85
На основании проведенного анализа можно сделать вывод о росте
технической вооруженности труда на 44,54 млн.руб., а также о росте про-
изводительности труда на 45,75 млн.руб или практически в три раза.
Следует также отметить, что совсем немного вырос уровень механизации
труда, однако наблюдается снижение фондовооруженности труда и уровня
механизации производства.
Уровень механизации характеризуется с помощью трех коэффи-
циентов: механизации работ (Км.р), механизации труда (Км.т) и ме-
ханизации по трудоемкости (Км.тр):
Ом Тм К м.т.
К м.р.=--------, К м.т.=----------, К м.тр.=---------------
О Т К м.р.
где Ом - объем продукции (работ), произведенной механизирован-
ным способом; О - общий объем работ; Тм - рабочее время, ,затраченное
на механизированные работы; Т - общее отработанное время на данный
объем продукции или работ.
Таблица 13
Анализ уровня технологии производства и качества продукции
Показатели
Предыдущий
2012 год
Отчетный
2013 год
Абсолютное
отклонение
Относитель-
ное
отклонение,
%
1. Коэффициент механи-
зации;
83
80
-3
96
2. Коэффициент автома-
тизации
85
81
-4
95
3. Коэффициент поточ-
ности
73
76
3
104
4. Коэффициент техно-
логической
оснащенности производ-
ства
0,6
0,45
-0,15
75
5. Коэффициенты уни-
фикации и
стандартизации
68
72
4
106
86
6. Удельный вес экс-
портной продукции в ее
общем объеме, %
74
71
-3
96
7. Удельный вес продук-
ции, по которой приняты
рекламации, в общем
объеме товарной про-
дукции
89
91
2
102
8. Потери от брака, тыс.
руб.
202,84
956,35
753,51
471
По результатам расчета показателей и их динамики можно сделать
вывод, что в отчетном году слишком увеличились потери брака, что требу-
ет принятия конкретных мер. Снижение коэффициентов механизации,
автоматизации, удельного веса продукции, по которой приняты реклама-
ции, в общем объеме товарной продукции, незначительны, как и
незначительно повышение коэффициентов поточности и унификации.
Показатели организационного уровня производства на предприятии
сведем в таблицу 14.
Таблица 14
Анализ организационного уровня производства и труда
Показатели
Предыдущий
2012 год
Отчетный
2013 год
Абсолютное
отклонение
Относительное
отклонение, %
1.Уровень специализации,
% (доля профильной про-
дукции в общем объеме
выпуска)
95
96
1
101
2. Уровень кооперирования,
% (удельный вес затрат на
комплектующие изделия,
полуфабрикаты, получае-
мые в порядке
кооперирования, в себесто-
имости товарной
продукции)
85
87
2
102
3. Коэффициент внутриза-
водского кооперирования
91
93
2
102
4. Использование рабочего
времени (средний процент
выполнения норм выработ-
ки)
89
93
4
104
87
Осваивая производство новых самолетов, ОАО «СмАЗ» постоянно
совершенствует собственную производственную базу, большое внимание
уделяя внедрению новых уникальных технологий и техническому оснаще-
нию производства. Производственная база размещена в корпусах, которые
оснащены специальным оборудованием, дающим возможность изготовле-
ния по современным технологическим процессам сложнейших деталей.
Контрольно-измерительная машина
Контрольно-измерительная машина предназначена для разметки
объемной оснастки, точного сканирования агрегатов, цехов заготовитель-
ного производства.
Комплекс автоклавный
Предназначен автоклавный комплекс для производства из компози-
ционных материалов изделий: элементов пассажирского салона,
композитных панелей крыла, оперения и фюзеляжа самолета.
Станки с программным числовым управлением
Осуществляют по заданной программе конфигурацию деталей.
Прошивные станки
Клепальное автоматическое оборудование
Состоит из предназначенного для клепки пресса для панелей крыла;
пресса для клепки панелей фюзеляжа. Применяемые клепальные автоматы
по техническим характеристикам и производительности не уступают при-
меняемому оборудованию на ведущих самолетостроительных компаниях
мира.
Декоративные покрытия многое другое оборудование.
Проведем анализ использования основного технологического обору-
дования за истекший год на основе фактических данных:
88
Таблица 15
Анализ использования оборудования ОАО «СмАЗ»
№
Показатели
I. Наименование оборудова-
ния
1
2
3
1. Экстенсивное использование оборудования
1.
Режим работы оборудования
(коли-чество смен работы и
длительность смен)
1,069
1,072
1,058
2.
Номинальный (режимный)
фонд времени работы обору-
дования с учетом сменности и
длительности смены
37540
34675
37585
3.
Плановые остановки оборудо-
вания (машино-часы), всего
65
65
65
в том числе:
ППР
42
42
42
технологически неиз-
бежные
23
23
23
4.
Эффективный фонд времени
работы оборудования (стр. 2-
стр.3), всего
35116
32346
35524
5.
Общее фактическое количе-
ство машино-часов простоев
36
39
43
6.
В том числе внеплановые и
сверхплановые простои (ма-
шино-часы)
6.1.Внеплановые простои из-
за:
а) отсутствия сырья, материа-
лов;
-
-
-
б) отсутствия электроэнергии;
9
9
9
в) отсутствия топлива;
8
-
7
г) отсутствия технологической
воды;
3
3
-
д) отсутствия рабочей силы;
6
2
2
е) по другим причинам;
19
17
ж) аварии
3
5
2
6.2. Сверхплановые простои:
на ремонте;
4
1
6
на технологических оста-
новках
3
3
2
6.3. Итого внеплановых и сверхпла-
новых простоев (машино-часы)
36
39
43
89
7.
Фактический фонд времени работы
оборудования (стр. 2 – стр.5)
1042,78
889,10
874,07
8.
Коэффициент экстенсивного ис-
пользования Кэ = стр.7 : стр.4
0,03
0,03
0,02
II. Интенсивное использование оборудования
9.
Съем с единицы оборудования в
единицу времени (натур. единицы):
а) принятый при расчете мощности;
18,32
46,31
23,54
б) плановый;
18,32
46,31
23,54
в) фактический
16,85
47,87
24,45
10.
Коэффициент интенсивного ис-
пользования оборудования:
а) относительно съема, принятого
при расчете мощности (стр.9«в» :
стр.9«а»)
0,92
1,03
1,04
б) относительно планового съема
(стр.9 «в» : стр. 9 «б».
1,09
0,97
0,96
На основании проведенного анализа можно наблюдать слишком
длительные простои оборудования. Для увеличения времени работы ма-
шин и оборудования необходимо сокращение сроков ремонта
оборудования; ликвидация бездействующего оборудования, а также сни-
жение простоев: внутрисменных и целосменных.
ОАО «СмАЗ» уделяет большое внимание развитию технологий про-
изводства, развитию научно-производственной базы и модернизации
оборудования. Ежегодно на проведение технического перевооружения ин-
вестируются несколько миллионов долларов. Одной из главных задач,
которые стоят перед предприятием является развитие ключевых техноло-
гий. Это основные обеспечивающие производство на современном уровне
самолетов технологии с требуемой эффективностью и качеством.
Наиболее эффективными из них являются полномасштабное ис-
пользование цифровых сквозных технологий подготовки и проектирования
производства; применение автоматизированных процессов гибки, раскроя,
обтяжки, формовки листовых заготовок; широкое использование механи-
ческой высокоскоростной обработки деталей из титановых, алюминиевых
сплавов и стали; использование нанесения покрытий, автоматизированной
технологии химфрезерования, люминисцентного контроля; применение
90
высокоточной автоматизированной разделки отверстий с целью установки
клепки и крепежа и др.
Внедрение данных технологий, а также эффективное их использова-
ние дают возможность провести для выпуска перспективной
конкурентоспособной на мировом рынке авиационной техники техниче-
ское перевооружение завода.
На основании проведенного анализа мы пришли к выводу о низком
уровне эффективности организации технического обслуживания производ-
ства, что свидетельствует о необходимости его совершенствования.
Качество и эффективность организации технического обслуживания
производства подразумевают наиболее полное, качественное, своевремен-
ное, а также с наименьшим размером затрат трудовых, финансовых и
материальных ресурсов выполнения функций данного процесса.
Непрерывное совершенствование организации технического обслу-
живания производства оказывает влияние на улучшение экономических
показателей деятельности предприятия. Удовлетворение потребности в
материальных ресурсах предприятия осуществляется такими путями:
увеличение производства и добычи материальных ресурсов с
наличием дополнительных затрат;
более экономичное расходование в процессе производства
продукции имеющихся запасов.
Организацию технического обслуживания производства определяет
такой важнейший показатель деятельности предприятия, как производи-
тельность труда. Данное влияние обосновано тем, что процесс обеспечения
материальными ресурсами производства требует от работников затрат
времени. Обеспечение необходимой номенклатуры потребляемых матери-
алов в строго определенные сроки и необходимого качества согласно
технологическому процессу позволит повысить темпы роста таких показа-
телей, как производительность труда, доходность и рентабельность
производства.
91
С целью более экономного расходования ресурсы необходимо боль-
ший упор сделать на сокращение в процессе производства
материалоемкости, а также снижение потерь в процессе хранения и транс-
портировки материалов.
В процессе доведения материальных ресурсов до непосредственного
места работы они проходят на складах потребителей и предприятий-
поставщиков стадию хранения. Создание необходимых для сохранности
материалов условий, сокращение их времени пребывания на складе вы-
ступают также в экономии существенными факторами.
На снижение себестоимости производства в той или иной степени
влияние оказывают практически все сферы деятельности органов сбыта и
снабжения. Величина затрат на материально-техническое обеспечение ор-
ганизации определяется такими факторами, как:
затраты на приобретения материалов и сырья. Определяются
эти затраты главным образом их стоимостью. Органы сбыта и снабжения
на уровень цен влиять не могут, но в выборе и осуществлении заказа мате-
риалов по более низкой стоимости, которые отвечали бы по качеству
требованиям производства, они играют главную роль. Многие поставки,
кроме того, осуществляются согласно договорным ценам, потому проверка
правильности выставленных цен позволит исключить случаи их возможно-
го завышения, и следовательно, сократить на приобретение материалов
денежные затраты;
транспортно-заготовительные расходы. Данные затраты зави-
сят от уровня организаторской деятельности органов снабжения, от их
качества работы, степени автоматизации и механизации переработки гру-
зов, применения вычислительной техники.
Изменение на отдельные изделия уровня материальных запасов ока-
зывает влияние инновационной деятельность предприятия или отрасли,
которая обуславливает замену одного вида материальных ресурсов другим
92
и изменение их нормативного расхода. К основным инновационными ме-
роприятиями следует отнести:
совершенствование конструкторских качеств изделий;
внедрение прогрессивной технологии, новой техники;
модернизация оборудования;
автоматизация и механизация производства;
оснащение рабочих мест оснасткой и специальным инвентарем, заго-
товкой, узлами, деталями;
повышение уровня квалификации персонала предприятия;
внедрение прогрессивных новых видов материалов, сырья и топлива.
Следует также отметить необходимость сопоставления планов мате-
риально-технического обеспечения и общепроизводственных планов, для
чего необходимо обеспечить максимальное сближение их срока составле-
ния.
Особого внимания заслуживает такое направление совершенствова-
ния механизма управления материально-техническим обеспечением
организации, как автоматизация этого процесса.
Использование ЭВМ должно решать следующие задачи:
определение ресурсных и объемных характеристик работ,
календарное планирование работ,
моделирование строительства объектов,
составление графиков обеспечения материально-техническими ресур-
сами объектов,
учет запасов.
С целью автоматизации складских поставок рекомендуется исполь-
зовать программное обеспечение «1С-Логистика: Управление складом»
(рис.21).
Использование данного программного обеспечения позволит суще-
ственно повысить эффективность складской работы, а именно:
93
сократить на хранение товара на складе затраты;
оптимизировать использование площади склада;
сократить время проведения всех складских операций;
избежать связанных с ограниченным сроком реализации товара потерь;
повысить точность учета товара;
сократить количество ошибочных складских операций;
уменьшить зависимость от «человеческого фактора».
Рис.21. Схема взаимодействия подсистем в программном продукте
Затраты, связанные с сопровождением программы, включают в себя
консультирование по работе с программным продуктом, стоимость ее об-
новления программы.
Другие затраты на обработку данных представляют собой постоян-
ные издержки, которые связаны с оплатой коммунальных услуг, связи и
электроэнергии. В таблице 16 представим расчет затрат на внедрение про-
граммного обеспечения «1С-Логистика: Управление складом».
94
Таблица 16
Затраты на внедрение программного обеспечения «1С-Логистика: Управ-
ление складом»
Наименование затрат
Стоимость, тыс.руб.
Первоначальные
39,00
В т.ч. стоимость программы
15,00
стоимость лицензии
18,00
установка на 1 рабочее место программы
2,00
установка на 1 дополнительное место программы
4,00
На сопровождение программного обеспечения
11,00
На учет труда
120,00
В т.ч. начальник отдела кадров
50,00
бухгалтер
40,00
администратор IT-технологий
30,00
Другие затраты
620,00
В т.ч. электроэнергия
300,00
услуги связи
20,00
коммунальные услуги
300,00
Итого
790,00
Таким образом, внедрение данного программного обеспечения по-
влечет за собой затраты в размере 790,00 тыс.руб.
3.2. Технико-экономические показатели системы
Расчет капитальных затрат и годовых издержек
Капитальные вложения в элементы системы электроосвещения
складываются из затрат на оборудование и стоимости монтажа.
где К
об
- стоимость электрооборудования, руб;
К
м
– стоимость монтажных работ (до 15% от стоимости оборудования).
K = Kоб + K
м
,
(3.1)