76
поиск актуального ПГР. Как только ПГР найден, АИСОУ проверяет его на
корректность. В конце данного процесса пользователь получает одно из двух
возможных диалоговых окон.
Рисунок 15 – Создание суточного задания на перемещение
Окно сообщающие успешный импорт (рисунок 16) или окно
сообщающие неудачу при импорте.
Рисунок 16 – Отчет об успешном импорте
Как только импорт будет успешно реализован, система автоматически
составит суточное задание и далее можно будет просмотреть из основного окна
приложения.
При включении функции «Показать «Архивные» система подгрузит не
только те суточные задания, которые уже находятся в работе, но и те,
которые еще туда не поступили или по какой-либо причине были отклонены.
Пример этого действия изображен на рисунке 17.
При выборе какого-либо суточного задания в статусе «Архивный» и
нажатие на кнопку «В работу», система проверит корректность данного
задания и отправит его в работу.
Если суточное задание было отправлено в работу, то система
автоматически создает шаблоны у инженеров по учету НП на
77
нефтеперекачивающих или насосных станциях, для создания суточного
задания на переключение.
Рисунок 17 – Показать «Архивные»
Проведем расчет оценки экономической эффективности предлагаемого
мероприятия. Данная система будет сформирована в результате
экономического эффекта, полученного от внедрения и использования в
процессе планирования и управления финансами.
Введем основные показатели экономического эффекта разработок:
- годовая экономия Эг;
- годовой экономический эффект – Ээг;
- коэффициент экономической эффективности Кээ (расчетный) и срок
окупаемости затрат Тоз.
Годовая экономия Эг определяется по всем стадия процесса
планирования как сумма экономии Эи от улучшений использования всех
элементов, участвующих в этом процессе, с вычетом дополнительных текущих
затрат Зтек, связанных с эксплуатацией систем автоматизации. Годовой
экономический эффект определим по формуле (8):
Ээг = Эг – Кээ * Зедин (8)
где Кээ – нормативный коэффициент экономической эффективности
затрат;
Зедин – единовременные затраты на создание и внедрение системы
78
автоматизации планово-экономических показателей.
В типовой методике определения экономической эффективности
капитальных вложений СH 423–71 нормативный коэффициент эффективности
устанавливается в целом по общественному хозяйству на уровне не ниже 0,12,
что соответствует сроку окупаемости 8,33 года. Используем Кээ = 0,12 –
нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
1
Уровень общей экономической эффективности затрат от внедрения
определяется расчетным коэффициентом экономической эффективности и
сроком окупаемости затрат по формуле (9):
Кээ = Эг / Зедин (9)
Произведем расчет затрат на внедрение, где используются
единовременные затраты (Зедин.) на внедрение системы автоматизации:
Зедин = Зп + Зо + Зм + Зр + Зл + Зв (10)
Представим смету единовременных затрат в таблице 13.
Произведем расчет единовременных затраты на создание и внедрение
системы автоматизации:
Зедин = 19860 + 100406 + 8275 + 2758 + 1103 – 556 = 131 846 руб.
Таким образом, текущие затраты, связанные с эксплуатацией, вычислим
по формуле (11):
Рэ = А + Рт + З + Э/э + Рн (11)
Годовая экономия (за исходное значение принята суммарная смета затрат
до внедрения):
Эг = 426 952 – 151 697 = 275 255руб.
Годовой экономический эффект:
Ээг = 275255 – 0,12 * 131846 = 259433,5 руб.
1
Веревкин А.П. Методы решения «продвинутых» задач управления и обеспечения
безопасности для объектов нефтегазового комплекса // Проблемы управления и
автоматизации технологических процессов и производств: сб. тр. Всерос. науч.-техн.
конф., посвященной 50-летию кафедры «Автоматизация технологических процессов и
производств» «Применение усовершенствованных систем управления для повышения
эффективности процессов нефтедобычи». Уфа: Уфимский государственный нефтяной
технический университет им. С.Д. Фарунцев, 2018. - С. 8–22.
79
Коэффициент экономической эффективности:
Кээ = 259 433,5 / 131846 = 1,967
Таблица 13
Единовременные затраты на внедрение
Наименование затрат
Условное
обозначение
Значение
(руб.)
Лицензионные затраты
Зп
19860
Затраты на реконструкцию и модернизацию объектов
экономических и производственных служб
Зр
2758
Затраты на приобретение программного продукта
Зо
100406
Стоимость ликвидируемого оборудования и средств
автоматизации, не применяемых в производственно-
технологических процессах и не реализованных
Зл
1103
Затраты на монтаж оборудования и всех периферийных
устройств
Зм
8275
Остаточная стоимость высвобождаемого оборудования и
устройств, которые могут быть использованы в другой
планово-экономической и производственно-
технологической цепи
Зв
556
Итого:
131846
Срок окупаемости:
Тоз = 131 846 / 275 255 = 0,478 ≈ 0,5 года = 6 месяцев.
Таблица 14
Текущие затраты на внедрение системы автоматизации в ООО
«Русский дом»
Наименование затрат
Условное
обозначение
Значение
(руб.)
Амортизация вычислительной техники
А
10064
Текущий ремонт и техническое обслуживание
программного продукта
Рт
2875
Заработная плата с начислениями на социальное
страхование эксплуатирующего и обслуживающего
персонала
З
5255
Электроэнергия
Э/э
1105
Накладные расходы
Рн
552
Сумма:
19851
Таким образом, в рамках исследования решены следующие задачи:
1) обследован существующий бизнес-процесс на предприятии,
приведены мнемосхема и функциональная модель;
2) выявлена проблема – большое количество времени, затрачиваемого
на формирование суточного расписания;
80
3) предложен способ изменения процесса путем разработки и
внедрения автоматизированной информационной системы оперативного учета;
4) описан предлагаемый процесс, приведены мнемосхема и
функциональная модель;
5) произведен расчет временных показателей эффективности
обработки бизнес-процесса формирования суточного расписания;
6) приведены результаты разработки АИСОУ в виде оконных форм.
В итоге, решена проблема больших временных затрат на процесс
формирования суточного задания на перемещение путем
перепроектирования бизнес-процесса формирование суточного задания на
перемещение. Изменения заключаются во внедрении АИСОУ в процесс. Для
наглядного отображения изменений представлены мнемосхемы и
функциональные модели до внедрения системы и после.
В результате внедрение системы автоматизации АО «Оренбургнефть»
имеет экономию в размере 275255 руб., срок окупаемости которого составит не
более 6 месяцев.
Вывод по 3 главе
Технологический процесс добычи нефти и транспортировки нефти
сопряжен с применением химических реагентов. Использование химических
реагентов влечет за собой риски возникновения проблем в процессах добычи,
сбора и подготовки, транспортировки и переработки нефти, связанных как с их
несовместимостью между собой, так и с нежелательными реакциями реагентов
с тяжелыми фракциями углеводородов, что непосредственно сказывается на
качестве конечного продукта и увеличении его себестоимости.
Так как организация транспортировки нефтепродуктов начинается со
сбора заявок от клиентов и считается законченным после составления
общего отчета, основным направлением повышения эффективности
организации и планирования процесса транспортирования, хранения, сбыта
нефти и нефтепродуктов в АО «Оренбургнефть» является перепроектирование
81
процесса формирования суточного задания на перемещение путем
разработки и внедрения автоматизированной информационной системы
оперативного учета.
При совершенствовании процесс формирования суточного задания на
перемещение разбит на 5 блоков, но теперь этим занимается только один
сотрудник Компании – инженер по учету нефтепродуктов, причем,
основной объем работы выполняет автоматизированная информационная
система.
Таким образом, в рамках исследования решены следующие задачи:
1) обследован существующий бизнес-процесс на предприятии,
приведены мнемосхема и функциональная модель;
2) выявлена проблема – большое количество времени, затрачиваемого
на формирование суточного расписания;
3) предложен способ изменения процесса путем разработки и
внедрения автоматизированной информационной системы оперативного учета;
4) описан предлагаемый процесс, приведены мнемосхема и
функциональная модель;
5) произведен расчет временных показателей эффективности
обработки бизнес-процесса формирования суточного расписания;
6) приведены результаты разработки АИСОУ в виде оконных форм.
В итоге, решена проблема больших временных затрат на процесс
формирования суточного задания на перемещение путем
перепроектирования бизнес-процесса формирование суточного задания на
перемещение. Изменения заключаются во внедрении АИСОУ в процесс. Для
наглядного отображения изменений представлены мнемосхемы и
функциональные модели до внедрения системы и после.
В результате внедрение системы автоматизации АО «Оренбургнефть»
имеет экономию в размере 275255 руб., срок окупаемости которого составит не
более 6 месяцев.
82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Организация и планирование транспортировки, хранения, сбыта нефти и
нефтепродуктов являются важными составляющими в процессе управления,
так как от этого напрямую зависят результаты деятельности компаний в
частности и всей нефтяной отрасли в целом.
Соединение мест добычи нефти с местами ее переработки называется
транспортировкой и является жизненно важным процессом для нефтяной
промышленности. Транспортировка нефти осуществляется разными способами,
наиболее эффективным и бюджетным из которых является по нефтепроводам.
Хранение обеспечивается в основном нефтебазами крупного, среднего и
мелкого масштаба.
Оценка рынка организации и планирования процесса транспортирования,
хранения, сбыта нефти и нефтепродуктов показала, что в условиях повышения
мировых цен добыча нефти в России в 2018 г. достигла максимума за
постсоветский период. Под влиянием проведенного в нефтяном секторе
первого этапа налогового маневра наметились тенденции сокращения
производства и экспорта мазута, за счет чего снизились объемы переработки
нефти, но серьезно увеличилась ее глубина. С 2019 г. началась реализация
второго этапа налогового маневра в нефтяной отрасли и введен налог на
дополнительный доход.
АО «Оренбургнефть» – одно из оренбургских предприятий НК
«Роснефть». Свою деятельность ПАО «Оренбургнефть» осуществляет на
территории трех областей: Оренбургской, Самарской и Саратовской.
Предприятие имеет четко организованный производственный процесс,
грамотных специалистов, квалифицированных рабочих, которые составляют
основу каждого предприятия. Можно отметить, что если в 2009 году АО
«Оренбургнефть» добывало чуть более 10 млн. тонн нефти, то в 2011 году
оренбургские нефтяники побили рекорд советского времени в 13,1 млн. тонн. В
дальнейшем ежегодно добыча возрастала, и в 2015 году был поставлен
очередной исторический рекорд – 17 млн. 317 тыс. тонн нефти. В 2016 году
83
оренбургскими предприятиями НК «Роснефть» добыто 19,9 млн тонн нефти. А
в 2018 году добыто уже более 20,3 млн тонн нефти. Динамика добычи газа
также имеет тенденция к росту.
АО «Оренбургнефть» находится в устойчивом состоянии и возможность
стать банкротом низкая. Таким образом, к этому предприятию как к деловому
партнеру в деловом мире будут относиться с доверием. Но все же руководству
предприятия, в том числе финансовому менеджеру необходимо не забывать о
разработке и принятии мер по улучшению ликвидности баланса предприятия.
В АО «Оренбургнефть» в 2016-2018 годах показатели результатов
деятельности имеют положительную динамику в сторону роста, что говорит об
улучшении работы предприятия.
В АО «Оренбургнефть» организацией и планированием процесса
транспортировки, хранений, сбыта нефти и нефтепродуктов является функцией
Управления подготовки и перекачки. Данным Управлением в каждом
подразделении созданы цеха подготовки, перекачки нефти, которые
выполняют данные функции конкретно на местах.
В апреле 2019 года АО «Оренбургнефть» завершило строительство
линейной части напорного нефтепровода для транспортировки нефти с
Рыбкинской группы месторождений. В настоящее время готовится проведение
испытаний нефтепровода в рамках завершения полного комплекса работ и его
последующий запуск в эксплуатацию.
Таким образом, функции по организации и планированию процесса
транспортировки, хранения, сбыта нефти и нефтепродуктов Управлением
подготовки и перекачки нефти выполняются в полной мере, о чем
свидетельствует положительная динамика результатов работы в данном
направлении.
Технологический процесс добычи нефти и транспортировки нефти
сопряжен с применением химических реагентов. Использование химических
реагентов влечет за собой риски возникновения проблем в процессах добычи,
сбора и подготовки, транспортировки и переработки нефти, связанных как с их
84
несовместимостью между собой, так и с нежелательными реакциями реагентов
с тяжелыми фракциями углеводородов, что непосредственно сказывается на
качестве конечного продукта и увеличении его себестоимости.
Так как организация транспортировки нефтепродуктов начинается со
сбора заявок от клиентов и считается законченным после составления
общего отчета, основным направлением повышения эффективности
организации и планирования процесса транспортирования, хранения, сбыта
нефти и нефтепродуктов в АО «Оренбургнефть» является перепроектирование
процесса формирования суточного задания на перемещение путем
разработки и внедрения автоматизированной информационной системы
оперативного учета.
При совершенствовании процесс формирования суточного задания на
перемещение разбит на 5 блоков, но теперь этим занимается только один
сотрудник Компании – инженер по учету нефтепродуктов, причем,
основной объем работы выполняет автоматизированная информационная
система.
Таким образом, в рамках исследования решены следующие задачи:
1) обследован существующий бизнес-процесс на предприятии,
приведены мнемосхема и функциональная модель;
2) выявлена проблема – большое количество времени, затрачиваемого
на формирование суточного расписания;
3) предложен способ изменения процесса путем разработки и
внедрения автоматизированной информационной системы оперативного учета;
4) описан предлагаемый процесс, приведены мнемосхема и
функциональная модель;
5) произведен расчет временных показателей эффективности
обработки бизнес-процесса формирования суточного расписания;
6) приведены результаты разработки АИСОУ в виде оконных форм.
В итоге, решена проблема больших временных затрат на процесс
формирования суточного задания на перемещение путем
85
перепроектирования бизнес-процесса формирование суточного задания на
перемещение. Изменения заключаются во внедрении АИСОУ в процесс. Для
наглядного отображения изменений представлены мнемосхемы и
функциональные модели до внедрения системы и после.
В результате внедрение системы автоматизации АО «Оренбургнефть»
имеет экономию в размере 275255 руб., срок окупаемости которого составит не
более 6 месяцев.