присутствовал при разгрузке продукции, а так же место для оставления
комментариев.
2) После того как разгрузка была совершена, осуществляется сверка
фактически доставленной продукции со списком в накладной, по
наименованию, количеству, а так же целостности упаковки. В случае
обнаружения нарушений они фиксируются в Акте приемки продукции, при
этом все повреждения фотографируются и прикладываются к акту.
Продукция с поврежденной упаковкой передается в сектор приемки по
качеству, где производится отбраковка испорченной продукции и в случае
обнаружения брака составляется Акт о несоответствии.
3) Принятый по качеству товар отправляется в зону хранения на места
складирования, а не принятый по качеству товар хранится в изолированном
месте складирования брака.
4) Бизнес-процесс приемки по качеству представлен на рисунке 7 и
происходит следующим образом. Контролеры по качеству проверяют товар,
при этом используются стандарты и технические условия, принятые в
компании. В случае не удовлетворительных показателей при проверке
делается повторная выборка и проверка по качеству, но уже в присутствии
представителей поставщика. В результате составляется акт, в котором обе
стороны фиксируют отклонения по качеству.
5) На продукцию, которая поступила на склад и прошла приемку по
количеству и качеству, оформляется приходный ордер, который содержит
следующие данные: номер приходного ордера, дата приемки,
номенклатурный номер, наименование, количество, учетная цена, сумма.
Копия приходного ордера передается в бухгалтерию для дальнейшего
бухгалтерского учета ТМЦ в программе 1С.
Бизнес-процессы, связанные с хранением продукции включают
действия, представленные на рисунке 6.