2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………....3
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………….……………….……….5
1.1. Анализ и характеристика деятельности ПО «НМЗ»……….……....5
1.1.1. Характеристика отделов, цехов и служб предприятия…..…..12
1.2. Цель и назначение создания сети предприятия………..…………..15
1.3. Анализ программных обеспечений и информационных систем
предприятия ……………………………….………………………………….16
1.4. Анализ информационных ресурсов предприятия………………….26
1.5. Анализ технологий вычислительных сетей……………………...…28
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА СЕТИ ПО «НМЗ»…..………..……..33
2.1. Предпроектное исследование………..……………………………….33
2.2. Обоснование выбранной топологии и технологии сети……………35
2.3. Выбор и анализ оборудования и кабеля сети……………………….39
2.4. Разработка поэтажного плана сети ………….…………..…….…….46
2.5. Разработка структуры сети головного подразделения….……..…...48
2.6. IP адресация подсетей и определение длины сегментов.……....…..49
ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ СВЯЗИ С ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ.………….53
3.1. Построение общей схемы сети головного подразделения…………53
3.2. Организация связи с удаленным подразделением………………....53
3.3. Обеспечение безопасности работы сети……………………………55
3.4. Обеспечения безопасности подключения……………………….…..57
3.5. Операционная система и администрирование сети………………...58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……….………………………………………………….…..64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………….65
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………….....68
3
ВВЕДЕНИЕ
На сегодняшний день применение персональных компьютеров
является неотъемлемым условием для эффективного функционирования
любой организации. Как правило, в организациях компьютеры объединены
в единую сеть, что позволяет получить ряд преимуществ. Рабочие места
становятся частью одной системы, что дает возможность разделять
информационные, аппаратные и программные ресурсы, делая работу
пользователей более эффективной.
Сети предназначены для реализации таких прикладных функций, как
обмен информацией, передача файлов, электронная графика, электронная
почта, доступ к удаленным базам данных, пространство для работы с
информационной системой. Локальные сети объединяют компьютеры,
принтеры, терминалы, устройства хранения информации, переходные узлы
для подключения к другим сетям и представляет собой канал протокола
обмена данными для связи рабочих станций [2, c.11].
Дополнительные возможности сети предприятия можно
использовать для оптимизации рабочего процесса:
- сеть на предприятии позволяет сотрудникам упростить обмен
файлами, что сокращает затраты рабочего времени и, следовательно,
увеличивает производительность персонала;
- установка и настройка сети дает возможность совместно
использовать оборудование и периферийные устройства;
- при одновременной работе в программном обеспечении
(информационной системе) нескольких сотрудников использовать
централизованный сервер для совместной работы;
- локальная сеть на предприятии позволяет всем сотрудникам
получить доступ в интернет, даже тем, чье рабочее место не оборудовано
4
телефоном. Контролировать уровень доступа сотрудников в интернет в
этом случае намного проще;
- дает возможность организовать удаленный доступ и контроль
удаленной рабочей станции программистам, администраторам и службе
техподдержки;
- для больших предприятий необходим чат, позволяющий
работникам эффективно взаимодействовать.
Цель работы – проектирование сети площадки ПО «НМЗ» НГМК.
Для этого необходимо выполнить следующие задачи:
– произвести обзор и анализ возможных технологий построения
сети;
– ознакомиться с предприятием: определить количество рабочих
мест и способ их соединения (топологию);
– спроектировать общую схему ЛВС цеха главного подразделения;
– выбрать сетевое оборудование;
– организовать защиту сети;
– сделать краткий анализ выполняемых задач.
5
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Анализ и характеристика деятельности ПО «НМЗ»
Объектом проектирования сети является производственное
объединение «Навоийский машиностроительный завод» (ПО «НМЗ»)
государственного предприятия Навоийский горно-металлургический
комбинат (ГП НГМК). ГП НГМК является многопрофильным горно-
перерабатывающим предприятием. В структуру НГМК входят пять
основных горно-металлургических предприятий (на их базе построены
города Навои, Учкудук, Зарафшан, Нурабад, Зафарабад), а также
производственное объединение «Навоийский машиностроительный завод»
и Зарафшанское управление строительства;
ПО «НМЗ» сегодня – это многопрофильное предприятие,
оснащенное высокопроизводительным оборудованием. Завод обеспечивает
действующие и строящиеся предприятия горно-металлургического
комплекса нестандартным оборудованием, запасными частями,
металлоконструкциями, его монтажом, отладкой и производством
капремонтов.
ПО «НМЗ» занимает особую роль в оснащении, монтаже и запуске
оборудования основных объектов комбината, является основной
ремонтной базой комбината и оснащен современным оборудованием.
Построен завод в 1962 году, и в сентябре 1963 года начал
производить первую продукцию.
В ПО «НМЗ» котельно-сварочный цех выпускает строительные
металлоконструкции и металлические формы для изготовления
строительных панелей и блоков, опалубки и подмостья, сорбционные и
десорбционные колонны, пачуки выщелачивания и подкрановые пути,
линейные секции для конвейеров, а также натяжные станции к ним,
6
линией изготовления металлической крепи для шахт, различное емкостное
оборудование из углеродистых и нержавеющих сталей, титановых и
алюминиевых сплавов [1, c.19].
Производится для подземных горных работ: шахтные копры,
оборудование для подъемных машин, компрессорных вентиляционных.
Большого объема монтажа и наладки требовали подъемные машины,
компрессорные, вентиляционные установки, насосные установки
водоотлива, горнопроходческое, подъемно-транспортное, дробильное и
размольное оборудование, роторные экскаваторы, конвейерные линии
протяженностью свыше 20 км, отвалообразователи большой единичной
мощности и производительностью 1000 и 3000 кубометров в час,
экскаваторы типа прямая лопата, шагающие экскаваторы-драглайны.
На заводе для гидрометаллургического производства
изготавливается: металлические строительные конструкции, емкости,
пачуки, классификаторы. Также завод выполняет большой объем работ по
монтажу оборудования, изготовлению запасных частей,
быстроизнашивающихся деталей к дробильному, размольному, насосному
оборудованию, в том числе, грязевых и кислотостойких насосов.
Металлорежущее оборудование механосборочного цеха позволяет
обрабатывать детали диаметром до 8000 мм и весом до 60 тонн. Комплекс
металлорежущих станков цеха производить запасные части для
мельничного оборудования, экскаваторов ЭКГ-4,6, ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5,
шахтного и прочего горного и гидрометаллургического оборудования. В
заводе изготавливается целый ряд различных типов насосного
оборудования. В настоящее время цехом выпускаются центробежные
насосы 5ГРВ, 5ГРМ, 8ГР, 8ГРВ, Х20/53.
Литейное производство, обеспечивает ритмичную работу
гидрометаллургических заводов комбината, и, в первую очередь, всего
7
комплекса дробильного и мельничного оборудования. Литейный комплекс
с проектной мощностью 20 тысяч тонн литья в год, одно из крупнейших
литейных производств в Узбекистане. Технологическое оборудование
литейного комплекса позволяет получать отливки весом от 100 граммов до
20 тонн любой сложности из самых различных марок сталей, чугуна,
цветных металлов. Машины центробежного литья, формовочные машины,
машины литья под давлением, высококачественные плавильные печи для
производства сложнолегированных сталей и сплавов.
С 1988 года заводом начато освоение производства универсальных
станков с микропроцессорной системой управления. В станкопроизводстве
станков с программным управлением достигается максимальная
концентрация операций, что позволяет резко сократить цикл обработки и
уменьшить объем технологической оснастки.
Для большого парка технологического автотранспорта, дорожных и
карьерных машин комбината производится капитальный ремонт
быстроизнашивающихся узлов и агрегатов автомобилей БелАЗ-548,
БелАЗ-549, БелАЗ-7519. Заводом освоено изготовление более 100
наименований запчастей к автомобилям БелАЗ, автогрейдерам,
фронтальным погрузчикам, бульдозерам и прочей карьерной технике.
Наряду с продукцией производственно-технического назначения,
постоянно выпускается товары широкого спроса. Участок по выпуску
товаров народного потребления (ТНП) изучает спрос населения и
сопоставление возможностей завода по потреблению комплектующих.
Выпускается гладильные доски, канистры, спортивные снаряжения,
малогабаритные станки по обработке дерева, пластмассовые изделия и т.д.
Все производства завода централизованно обеспечиваются
заготовками, штамповками и поковками кузнечно-заготовительного
отделения завода и кузнечные молоты с падающей частью весом 3 тонны,
8
и горизонтально-ковочная машина, и прессы с усилием до 30 тонн,
оборудование для резки листового проката и круглого диаметром до 500
мм. Наличие оснастки позволяет выполнять деталей методами объемной
ковки металла, ковку и штамповку в закрытых штампах, вырубку и гибка
листового проката.
На заводе, для повышения надежности и долговечности деталей и
узлов цех восстановления и упрочнения деталей обладает комплексом
необходимого оборудования и оснастки для нанесения покрытий из
металлических и неметаллических материалов на детали машин и
механизмов. Покрытия наносятся с целью восстановления (ремонта),
упрочнения и коррозионной защиты. Используются процессы плазменного
и газоплазменного напыления порошковыми и проволочными
материалами. Это позволяет комбинату сэкономить многие тысячи тонн
металлопроката и поковок, увеличить межремонтный цикл многих машин
и комплексов [1, c.19].
Наряду с производственной программой цех оказывает услуги
продлить срок службы коленчатых и распредвалов легковых автомобилей.
Инструментальное хозяйство производит пресс-формы для
резинотехнических изделий, штампы вырубные, протяжные, гибочные,
формы литьевые для пластмасс, черных и цветных металлов,
разнообразные приспособления для токарных, фрезерных, расточных
групп станков, режущий инструмент: резцы, фрезы, метчики, развертки,
протяжки и прочий мерительный инструмент: калибры, шаблоны и т.д.
Завершающей стадией изготовления всех изделий
инструментального цеха, ряда изделий других цехов является их
гальваническое покрытие. Гальваническое отделение цеха производит
цинкование, оксидирование, хромирование, электрополирование. В
гальваническом цехе с автоматическими линиями барабанного типа, с
9
подвесками, управление которыми и соблюдение технологических
режимов осуществляет компьютер. Работает линии: цинкования-
кадмирования, травления алюминия, хромирования, линия подготовки
поверхностей под нанесение покрытия — электрополирования.
Электроремонтный цех завода производит капитальный ремонт от
микродвигателей до крупных электрических машин переменного и
постоянного тока мощностью до 2000 кВт. На одном из участков цеха
создаются погружные насосы ПЭН6-1000—225, предназначенные для
извлечения руды из недр методом подземного выщелачивания. Другой
участок специализируется на выпуске широкого ассортимента различных
резинотехнических изделий и изделий из пластмасс. Для
централизованного обеспечения цехов завода сжатым воздухом в 1991
году была построена автоматизированная компрессорная станция
производительностью 360 кубометров воздуха в минуту. Увеличение
объема производства привело к увеличению количество складов и
складское хозяйство, которое необходимо подключить к единой базе, для
учета всех товарно-материальных ценностей.
На заводе выпускается шлакоблоки на основе керамзита,
известковой высевки и цемента. Цех внешнего монтажа и ремонта в
строительстве комбината: решает вопросы капитального строительства,
реконструкции, капитальных ремонтов, монтаж пачуков сорбции,
установка мельничного оборудования.
ПО «НМЗ» выполняет следующие услуги:
Осуществляет капитальный ремонт:
– всех выпускаемых моделей станков и их сервисное обслуживание, а
также капитальный ремонт моделей станков;
– перешлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания
автомобильной и дорожно-строительной техники в ремонтный размер;
10
– ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока
мощностью до 250кВт;
– ремонт запорной арматуры;
– двигателей (ЯМ3-238 и его модификации);
– агрегатов автомобилей КрАЗ (редуктор заднего моста, воздушный
компрессор);
– агрегатов автомобилей БелАЗ (стояночный тормоз, центральный
опрокидывающий механизм);
– насосов высокого давления: ТНВД-236,ТНВД-238, ТНВД-240, ТНВД-
240Н.
Выполняет:
– шлифование до ремонтных размеров направляющих станин длиной
до 4500 мм с восстановлением направляющих кареток;
– фрезерование чистовое и получистовое плоскостей, торцов, пазов
деталей массой до 8 тн и габаритами 3000x1000x1000 (LXBXH)MM;
– капитальный ремонт всех выпускаемых моделей станков и их
сервисное обслуживание, а также капитальный ремонт моделей станков по
типу 1К62, 1К625, 16К20, 9Н14, 6Т82, 1М63;
– отливки футеровок всех типов размольных мельниц;
– литье запчастей экскаваторов: ЭКГ-4,6; -ЭКГ-5А; -ЭКГ-8И; -ЭКГ-12,5;
-ЭКГ-15 из углеродистых и марганцовистой сталей;
– шлифование чистовое и получистовое плоскостей и различных
профилей деталей;
– фрезерование чистовое и получистовое лоскостей, торцов, пазов
деталей.
Изготавливает:
– втулки из сплавов цветных металлов диаметром до 400 мм, длиной до
400 мм;
11
– отливки песковых насосов 5Гр, 8Гр, 12Гр из износостойкого сплава;
– рабочие колеса насосов развесом от 5 до 1200 кг из чугуна и
спецсплава;
– метизы для автомобильной и дорожно-строительной техники;
– технологическое оборудование для перерабатывающих заводов и
фабрик горной промышленности;
– линейные секции для конвейеров, натяжные и приводные станции к
ним;
– различное емкостное оборудование из углеродистых и нержавеющих
сталей, титановых и алюминиевых сплавов;
– ковши экскаваторов: ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, САТ-5130, САТ-
5230, ЕХ-3500, RH-170, RH -200;
– строительные металлоконструкции и металлические формы для
изготовления строительных панелей и блоков;
– опалубки и подмостья для возведения монолитных жилых домов,
отличающихся сейсмостойкостью;
– шестерни до 5-го класса точности модулем от 2 до 4 мм, шлицевые
валы с последующим шлифованием;
– валы диаметром до 2 м, длиной до 8 м;
– вал-шестерни и зубчатые колеса модулем от 0,5 до 36 мм;
– зубчатые венцы модулем от 20 до 40 мм, диаметром до 8 м, высотой
до 1 м, массой до 30 тонн;
– запасные части для буровых установок, экскаваторов, компрессоров,
вентиляторов, насосов;
– классификаторы и запасные части к ним;
– барабаны диаметром от 120 до 1600 мм;
– гидроциклоны;
– пневмоцилиндры и гидродомкраты;