. 8).
Рисунок 8. Библиотека технологических решений для АО
«Висмут»
В качестве ТР могут рассматриваться элементы структуры ТП, на
различных его уровнях (сами ТП, операции, переходы, проходы), которые
содержат также автоматизированные механизмы подбора и расчета элементов
ТП (состав переходов, подбор оборудования, оснастки, технологий,
инструкций, расчет режимов обработки и т.п.). Формирование базы знаний
универсальных ТР осуществляется путем выявления задач, решаемых в ходе
технологического проектирования, и путем нахождения способов их
формализации на различных его уровнях.
Одной из наиболее сложных формализуемых задач является задача
структурного синтеза технологий, процедура которого определяется
составляющими, представленными на рис. 9.
40
Рисунок 9. Задачи синтеза, решаемые в процессе разработки ТП
Эта задача включает выявление состава технологических операций,
необходимых для изготовления рассматриваемых деталей, определение
состава технологических переходов, образующих соответствующую
операцию, а также комплекс задач параметрического синтеза для различных
элементов структуры ТП. На предприятии имеются также типовые решения
по изготовлению технологических элементов (ТЭ), для которых можно
сформировать прототипы ТР. Поэтому в рамках конкретного производства
задачи автоматизированного структурного синтеза технологий являются
вполне реализуемыми.
Организацию элементов «Библиотеки технологических решений» в
первую очередь следует начинать на уровне операции, что позволяет
формализовать задачи структурного и параметрического синтеза в рамках
универсальных ТР. Это даёт возможность в дальнейшем решать задачи
автоматического формирования ТР на уровне ТП для частных случаев
конкретного производства. При этом предусматривается постепенное
наращивание технологической базы знаний по всем рассматриваемым
составляющим.
41
Формирование «Библиотеки технологических решений»
осуществляется в три стадии. На первой стадии следует формировать
структуру ТР и «Библиотеки технологических решений». На данной стадии
происходит выявление разновидностей ТР, создание их структуры и
насыщение необходимой информацией. В результате у пользователя
появляется возможность построения конкретного ТП с использованием
информации, заложенной в «Библиотеке технологических решений». При
этом закладывается основа полноценной автоматизации проектирования ТП и
выявляются основные данные для получения автоматизированных ТР,
учитывающие особенности конкретного предприятия.
На второй стадии осуществляется автоматизация элементов
«Библиотеки технологических решений». При этом представляется
возможным полноценно реализовать методики автоматизированного
проектирования конкретного ТП, которые основываются на первичном
описании детали с помощью технологических элементов (ТЭ). Интеграция
системы T-FLEX Технология с конструкторской системой T-FLEX CAD даёт
возможность связать с ТЭ параметризованные элементы модели
изготавливаемой детали и выполнить расчеты подбора оборудования,
режимов обработки, затрат времени и др., что позволяет автоматизировать
процесс формирования конкретного ТП. Таким образом, на этой стадии
формируют исходные данные конкретного предприятия, определяющие ТЭ,
материал заготовки, допуски и др., позволяющие создать условия
автоматической реализации параметрического синтеза ТР.
42
Рисунок 10. Этапы формирования технологического решения
На третьей стадии осуществляется автоматизация формирования
структуры ТР. Для этого решаются задачи структурного синтеза на уровне ТР
в зависимости от используемого ТЭ. На основе автоматически получаемых ТР
создаются автоматически пересчитываемые варианты ТП – для группы
деталей широкого применения, имеющих схожие конструкторско-
технологические решения.
Алгоритм принятия ТР, в общем случае, включает последовательное
рассмотрение комплекса задач, относящихся к одному из шести этапов
технологического проектирования (рис.10).
2.3 Формирование «Библиотеки технологических решений» в
программе T-FLEX Технология под управлением PDM-системы T-
FLEX DOCs на примере технологического решения типа «торцевое
фрезерование»
43
Рассмотрим методологию формирования элемента «Библиотеки
технологических решений» для АО «Висмут» в программе T-FLEX
Технология под управлением PDM-системы T-FLEX DOCs на примере ТР
типа «торцевое фрезерование».
Построение ТР для выбранного метода обработки на первом этапе
предусматривает ввод возможных для него текстов переходов и выявление в
них переменных параметров, учитывающих особенности конкретного
производства (рис. 11). Выделенные переменные параметры применяемых
текстов переходов, параметризируем посредством функционала системы T-
FLEX Технология. В результате получаются параметрические переходы, в
которых числовые параметры можно ввести вручную, считать с чертежа или
3D-модели T-FLEX CAD или взять из параметров ТЭ программы T-FLEX
Технология.
Рисунок 11. Структура ТР типа «торцевое фрезерование»,
реализованная в системе T-FLEX Технология
Далее выделенным типовым параметрическим рабочим переходам (см.
рис. 11) присвоим реализуемые на них ТЭ. Например для перехода
Фрезеровать плоскость {E} размера {B} x {L} мм[, выдерживая размер {X}
мм][, выдерживая размер {Y} мм][, выдерживая размер {Z} мм], такими ТЭ
будут:«нрПлоская\верхняя», «нрПлоская\нижняя», «нрПлоская\передняя»,
«нрПлоская\задняя», «нрПлоская\левая», «нрПлоская\правая».
Каждой из возможных поверхностей присваивается ряд параметров, для
ввода значений которых, можно составить расчеты в расчетно-логическом
44
модуле CAPP-системы или связать их с элементами оформления типовой
параметрической детали, созданной в T-FLEX CAD. К таким параметрам
относятся: номинальное значение операционных и межпереходных размеров,
квалитеты точности, поле допуска, допускаемые предельные отклонения,
шероховатость поверхности, сопряженность и др. Данные параметры ТЭ,
включая его наименование, являются промежуточными и дополнительными
исходными данными, на основе которых будут решаться задачи синтеза
структуры, подбора оснащения, расчет режимов обработки и т.д.
Основной задачей третьего этапа формирования ТР является
составление условий по подбору оснащения для выполнения перехода и
соответствующей операции. Решить данную задачу позволяет расчетно-
логический модуль программы T-FLEX Технология, в котором можно задать
необходимые логические зависимости, присвоить значения переменным
технологическим параметрам, сделать ссылку на другое условие или
осуществить выбор элемента из «Библиотеки технологических решений».
Так, например, для АО «Висмут» может быть создано условие на уровне
операции, которое содержит в себе последовательность выбора элементов
оснащения на обоих уровнях ТР. Данное условие объединяет в себе ряд ссылок
на другие условия и выбор необходимых данных из справочников PDM-
системы (рис. 12).
Следует отметить, что для организации автоматизированного
проектирования в CAPP-системе предусмотрены механизмы организации и
ведения актуальных технологических справочников, полностью
интегрированные со справочной системой T-FLEX DOCs, в которых
содержится информация, необходимая пользователю для обоснованного
принятия ТР.
45
Рисунок 12. Условие автоматизированного подбора оснащения
на уровне перехода
На четвертом этапе формирования ТР необходимо решить задачу
сопряжения поверхностей обрабатываемого изделия. Для этого в процессе
построения прототипа ТП необходимо с помощью механизмов системы T-
FLEX Технология задать связи с ТЭ на различных уровнях ТП, а затем
ассоциировать их с параметрической моделью прототипа типовой детали.
Расчетно-логический модуль CAPP-системы также позволяет
автоматизировать данный процесс для рассматриваемого прототипа ТП.
Пятый этап предполагает создание условия, которое решает задачу
структурного синтеза при формировании индивидуального ТП. Данное
условие подбора структуры ТР для конкретного прототипа можно реализовать
с помощью расчетно-логического модуля системы T-FLEX Технология.
Исходными данными прототипа являются выделенные параметры
обрабатываемых поверхностей ТЭ. Созданный механизм посредством
сравнения набора ТЭ, имеющегося в конструкции конкретной детали, удаляет
избыточную информацию из структуры прототипа ТП. Выбор операции
46
вспомогательных переходов оснащения и др. осуществляется с учетом
особенностей используемого рабочего перехода.
Шестой этап заключается в реализации механизмов выбора и расчета
оптимальных режимов обработки и норм времени. Решение данной задачи для
АО «Висмут» реализовано на основе комплекса мини-САПР для точного
трудового нормирования. Последний предназначен для автоматизации
процесса нормирования определенного вида работ, например, для выполнения
торцевого фрезерования.
Разработанный комплекс мини-САПР интегрирован с системами T-
FLEX Технология и T-FLEX DOCs. Справочная информация, используемая в
процессе нормирования, реализована в виде набора справочников системы T-
FLEX DOCs на основе нормативных документов, используемых на АО
«Висмут». Это позволяет организовать работу по вводу и редактированию
данных справочников посредством стандартного набора функциональных
возможностей T-FLEX DOCs в рамках единого информационного
пространства.
2.4 Автоматизация процесса нормирования технологических решений
и соответствующих расчетов
Для автоматизации процесса нормирования ТР необходимо выполнить
соответствующие расчеты для каждого нормируемого уровня, которые
являются связующими звеньями подсистем комплекса мини-САПР и системы
T-FLEX Технология. Для АО «Висмут» необходимы следующие расчеты:
подготовительно-заключительного времени;
режимов резания, основного и вспомогательного времени для
рабочего перехода;
данные по затратам вспомогательного времени для переходов
«установка/снятие» и «выполнение контроля».
Перечисленные расчеты располагаются в справочнике T-FLEX
Технология – «Расчеты» (рис. 13).