16
Рисунок
1.2 - Техническая
архитектура ООО
«Техсервис
»
17
Рисунок 1.3
– Программная архитектура ООО «Техсервис»
18
В состав программного обеспечения организации входит широкий
перечень программных продуктов, позволяющих решить самые разнообразные
задачи.
Перечень основного программного обеспечения ООО «Техсервис» в
таблице 1.2.
Таблица 1.2
Программное обеспечение ООО «Техсервис»
Наименование ПО
Количество
Microsoft Windows Professional 7
25
Microsoft Windows Server 2016
1
1С: Бухгалтерия 8 ПРОФ
3
Microsoft Office 7
25
WinRAR
25
AdobeReader 12
25
Skype
25
Антивирус Касперского 13
25
Браузеры
25
Специализированное ПО для работы с оборудованием
10
В ООО Техсервис» используется только лицензионное программное
обеспечение. Пользователи не имеют права установки программного
обеспечения без участия администратора.
1.2. Характеристика комплекса задач, задачи и обоснование
необходимости автоматизации
1.2.1. Выбор комплекса задач автоматизации и характеристика
существующих бизнес-процессов
Предметной областью настоящей выпускной квалификационной работы
является автоматизация проверки наличия и учета отгрузки материальных
ценностей в процессе производства продукции, которая включает в себя
следующие этапы [18]:
– составление плана выпуска продукции на основе статистического
исследования количества заказов продукции за прошлые периоды,
19
оценке возможности увеличения объемов производства за счет
привлечения новых каналов сбыта и данных об уже заключенных
договорах на выпуск продукции в текущем периоде;
– создание производственных заданий в соответствии с планом
производства и фактических заказов на выпуск продукции;
– составление лимитно-заборных карт, контролирующих отпуск
товарно-материальных ценностей в процессе выпуска продукции;
– производство продукции.
Составлением плана производства продукции занимается отдел
планирования производства. План производства утверждается генеральным
директором компании [18].
Производство продукции выполняется на производственных цехах. Для
производства продукции используют технологические карты, описывающее
последовательность действий по выпуску готовой продукции [18].
Готовая продукция хранится на складе. Сдача готовой продукции из
производства на склад оформляется приемно-сдаточными накладными. Они
подписываются представителем заведующим складом, кладовщиком или другим
материально-ответственным лицом, принявшим на хранение продукцию [18].
Поступление готовой продукции на склад из производственного цеха
оформляется цеховой накладной.
Цеховая накладная содержит информацию о том, какая продукция из
какого цеха поступила на конкретный склад. Цеховую накладную подписывают
сотрудники цеха и склада.
Выходной формой для решения задачи учета выпуска продукции является
форма № МХ-5 «Журнал выпуска готовой продукции». Журнал применяется для
ведения количественного учета поступления и остатков готовой продукции и
прочих товарно-материальных ценностей материально ответственными лицами в
местах хранения.
При учете движения произведенной продукции используются следующие
входные документы [19]:
– приемо-сдаточная накладная;
– приходный ордер (форма № М-4);
20
– накладная на передачу готовой продукции в места хранения;
При поступлении готовой продукции на склад также оформляется
приходной ордер по форме № М-4 [19].
Приходный ордер в одном экземпляре составляет материально
ответственное лицо в день поступления ценностей на склад. Приходный ордер
должен выписываться на фактически принятое количество ценностей. Форма №
М-4 утверждена постановлением Госкомстата России от 30.10.97 №71а [19].
Накладная на передачу готовой продукции в места хранения (форма №
МХ-18) применяется для учета передачи готовой продукции из производства в
места хранения [19]. Составляется в двух экземплярах материально
ответственным лицом структурного подразделения, сдающего готовую
продукцию.
Один экземпляр служит сдающему структурному подразделению (цеху,
участку, бригаде) основанием для списания продукции (ценностей), а второй -
принимающему складу (цеху, участку, бригаде) для оприходования продукции
(ценностей). Накладная подписывается материально ответственным лицом
сдатчика и получателя и сдается в бухгалтерию для учета движения продукции
(ценностей) [19].
В ООО «Техсервис» имеется лимит на отпуск материалов для
производства продукции применяется лимитно-заборная карта. При
предъявлении лимитно-заборной карте отгружается определенное количество
товара со склада в производственный цех. Типовая форма № М-8 утверждена
постановлением Госкомстата России от 30.10.97 г. № 71а [19].
Производственное задание — организация и порядок следования
индивидуальных рабочих заданий или установленный комплекс всех рабочих
операций отдельного работника в производственной системе [19].
На основе производственных заданий могут формироваться различные
печатные документы — например, индивидуальный или бригадный наряд
на выполнение работ, запись в журнал сменно-суточных заданий [19].
В производственном задании содержатся все необходимые указания по
исполнению работ в соответствии с заданными технологией нормативами. В т. ч.
в нем фиксируется, какой объем операций и в какое время должен выполнить
21
конкретный сотрудник или бригада в рамках определенного рабочего центра
[19].
Производственное задание может включать технологические операции,
относящиеся к разным маршрутно-сопроводительным документам. Задания
могут как формироваться автоматически на основании оперативного графика
производства, так и создаваться вручную. Конкретный способ формирования
зависит от условий планирования на предприятии. Исполненные
производственные задания могут передаваться в смежные блоки для целей
расчета оплаты труда, учета затрат и формирования производственной
себестоимости [19].
1.2.2. Определение места проектируемой задачи в комплексе
задач и ее описание
В данной работе будет рассмотрена автоматизация нескольких
взаимосвязанных бизнес-процессов:
1. Учет производственных заданий на выпуск продукции.
2. Введение информационной базы о поступлении готовой продукции из
производства.
3. Документирование операций по учету выпуска готовой продукции.
4. Проверка выполнения планов по выпуску продукции.
5. Проверка наличия и учета отгрузки материалов на производство
продукции по выделенным лимитам.
В настоящее время в ООО «Техсервис» учет наличия и отгрузки
материалов ведется вручную частично в бумажном виде, частично с помощью
электронных журналов в формате Micrоsоft Excel.
На рисунке 1.4 представлена контекстная диаграмма AS-IS [6, 15]
исследуемого процесса.
В качестве управляющих механизмов выступают нормативные
документы, технологические карты и должностные инструкции сотрудников,
занимающихся ведением учета производства продукции.
22
Нормативные документы, которые используются на производственном
предприятии:
– методические рекомендации по выполнению производственных
работ;
– техническая документация, необходимая для выпуска продукции;
– инструкции по технике безопасности;
– инструкции по работе с инструментом и станками ЧПУ;
– правила приема заказов и работы с клиентами;
– инструкции по заполнению журналов учета;
– приказы и распоряжения руководства.
Рисунок 1.4 – Контекстная диаграмма AS-IS
В качестве входных данных определены план производства, сведения о
выпускаемой продукции, журнал складского учета, лимитно-заборная карта,
задания на формирование отчетов.
Выходные данные: производственное задание, журнал учета расхода
материалов, журнал учета производства продукции, отчет о состоянии склада,
отчет о расходе материалов, отчет о производстве продукции.
Декомпозиция IDEF0 модели представлена на рисунке 1.5.
23
План производства формируется в отделе планирования производства и
утверждается генеральным директором.
Рисунок 1.5 – Декомпозиция контекстной диаграммы AS-IS
Производственные задания создаются согласно плану производства. При
выпуске продукции сотрудники отдела производства вычисляют требуемое
количество комплектующих и материалов, необходимых для отпуска продукции
и запрашивают его на складе. Сотрудники склада контролируют расход ТМЦ по
утвержденным лимитно-заборным картам.
В конце отчетного месяца формируются отчеты о выпущенной продукции
и расходе материалов. Эти данные используются при составлении лимитов
отпуска ТМЦ на следующие периоды.
Декомпозиция бизнес-процесса «Получение материалов для
производства» представлена на рисунке 1.6.
Первоначально оценивается объем производства, который необходимо
выпустить, после чего запрашивают со склада необходимое количество
материалов и комплектующих для производства продукции. После изготовления
продукции оформляется цеховая накладная и передается в отдел работы с
клиентами и на склад. В журнал учета производства продукции вносится
24
соответсвующая запись. При отгрузке материалов проводится сверка с лимитно-
заборной картой.
Рисунок 1.6 – Декомпозиция бизнес-процесса «Получение материалов для
производства»
Декомпозиция бизнес-процесса «Производство продукции» представлена
на рисунке 1.7.
25
Рисунок 1.7 - Декомпозиция бизнес-процесса «Производство продукции»
Сотрудники получают производственное задание и используют
оприходованные материалы для производства продукции. Далее происходит
непосредственный выпуск продукции и отгрузка ее в места хранения. Выпуск
продукции подтверждается записью в журнале учета.
При поступлении распоряжения от руководства о необходимости
формирования отчета сотрудники первоначально занимаются сбором нужной
информации в журналах учета данных.
Декомпозиция бизнес-процесса «Формирование отчетности» представлена
на рисунке 1.8.
Следующим этапом является анализ и статистическая обработка
полученной информации, и подведение итогов. Этот этап является очень
ответственным и занимает две трети от общего времени на формирование отчета
и также требует одновременной работы нескольких сотрудников.