62
текущие (операционные) расходы на содержание склада и повысить
эффективность работы всего предприятия. Измерение ключевых показателей
эффективности работы склада (KPI склада) повышает эффективность работы,
позволяет измерять показатели эффективности, проверять выполнение и
результативность работы, формировать форму отчетности, настраивать
систему мотивации и нормы оплаты труда.
WMS-система позволяет автоматизировать большинство процессов
склада, устраняя необходимость ведения бумажного документооборота,
требующего значительных ресурсов. Предоставляет всем пользователям
общий доступ к базе данных, обеспечивает работников необходимой
информацией для быстрой и качественной работы.
WMS-система обеспечивает качественную сборку заказов, это
означает, что процесс сборки будет выполнен по складским стандартам,
методам FIFO, FEFO, FPFO и LIFO. WMS обеспечит, чтобы правильно
собранный заказ был доставлен по верному адресу в нужное время.
WMS-система повышает качество обслуживания клиентов за счет
быстрой и безошибочной обработки заказов покупателей и своевременной
доставки. Высокое качество обслуживания повышает конкурентоспособность
компании, позволяет формировать лояльность текущих заказчиков и
привлекать новых клиентов.
63
Рис. 8. Схема организации склада при использовании WMS системы
Для предприятий, которым необходимы расширенные возможности
контроля, программа WMS предлагает отслеживать товар по различным
характеристикам: серийные номера, сроки годности, товарные коды и т.п.
Вопросы по возвратам и условиям гарантии качества товара быстро
решаются путем возможности отслеживания каналов поставок.
WMS обеспечивает планирование действий и тотальный контроль за
каждой складской единицей, за персоналом, транспортом и
прочими элементами логистики.
Системы управления складом состоят из двух компонентов:
1. IT-система, настраиваемая или разрабатываемая под конкретного
клиента.
2. Стандартное оборудование для автоматизированной системы
управления складом.
Аппаратная инфраструктура WMS состоит из следующих
компонентов:
сервера;
64
принтеры штрихкодов;
радиопередатчики;
сканеры штрихкодов;
клиентские устройства (терминалы, ПК, планшеты, смартфоны);
терминалы сбора данных;
RFID-чипы, которые могут наклеиваться на товары или выдаваться
сотрудникам для отслеживания их месторасположения.
В зависимости от размера склада и потребностей его собственника,
комплектность системы может быть разной.
Рис.9. Основные складские процессы, подлежащие автоматизации с
помощью WMS системы
Обычно программные продукты разделяют на три категории:
65
1. Коробочные решения для маленьких складов. Не требуют доработки,
готовы к использованию после первичной инсталляции и настройки.
2. WMS начального уровня, конфигурируемые за счет использования
готовых встраиваемых модулей.
3. Разрабатываемые под конкретного клиента системы, адаптируемые и
перестраиваемые в процессе внедрения.
Большим плюсом систем автоматизации склада WMS является
возможность взаимодействия с дополнительным оборудованием:
конвейерным, весовым и прочим. Однако за повышенную функциональность
и индивидуальную настройку обычно приходится доплачивать, причем
немало.
Так как программы WMS для систем управления складом могут
создаваться под конкретного заказчика, то их возможности, теоретически,
ограничиваются лишь профессионализмом разработчиков. Весь
потенциальный функционал можно разделить на несколько категорий.
Управление погрузо-разгрузочными работами:
приемка товаров путем автоматического считывания
идентифицирующих этикеток или радиометок;
печать штрихкодов с их нанесением на складские единицы;
поддержка услуг ответственного хранения;
проверка соответствия документальных и фактических параметров
груза: веса, габаритов, упаковки;
перегрузка товаров с транспорта поставщика на транспорт заказчика;
сквозная перегрузка товаров;
автоматизация работы ворот;
комплектация на конвейерную ленту.
Управление размещением, хранением, внутренним перемещением:
настраиваемое автоматическое складирование;
передача потребностей складирования в модуль задач персонала;
66
массовые перемещения;
определение конкретных ячеек для хранения;
автоматическое формирование заданий для оптимизации складских
площадей;
управление условиями хранения опасных материалов;
проверка складского оборудования;
голосовое управление системой;
отложенная комплектация отгрузок;
образование временных мест хранения;
формирование партий по заданным критериям;
автоматическая маркировка.
Управление ячейками:
ведение истории атрибутов груза, хранящегося в ячейке;
настройка ограничений по размещению грузов в ячейке;
объединение нескольких мест в одну логическую ячейку;
блокирование и резервирование ячеек.
Планирование складских операций:
настройка параметров планирования грузовых мест;
различные виды сборки: групповая, дискретная, объединенная;
выбор перевозчика;
настройка граничного времени начала и окончания операций;
отслеживание совместимости запланированных действий с текущими
заданиями;
планирование инвентаризаций в наиболее свободные периоды
времени;
централизация распределения заданий между работниками.
Управление запасами и резервированием:
контроль веса запасов;
составление графиков частичной и полной инвентаризации;
67
консолидация информации о запасах по нескольким складам;
динамическое зонирование склада;
контроль сроков годности грузов;
изменение собственников хранимого имущества;
поддержка алгоритмов отпуска LIFO, FPFO, FIFO, FEFO, BBD;
контроль над пополнением запасов;
укладка нескольких грузов на один поддон;
резервирование грузов;
сигнализирование о задерживающихся и выполненных заданиях.
Управление персоналом и заданиями:
автоматическое формирование последовательности действий
персонала для выполнения каждого задания;
контроль над выполнением заданий путем отслеживания RFID-меток
на упаковке и персонале;
расчет производительности персонала в разрезе категорий
сотрудников;
планирование заданий по обработке груза;
распределение заданий между наименее загруженным работой
персоналом;
установка приоритетности заданий;
объединение персонала в группы в рамках одного задания.
Управление тарой и упаковкой:
контроль наличия тары, сигнализация о её низких остатках;
планирование мест хранения неиспользуемой тары;
учёт наружной и внутренней тары при определении мест хранения;
планирование утилизации упаковочного материала;
возможность выбора учётных единиц товара: вес, штуки, ящики и т.п.
Управление контейнерной площадкой:
нанесение информации о патентах и лицензиях;
68
планирование последовательности размещения товаров в контейнере;
определение ограничений по одновременному хранению, времени
транспортировки закладываемых в контейнер товаров;
отслеживание пути контейнеров по идентификационным меткам.
Администрирование склада:
интеграция с бухгалтерскими программами;
ведение статистики, формирование отчетов;
сличение первичных документов и пришедших впоследствии;
аналитические инструменты по движению каждой грузовой единицы;
визуализация склада посредством видеокамер;
выставление счетов.
Логистическая оптимизация склада:
диспетчеризация и ведение последовательности выполняемых задач в
соответствии с приоритетами;
автоматическая погрузка/выгрузка с использованием радиометок;
создание первичных, сопроводительных документов;
организация многоуровневых адресов хранения;
работа с несколькими складскими помещениями;
установка шаблонов и правил расстановки грузов, в зависимости от их
категории;
разбивка одного помещения на несколько логистических складов;
автоматическое определение пересортицы, недостач, ошибочных
отгрузок и т.п.;
интеграция в систему мотивации персонала и контроля качества.
«Коробочные» решения имеют минимальный функционал, но
обладают проверенной надежностью.
69
Рис.10. Преимущества планирования заданий с помощью WMS системы
А если процессы управления складом разрабатываются индивидуально,
то полученные алгоритмы всегда требуют длительного тестирования и
настройки. Поэтому предприниматели должны искать на рынке именно те
предложения, которые максимально устроят их как по функционалу, так и
финансово.
В складском бизнесе нет необходимости бравировать внутренней
красотой помещений или брендом используемого оборудования. Поэтому
при приобретении системы складского учёта руководствоваться нужно
исключительно экономической целесообразностью.
70
Рис.11. Управление заданиями для работников в рамках WMS системы
Способов улучшения работы склада много, WMS же дает следующие
выгоды:
возможность обработки и резервирования данных в «облаке»;
экономия пространства за счет комбинирования различных грузов на
одном месте;
повышение эффективности использования складской площади;
уменьшение потребности в рабочей силе;
минимизация ошибок при обработке грузов, что повышает имидж
компании и экономит рабочее время сотрудников;
снижение расходов, связанных с хранением и обработкой грузов;
уменьшение затрат на рутинные процессы взаимодействия между
складскими работниками и бухгалтерией;
ускорение складских процессов;
снижение потерь скоропортящихся продуктов;
уменьшение эксплуатационной нагрузки на складскую технику за счет
рационального планирования маршрутов погрузчиков;
оперативный контроль над остатками с любого компьютера;
71
контроль передвижения сотрудников, снижение вероятности краж;
выявление наименее работоспособных сотрудников;
возможность предварительного подсчета затрачиваемых на
размещение груза ресурсов и быстрое выставление заказчику
окончательно счета.
Стоимость внедрения автоматизированной системы управления
складом WMS для небольших терминалов начинается от нескольких сот
тысяч рублей и увеличивается на 30-50 тыс. за каждое дополнительное
рабочее место. Срок окупаемости проектов составляет в среднем 1-2 года.
Практика показывает, что расходы на содержание склада после
установки системы управления снижаются в среднем на 13%. Поэтому
установка WMS финансово является довольно привлекательной.