26
Рис. 1.5. Комбинированная (смешанная) структура управления
производственной деятельностью
Туровец О.Г. отмечает, что на предприятиях наибольшее
распространение получили следующие структуры управления:
– бригадная (двухступенчатая);
– территориальная (отделенческая);
– отраслевая (цеховая) [22, с. 78].
Бригадная (двухступенчатая) структура управления широко
используется на небольших и средних по размеру предприятиях. Она имеет
ряд преимуществ:
– экономичность (минимальное количество ступеней управления);
– тесная связь между руководителями среднего и высшего звеньев
хозяйства;
27
– четкое распределение полномочий между различными
руководителями и специалистами.
Территориальная (трехступенчатая) структура управления характерна
для крупных предприятий со значительной территориальной разобщенностью
производства. В этом случае управляющий отделением действует как
последующее звено между бригадирами и руководителями предприятия.
Территориальная структура, хотя и создает условия для сужения фронта
контроля, в то же время приводит к увеличению ступеней управления, а,
следовательно, и к снижению оперативности управления.
Отраслевая структура управления получила распространение на
специализированных предприятиях. В них создаются крупные цехи,
специализирующиеся на производстве отдельных видов продукции или
выполнении отдельных видов работ. Цех возглавляют главные специалисты:
главный инженер и т.д.
На некоторых предприятиях используется комбинированная структура,
которая сочетает в себе несколько типов структур управления, например,
отделенческую и цеховую в различных вариантах.
Самостоятельные отделения, в состав которых входят различные
бригады и обслуживающие подразделения, обычно создаются при большой
удаленности от центральной усадьбы предприятия.
Перечисленные типы структур управления характерны для большинства
предприятий.
Бардовский В.П. выделяет следующие требования к совершенствованию
структур управления предприятий:
– деятельность аппарата управления должна ориентироваться на рынок
потребителя: усиливаются звенья, позволяющие обеспечить это (служба
маркетинга, программно-целевые структуры и др.);
– идет процесс передачи многих функций по производству и реализации
продукции первичным трудовым коллективам, уменьшается численность
28
общехозяйственного аппарата управления, изменяется структура и стиль его
работы;
– состав производственных подразделений должен быть небольшим (10-
12 человек), основная часть работы должна выполняться собственными
силами;
– формирование общехозяйственных структур должно осуществляться
по принципу «снизу вверх». Первичные товаропроизводители определяют,
какой им нужен аппарат управления, его структуру и численность, а
вышестоящие звенья становятся исполнителями их воли;
– управляющие структуры создаются на строго добровольной основе;
они не носят жесткий характер, а представляют собой гибкую систему,
которая изменяется, приспосабливаясь к меняющимся экономическим и
социальным интересам, потребностям рынка;
– преобладающими становятся экономические методы управления [3, c.
254].
В целях большей адаптивности к рыночным отношениям на базе
традиционных структур управления (территориальная, отраслевая,
комбинированная) создаются программно-целевые структуры,
ориентированные на:
– конкретные запросы рынка или группы обслуживаемых потребителей;
– реализацию тех или иных проектов (дивизиональная, матричная
структуры и т. п.).
Наилучшая структура – та, которая позволяет предприятию эффективно
взаимодействовать с внешней и внутренней средой, продуктивно и
целесообразно использовать усилия работников управления для достижения
поставленных целей.
Производственная логистика – обеспечение качественного,
своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с
хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и
29
оптимизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления
материальными потоками внутри предприятий.
Современное промышленное производство включает как
производственно-технологические подразделения, осуществляющие
производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из
исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих
элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений,
которые объединяет «инфраструктура» производства.
Основные и вспомогательные подразделения объединяются
централизованной системой менеджмента предприятия. Когда структура
предприятия состоит из отдельных производственных подразделений и
дочерних предприятий (располагающихся в разных городах, регионах)
формирование эффективных логистических систем и логистического
менеджмента усложняется транспортировкой, созданием промежуточных
запасов и т.п.
При организации на производстве логистической системы необходимо
проанализировать:
– особенности предприятия;
– характер производственного цикла;
– тип производства;
– систему снабжения основного производства и подачи материальных
ресурсов на рабочие места;
– систему норм;
– параметры эффективности использования ресурсов и т.д.
Производственный цикл – это период времени между моментами начала
и окончания производственного процесса применительно к конкретной
продукции в рамках логистической системы.
Длительность производственного цикла во многом зависит от движения
материального потока, которое бывает:
30
– последовательным;
– параллельным;
– параллельно-последовательным.
В зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в
натуральных показателях существуют различные типы производства:
– позаказное производство, при котором предприятия выпускают
сложные изделия на заказ. Его отличают большое разнообразие выпускаемой
продукции и штучный выпуск. Характеризуется универсальным
оборудованием и высококвалифицированным персоналом;
– серийное производство, среди которого выделяют мелкосерийное,
серийное и крупносерийное. Чем выше серийность, тем ниже универсальность
оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции
ниже, выпуск – выше;
– массовое производство (специализированное оборудование,
конвейеры, поточные линии, технологические комплексы) характеризуется
минимальным числом видов выпускаемой продукции и максимальными
объемами выпуска.
Важным направлением развития ряда отраслей промышленности
является создание и совершенствование гибких производственных систем
(ГПС).
Концепция гибких систем порождена двумя противоречивыми
тенденциями развития современного производства:
– с одной стороны, сокращаются сроки подготовки и выпуска новых
изделий, расширяется их номенклатура, снижается количество изделий,
выпускаемых по неизменной технологической документации;
– с другой, проявляется стремление снизить трудоемкость и
себестоимость продукции при сохранении высокого качества.
Рассмотрим подробнее основные характеристики гибкого производства:
31
– гибкое производство – это многономенклатурное производство, в
котором переналадка оборудования на выпуск нового изделия осуществляется
параллельно с выпуском изделия старого наименования или при минимальных
затратах времени на переналадку;
– гибкое производство – комплексно автоматизированное производство,
управляемое центральной ЭВМ;
– свойство гибкости многоаспектно.
Различаются:
гибкость состояния (способность системы функционировать при
различных внешних и внутренних изменениях);
гибкость действия (способность расширять свои возможности за счет
включения нового оборудования);
гибкость технологии (оценивается числом операций, реализуемых в
данной производственной системе);
организационная гибкость (оценивается сложностью перехода на
обработку любого изделия данной номенклатуры);
– понятие гибкости иерархично;
– гибкое производство основывается на безлюдной (малолюдной)
технологии и позволяет отказаться от традиционной технической и
сопроводительной документации (безбумажные технологии);
– гибкое производство способно обрабатывать изделия заданной
номенклатуры в любом порядке их следования;
– гибкое производство функционирует на основе принципа
централизации обработки;
– гибкое производство функционирует, как правило, на основе
унифицированных технологий.
В качестве свойства производственной системы гибкость обладает
следующими характерными признаками:
32
1) повторяемость, под которой понимается способность
производственной системы постоянно возвращаться к исполнению ранее
выполненных работ;
2) универсальность, под которой понимается способность
производственной системы осуществлять обработку разных изделий и в
разных объемах без определенной модификации;
3) приспособляемость, под которой понимается способность
производственной системы осуществлять переналадку на новую продукцию
за счет воздействия извне или самостоятельной настройки;
4) адаптивность, под которой понимается способность
производственной системы адаптироваться к изменениям внутренней и
внешней среды.
1.3. Методические основы повышения эффективности
производственной деятельности
Пути повышения эффективности производственно-хозяйственной
деятельности – это комплекс конкретных мероприятий по росту
эффективности производства в заданных направлениях.
В тех случаях, когда повышение качества продукции, внедрение новой
техники, передового опыта, техническое перевооружение и реконструкция,
внедрение нового хозяйственного механизма оказывают влияние на конечные
результаты работы предприятий, следует как при планировании, оценке и
стимулировании деятельности трудовых коллективов, так и при
экономическом анализе полностью выявить и учесть весь эффект, полученный
за счет таких факторов.
При обосновании и анализе всех показателей экономической
эффективности учитываются факторы повышения эффективности
33
производства по основным направлениям развития и совершенствования
производства.
Эти направления охватывают комплексы технических,
организационных и социально-экономических мер, на основе которых
достигается экономия живого труда, затрат и ресурсов, повышение качества и
конкурентоспособности продукции [5, c. 318].
Пасюк М.Ю. отмечает, что важнейшими факторами повышения
эффективности производства здесь выступают:
– ускорение научно-технического прогресса;
– повышение технического уровня производства, производимой и
осваиваемой продукции (повышение ее качества);
– инновационная политика;
– структурная перестройка экономики, ее ориентация на производство
товаров народного потребления;
– конверсия оборонных предприятий и отраслей;
– совершенствование воспроизводственной структуры капитальных
вложений (приоритет реконструкции и технического перевооружения
действующих предприятий);
– ускоренное развитие наукоемких, высокотехнологичных отраслей;
– совершенствование развития диверсификации, специализации и
кооперирования, комбинирования и территориальной организации
производства;
– совершенствование организации производства и труда на
предприятиях и в объединениях;
– разгосударствление и приватизация экономики;
– совершенствование государственного регулирования, хозяйственного
расчета и системы мотивации к труду;
– усиление социально-психологических факторов;
34
– активизация человеческого фактора на основе демократизации и
децентрализации управления, повышения ответственности и творческой
инициативы работников, всестороннего развития личности, усиления
социальной направленности в развитии производства;
– повышение общеобразовательного и профессионального уровня
работников;
– улучшение условий труда и техники безопасности;
– повышение культуры производства;
– улучшение экологии [15, c. 28].
В зависимости от места проявления можно выделить следующие
эффекты:
– эффект функционирования производственной системы, возникающий
непосредственно в процессе производства как следствие более высокой
организованности системы;
– эффект организационной деятельности, получаемый в результате
повышения согласованности отдельных действий и оперативности
принимаемых решений.
По времени проявления различают следующие эффекты:
– мгновенный;
– ожидаемый [25, c. 132].
Мгновенный эффект наблюдается сразу же после осуществления
мероприятия, например, в результате рационального изменения структуры
технологического оборудования и расшивки узких мест.
Расчет такого эффекта не связан с накоплением большого числа
отчетных фактических данных и проведением специальных экспериментов –
моделированием ситуации.
Ожидаемый эффект проявляется через более или менее
продолжительный период времени и предполагает накопление достаточно
представительной статистической информации.
35
Нельзя, например, установить предварительно, насколько повысится
производительность труда при повышении квалификации работников или
снизится брак при повышении ритмичности. В этом случае необходимо
наблюдение за фактическим состоянием дел на протяжении
продолжительного периода времени.
Расчет ожидаемого эффекта производится с использованием
коэффициента дисконтирования затрат и результатов, учитывающих
временной фактор [20, c. 214].
В заключение главы можно сделать следующие выводы:
Структура и взаимосвязь основных, обслуживающих и
вспомогательных процессов представляют собой состав производственного
процесса. Под эффективностью производственной деятельности понимается
наиболее важная качественная характеристика, которая означает уровень
использования производственного потенциала предприятия и обусловлена
соотношением расходов и результатов производства.
Чем больше результат производственной деятельности при одинаковых
расходах, чем быстрее он увеличивается в расчете на единицу расходов труда,
или чем меньше расходов на единицу результата, тем больше эффективность
производственной деятельности.
Под эффективностью производственной деятельности понимается
показатель по использованию и переработке производственных ресурсов с
целью изготовления продукции.
Показатель эффективности можно оценить посредством коэффициента,
который определяется как отношение результатов производства к ресурсам,
которые использовались для изготовления продукции.
Показателем экономического эффекта выступают разные стоимостные
показатели, характеризующие конечные и промежуточные результаты
производственной деятельности субъектов хозяйствования.