12
- минимальный, равный сумме страхового и подготовительного
запасов. Регулировать объём запасов можно изменением объёма
поставляемой партии продукции, интервалами между поставками, а также
совокупностью изменений объёма партий и интервалами между ними.
Основными являются системы регулирования запасов:
- с фиксированным размером заказа (партии поставок);
- с фиксированным периодом поставок.
Наиболее распространенной является система с фиксированным
размером поставок, в которой размер заказа и поступающих партий является
величиной постоянной, а поставки осуществляются через разные интервалы
времени. Заказ на поставку очередной партии оформляется, когда размер
запаса на складе уменьшится до установленного критического уровня,
который называется «точкой заказа». Следовательно, интервалы между
поставками на склад зависят от расхода продукции для производства или
потребления.
Рис. 3. Общая схема регулирования запасов
Регулирующими параметрами системы с фиксированным заказом
являются «точки заказа», то есть минимальный уровень запаса, при
13
снижении до которого оформляется заказ на поставку очередной партии с
определенным объёмом продукции. Минимальный размер запаса в данной
системе зависит от интенсивности отгрузки продукции со склада в период
между оформлением заказа и поступлением партии продукции на склад,
принимая условно, что интервал времени между оформлением заказа на
поставку и поступлением на склад является постоянным.
Недостатком данной системы является необходимость постоянного
мониторинга движения остатков продукции на складе для своевременного
выявления момента «точки заказа», а также наличие постоянства
заготовительного периода.
При использовании системы с фиксированной периодичностью заказа
продукция заказывается и поступает на склад в равные интервалы времени, а
размер заказа регулируется изменением величины партии. В данном случае
максимальный уровень, до которого пополняются запасы, и интервал между
поступлениями очередных партий являются регулирующими факторами
системы с фиксированной периодичностью заказа.
Отсутствие необходимости вести постоянный мониторинг запасов на
складах является существенным достоинством данной системы. Однако,
недостатком является необходимость составлять заказ на незначительное
количество продукции, а в случае непредвиденного увеличения спроса на
продукцию имеет место опасность израсходования запасов до очередного
момента заказа. Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа,
как правило, применяется при незначительных затратах на заказ,
дорогостоящей продукции и равномерном расходе.
Система с фиксированным периодом заказа и двумя фиксированными
уровнями запасов является модификацией системы с фиксированной
периодичностью заказа продукции. Суть этой системы в том, что при
снижении до минимального уровня размера запаса, который устанавливается
вместе с максимальным, раньше наступления срока очередного заказа
делается внеочередной заказ.
14
Достоинством данной системы является то, что исключается дефицит
продукции, а недостатком то, что необходимо вести постоянный мониторинг
уровня запасов. В случае наличия в системе управления запасами лишь двух
параметров - максимального и минимального уровней запасов, а также не
фиксированных интервала между очередными заказами и размера заказа, то
эта система максимум-минимум.
В данном случае заказы на поставку составляются при снижении запаса
до минимального уровня, а размер партии при этом регулируется
максимальным уровнем запасов [19, c.322].
Размер заказа, зависящий от расхода продукции в предшествующем
периоде, при этом равен величине разницы между фиксированным
максимальным уровнем, до которого пополнился запас, и его фактическим
объёмом в момент заказа.
Показатели оборачиваемости МПЗ — в числе тех, что в первую
очередь характеризуют эффективность управления ими. Динамика
соответствующей оборачиваемости — важный критерий оценки
эффективности управления МПЗ.
Если те или иные производственные запасы оборачиваются менее
интенсивно относительно плановых значений, то это может
свидетельствовать о неэффективном их использовании, а также о чрезмерном
объёме их закупок по не самой оптимальной цене. Обеспечение
эффективного использования запасов и их рациональных закупок —
важнейшие направления деятельности специалистов организации, которые
ответственны за управление МПЗ.
Оборачиваемость материально-производственных запасов может
выражаться:
в виде соответствующего коэффициента;
в виде длительности оборота, который выражается в днях или иных
показателях по времени.
15
Коэффициент оборачиваемости МПЗ применительно к МПЗ,
составляющим материально-производственную базу, вычисляется по
формуле:
∆ КОЗм = ССРП / ССЗ
(1)
где:
КОЗм – коэффициент оборачиваемости материальных запасов;
ССРП – себестоимость реализованной за рассматриваемый период
продукции (обычно берется год);
ССЗ – средняя стоимость запасов за период.
Для того чтобы вычислить длительность оборота МПЗ, нужно
применить формулу:
ДО = ПЕРИОД / КОЗм,
(2)
где:
ДО – длительность оборота МПЗ;
ПЕРИОД – анализируемый период.
Величина обоих показателей – КОЗм и ДО – может устанавливаться
исходя:
- из статистических данных по продажам той или иной продукции;
- усредненных показателей по группе компаний, отрасли;
- по данным бухгалтерской отчётности.
Для характеристики эффективности использования материальных
ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
Прибыль на рубль материальных затрат — наиболее обобщающий
показатель эффективности использования материальных ресурсов.
Рассчитывается делением суммы полученной прибыли от основной
деятельности на сумму материальных затрат.
16
Обобщающие показатели — это прибыль на рубль материальных
затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения
темпов роста, объёма производства и материальных затрат, удельный расход
материальных затрат, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача - показатель характеризует отдачу материалов:
сколько произведено продукции на каждый рубль потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Материалоотдача рассчитывается по формуле:
Mо =
????
????
,
(3)
где V – объём производимой продукции;
М – сумма материальных затрат.
Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных
затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство
единицы продукции.
Материалоемкость продукции рассчитывается по формуле:
Mе =
????
????
,
(4)
Следовательно, объём производимой продукции можно рассчитать по
формуле:
V = Mо ∙ M,
(5)
Следовательно, факторный анализ можно рассчитать следующим
образом:
1. Абсолютный прирост объёма продукции:
17
∆V = V
1
– V
0
= ∆V
m
+ ∆V
mo
,
(6)
где V
1
- объём производимой продукции за отчётный период;
V
0
- объём производимой продукции за базисный период;
∆V
m
– абсолютный прирост объёма продукции под влиянием
изменения стоимости материальных затрат;
∆V
mo
– абсолютный прирост объёма продукции под влиянием
изменения материалоотдачи.
2. Абсолютный прирост объёма продукции под влиянием изменения
стоимости материальных затрат:
∆V
m
= (M
1
– M
0
) ∙ Мо
0
,
(7)
где M
1
- сумма материальных затрат за отчётный период;
M
0
- сумма материальных затрат за базисный период;
Мо
0
– материалоотдача продукции за базисный период.
3. Абсолютный прирост объёма продукции под влиянием изменения
материалоотдачи:
∆V
mo
= (Mо
1
– Mо
0
) ∙ М
1
,
(8)
где Mо
1
- материалоотдача продукции за отчётный период;
Mо
0
- материалоотдача продукции за базисный период;
M
1
- сумма материальных затрат за отчётный период.
Удельный расход материала - это общий расход материала в
натуральном выражении на количество произведенной продукции.
18
Удельный расход материала можно рассчитать по формуле:
m =
????
????
,
(9)
где М – количество потребляемого материала;
q – количество произведенной продукции.
Количество потребляемого материала рассчитывается по формуле:
М = m ∙ q,
(10)
Факторный анализ для количества потребляемого материала можно
рассчитать следующим образом:
1. Абсолютный прирост материальных затрат:
∆М = М
1
– М
0
= ∆М
q
+ ∆М
m
,
(11)
где M
1
- количество потребляемого материала за отчётный период;
M
0
- количество потребляемого материала за базисный период;
∆М
q
- абсолютный прирост материальных затрат под влиянием
изменения количества произведенной продукции;
∆М
m
- абсолютный прирост материальных затрат под влиянием
изменения удельного расхода материалов.
2. Абсолютный прирост материальных затрат под влиянием изменения
количества произведенной продукции:
∆М
q
= (q
1
– q
0
) ∙ m
0
,
(12)
19
где q
1
- количество произведенной продукции за отчётный период;
q
0
- количество произведенной продукции за базисный период;
m
0
- удельный расхода материалов за базисный период.
3. Абсолютный прирост материальных затрат под влиянием изменения
удельного расхода материалов:
∆М
m
= (m
1
– m
0
) ∙ q
1
,
(13)
где m
1
-
удельный расхода материалов за отчётный период;
m
0
- удельный расхода материалов за базисный период;
q
1
- количество произведенной продукции за отчётный период.
Коэффициент использования материалов отражает эффективность (в
том числе экономическую) производства, хотя и не учитывает такие
факторы, как качество готового изделия, возможность переработки или
вторичного использования отходов и т. д.
Коэффициент использования материалов рассчитывается по формуле:
К
исп. мат-ов
=
mпол
????общ
∙ 100,
(14)
где m
пол
– полезный расход материалов;
m
общ
– общий расход материалов.
Следовательно, полезный расход материалов можно рассчитать по
формуле:
m
пол
= m
общ
- М
отх
,
(15)
20
где М
отх
– отходы материалов.
Коэффициент использования материалов показывает, насколько
экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их
перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент
больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на
производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные
ресурсы использовались более экономно. [5, с 97]
Таким образом, методологами разработано достаточно большое
количество коэффициентов, по которым возможно определить, насколько
качественно используются материально-производственные запасы на том
или ином предприятии.
Рациональное использование материальных ресурсов или предметов
труда считается одним из значительных факторов роста продаж и снижения
себестоимости продукции, а значит, роста прибыли и уровня рентабельности.
При оценке экономической эффективности использования
материальных ресурсов необходимо произвести следующие расчеты:
1. Определить динамику качественных показателей использования
материальных ресурсов. Для этого необходимо рассчитать материалоотдачу
и материалоемкость по приведенным формулам 1, 2 в пункте 1.2.
2. Определить прирост материальных затрат на 1% прироста
продукции. Здесь нужно определить коэффициент соотношения темпов
прироста материальных затрат и продукции, что означает долю
экстенсивности в 1% прироста продукции.
3. Определить относительное отклонение в затратах материальных
ресурсов с учётом приращения продукции.
Относительное отклонение в затратах материальных ресурсов с учётом
приращения продукции рассчитывается по формуле:
∆'М
m
= М
1
– М
0
∙ К
N
,
(16)
21
где М
1
– затраты материальных ресурсов в отчётном периоде;
М
0
– затраты материальных ресурсов в базисном периоде;
К
N
– коэффициент темпа роста продукции.
4. Определить влияние экстенсивности и интенсивности
использования материальных ресурсов на приращение продукции. Для этого
необходимо воспользоваться двумя методами: индексным и интегральным.
Индексный метод:
a) влияние изменения величины затрат материалов
(экстенсивности):
∆N
M
= ∆M∙ λ
M
0
,
(17)
где ∆M – изменение величины материальных затрат на производство
продукции;
λ
M
0
– материалоотдача (выход продукции на 1 руб. затраченных
материалов) за базисный период.
b) влияние изменения материалоотдачи (интенсивности):
∆N
λ
= ∆λ
M
∙M
1
,
(18)
где λ
M
– изменение величины материалоотдачы (выхода продукции на
1 руб. затраченных материалов);
M
1
– материальные затраты на производство продукции за отчётный
период.
Интенсивный подход:
a) влияние изменения величины затрат материалов