52
b. Посмотреть, на что тратится время при погрузке целых
палет. Обеспечить скорость погрузки целых палет до 3-5
мин./паллета.
c. Применение конвейерной погрузки: Поступление в зону
– контроль- палетирование – стрейч – стрепп-лента – погрузка. На
каждый этап не более 3х минут. Обеспечить параллельную работу.
4 зоны параллельной работы – не более 4-5 паллет в зоне
одновременно.
5. Требования по персоналу:
a. Убрать приемщиц женщин. (перевести на другие
рабочие места). Либо представить в помощь дополнительного
грузчика, для перекладывания неформатных палет, выходящих с
производства. (в дальнейшем нужно изменить способ укладки на
производстве)
b. Принять (или перевести) дополнительного контроллера
отгрузки в дневную смену (мужчины с хорошей обучаемостью,
опытом работы на адресных складах, умением координировать
работу и умением работы на ПК на уровне пользователя). Эта
должность – диспетчер склада+ приемка груза+ администратор
персонала (управление) + помощь на отгрузке. Всего в дневную
смену должен быть 1 диспетчер склада (и второй должен быть на
другой смене). С учетом сменного графика таких дополнительных
людей должно быть минимум 2(два). Обучение будет происходить
для всех диспетчеров.
i. Кладовщик приемки обязанности:
1. Приемка груза (размещение палеты 1.7м на
2-3 палеты высотой 0.8м) (поэтому мужчина, или
женщина плюс грузчик)
ii. Диспетчер склада:
53
1. Контроль состояния склада, создание
заданий на перемещение/консолидацию, разбор
ситуаций.
2. Управление приоритетностью операций
склада.
3. Контроль персонала зоны погрузки
(координация)
4. Свободное время – помощь в контроле
паллет в зоне отгрузки
iii. Кладовщик отгрузки обязанности:
1. Контроль отгрузки
2. Координация отбора и грузчиков в зоне
отгрузки. Проверка и исправление ошибок набора
груза.
c. Обеспечить наличие минимум 3-х человек, не
задействованных в отгрузке для проведения инвентаризации. 1 –
умение управлять комплектовщиком (на каркасы), 2 – оператор
ричтрака периодически (снять поставить фасады), 1-2 человека –
которые разбираются в продукции и могут пользоваться ТСД
(основное качество – внимательность) для проведение наземной
инвентаризации по фасадам.
d. Обеспечить наличие техники: 1 комплектовщик на
постоянную работу для прохода каркасов и 1 ричтрак
периодически, но без больших задержек для снятия и постановки
фасадов.
6. Требования по рабочей группе пробного запуска адресного
склада по зонам:
a. Начальник склада:
i. Доведение до персонала приоритета следования
рекомендациям. При обнаружении неэффективных практик,
54
выработка концепции, тестирование, и при успешном
тестировании (улучшение показателей) доведение новых
практик до всего персонала данной зоны. Важно, чтобы
персонал прислушивался и начинал делать по-новому.
ii. Оперативное изменение по рекомендациям
(добавление грузчиков при необходимости, например, для
обеспечения конвейерности отгрузки, оперативной работы
оборудования).
iii. Управлением требованиями по постановке машин
на погрузку заранее (только дневная смена, если в ночь или
выходные, то только каркасы) донести информацию до
менеджеров. (после оттачивания всех нюансов можно будет
запустить каркасы в ночную)
iv. Постоянный (раз в день) выборочный мониторинг
соответствия остатков КИС и WMS операторами КИС
v. При несоответствиях остатков – выяснять почему,
принимать меры.
b. Диспетчеризация (в офисе): 1 диспетчер/контроллер
должен быть человек на 100% свободный (задачи указаны выше).
Мотивация – скорость и качество погрузки. Пропускная
способность склада.
i. Приоритет в работе– обучение контролю
состояния склада в 1с.
ii. Контроль координации персонала зоны отгрузки
(быстрое высвобождение зоны, поиск решений по ускорению
погрузки, не ухудшая качества)
iii. Управлять персоналом. (есть задание, но никто не
берет разобраться почему)
iv. Приемка на склад и перепалечивание, если есть
свободные ячейки 0,8.
55
c. Отгрузка: 1 кладовщик отгрузки – обучение контролю
отгрузки, состоянию зоны. Основная цель – быстрый контроль
вновь поступившего товара в зону отгрузки и конвейерная
погрузка.
d. Ручной набор:
i. Задания Браво берутся в приоритетном порядке (в
первую очередь). Появилось задание – сразу берем (контроль
– диспетчер склада)
ii. Не перекладывать товар в соседние ячейки при
отборе. Не менять положение товаров между ячеек без
задания.
iii. Закрывать задание на пути в зону отгрузки
e. Фасады (комплектовщик):
i. Не использовать соседние ячейки для
перекладывания. Если в ячейке слишком много товара, то
спускать
ii. При выполнении задания передавать набранную
паллету СРАЗУ в зону отгрузки (для немедленного контроля)
f. Ричтрак:
i. Задания Браво берутся в приоритетном порядке (в
первую очередь). Появилось задание – сразу берем (контроль
– диспетчер склада)
ii. Если зона отгрузки не способна принять паллеты,
переключаться на размещение и на отбор товара СМ. Не
заставлять проходы к стеллажам.
56
Рис. 16. Подготовка зоны «Браво»
В целом, проект и внедрение системы управления адресным складом
(WMS). ООО «Сурская мебель» происходил в несколько этапов. В октябре 2018
было произведено внедрение «песочницы» (зоны «Браво») Рис. 16, в ноябре
всего склада, кроме мелких изделий (фурнитуры), в декабре все товары в 2019 –
отладка, дополнительная оптимизация, координация с производством,
корректировка и улучшения.
План работ по внедрению склада на 2018 год:
Март - Июнь – сбор информации, стратегическое планирование,
разработка прототипа
Июнь - Июль – предпусковое тестирование (бета), доработка удобных
интерфейсов, доработка принципов работы.
Июль - Август – пробный запуск в эксплуатацию, анализ результатов,
доработка
Сентябрь - Октябрь – запуск в тестовую эксплуатацию, обкатка,
доработка,
Ноябрь - Декабрь – окончательный запуск, сбор статистики, оптимизация
57
Март:
1. Создание базового скелета в складской конфигурации
a. Планирование справочников и документов
b. Создание основных справочников, перечислений,
(Номенклатура, Ячейки, типы ТЕ, и тд.)
c. Создание форм для справочников
2. План обмена с торговой конфигурацией
a. Перенос номенклатуры, характеристик и единиц
измерения (синхронизация)
b. Ревизия единиц измерения и методов отгрузки (методы
отгрузки – штука, место, паллета)
3. Детальная проработка принципов организации областей
раздельного хранения товара
a. Ходовая зона
b. Зона длительного хранения
c. Стеновые панели
d. Тяги, распил
e. Зона с индивидуальными этикетками
f. Другие зоны
4. Первичное составление, описание топологии склада
a. План склада,
b. список стеллажей, ярусов, ячеек и тп. (как есть)
c. Сбор информации по типам ячеек
d. Сбор информации характеристикам стеллажей по
весовой нагрузке, анализ физических параметров склада
5. Анализ типов паллетов. (Классификация по весу/размеру-
высота, ширина/типу)
a. разработка префиксации маркировки паллет
6. Анализ учетной базы (обязательное исследование)
58
7. Каркасная разработка принципов штрихкодирования
документов внутренних, внешних, ячеек, паллет
8. Проработка принципов штрихкодирования товаров
9. Стратегическое планирование функций склада.
Апрель:
1. Создание быстрого двустороннего оперативного обмена. На
базе HTTP и RestAPI (стандартный обмен как выяснилось в 8.1 запустить
не получится)
a. Обмен номенклатурой, характеристики
2. Анализ учетной базы (обязательное исследование) Задача
перенесена, тк БД в марте так не предоставлена
3. Создание базового скелета в складской конфигурации
a. Создание прототипов документов
i. отбор,
ii. ввод остатков,
iii. приемка .
b. Создание регистров для хранения данных
c. Создание проводок документов
d. Создание обработки универсального подбора и
отражения состояния ячеек склада
e. Создание базовых отчетов
i. Отчет по остаткам товаров по ячейкам
ii. Отчет по движениям товаров по ячейкам
f. Создание отчета/обработки состояния склада
g. Планирование обработчиков распределения по ячейкам
h. Предварительное планирование (варианты работы,
особенности, которые нужно учесть) обработчиков оптимизации
склада
59
4. Исследование возможностей работы ТСД с разными типами
ШК и расстояниями (Проведение серии тестов)
5. Анализ имеющегося серверного оборудования, надежности и
бесперебойности железа, сети, электроснабжения.
6. Заказ оборудования для работы склада
7. Внедрение печати этикеток с ШК в коммерческую
информационную систему
8. Планирование форм для работы в ТСД
Май:
1. Создание приложения для Андроид для прямого
взаимодействия с 1с (двусторонний обмен в 1с передача ШК и
состояний, обратно передача подтверждений и команд в ТСД по
отдельному каналу TCP/IP)
2. Первичное создание форм и интерфейсов для работы с ТСД
3. Планирование протокола проведения инвентаризации (для
первичного заполнения склада)
4. Создание печатных форм для штрихкодирования ячеек
5. Предварительное тестирование работы в ТСД
Итоговые этапы автоматизации склада:
Производится настройка системы под согласованные на предыдущем
этапе бизнес-процессы, закупка оборудования, разработка интеграции с
коммерческой системой учета и адаптация имеющихся бизнес-процессов к
новым требованиям
Разработка подробной схемы складских процессов и функционирования
WMS. Формирование требований к складскому оборудованию (терминалы
сбора данных, принтеры штрих-кодов) и ИТ-инфраструктуре (сервера, рабочие
станции, беспроводная сеть и т.д.)
60
Выполняется подготовка склада к запуску, монтаж оборудования, ввод
начальных данных об остатках в WMS-систему, обучение персонала и
финальное тестирование всех компонент
Склад запускается в эксплуатацию и осуществляется начальное
сопровождение
Инициатива по внедрению WMS не ограничивается
вышеперечисленными этапами. Развитие и оптимизация складских процессов
продолжается и после завершения основных этапов проекта. WMS позволяет
гибко реализовать эти изменения.
Рассмотрим преимущества разработанной системы управления адресным
складом.
Автоматизация склада дает:
Контроль ТМЦ в реальном времени
Сокращение времени выполнения складских операций
Оперативная инвентаризация не приостанавливая работу склада
Увеличение полезного складского пространства
Работа с персоналом:
Минимизация пересортицы и ошибок при приеме и сборе заказов.
Контроль за временными нормативами выполнения заданий
Мотивация персонала на основе реально сделанной работы,
зарегистрированной в системе
Быстрая адаптация новых сотрудников
Система заменяет "незаменимых" сотрудников
Простота использования
Доступное и простое для пользования ПО.
А также дополнительные преимущества автоматизации:
Автоматизация всех складских процессов: от планирования до
отгрузки товаров
Анализ результатов работы склада в учетной системе 1С
61
Работа с сервисом из любой точки мира
iii. 2.4 Суть автоматизации управления складом ООО
«Сурская мебель» (Проект в действии)
Учет товародвижения на предприятии ведется на базе ПО,
разработанного фирмой 1С, используется конфигурация «1С:Управление
торговлей, ред. 10.3» с доработанными процессами собственными силами
внутренней командой разработчиков. Для работы на складе используется
отдельная конфигурация 1с разработанная для компании Сурская мебель. На
складе используется система адресного хранения - способ размещения товара
на складе, при котором каждому месту хранения присваивается
индивидуальный номер, или адрес.
В складских помещениях расположены стеллажи, которые в свою
очередь разбиты на ярусы и секции. Каждому сочетанию стеллаж-ярус-секция
назначен адрес Рис. 17, представляющий собой ячейку хранения товара.
Предприятие использует динамическую систему адресного хранения, т.е.
отсутствует жесткое закрепление товаров и товарных групп за определенными
ячейками хранения товара. Зоны и логические склады в рамках одного
физического склада могут динамически перераспределяться.