53
Проведение сравнительного анализа производственной себестоимости
продукта при использовании разных баз распределения, позволяет выявить
разницу, в нашем случае она равна 8 734 руб. Из данной суммы при
распределении – 3 150 руб. приходится на расходы по вспомогательному
производству, а 5 584 руб. - на косвенные.
Предприятию необходимо установить такой порядок списания
материалов: по материалам фактически израсходованным подразделением-
получателем материала, составляется акт расхода, в котором указывают:
наименование, количество, учетную цену и сумму по каждому из
наименований, шифр/номер и (или) наименование заказа, при изготовлении
которого он был израсходован, либо шифр/номер и (или) наименование
затрат, сумма и количество по нормам расхода, сумма и количество расхода
сверх нормы и их причины (табл. 2.21).
Проанализировав расчеты двух способов распределения, видим, что
неточный выбор базы распределения для расходов вспомогательного
производства и косвенных расходов, приводит к искажению размера
себестоимости.
Таблица 2.21. –Анализ отклонений фактических расходов от нормативных
Затраты
Норма,
руб.
Фактически,
руб.
Отклонение от
нормы, руб.
Причины
на изготовление продукции
1 578 600
1 582 365
+3765
Увеличение
цены
закупочных
материалов
на нужды
вспомогательного
производства
7 222
7 222
0
-
на общепроизводственные
нужды
3 250
3 280
+30
Замена
инвентаря
на общехозяйственные
нужды
560
560
0
-
Итого
1 589 632
1 593 427
3 795
Из-за этого, для более верного отражения себестоимости выпускаемого
продукта, компании рекомендуется применять метод распределения
расходов вспомогательного производства и косвенных затрат исходя из
54
стоимости материалов и сырья, которые необходимы для производства
продукта.Кроме вышесказанного недостатком рассматриваемой компании
является отсутствие мониторинга сверхнормативных потерь материалов,
сырья, затраченного труда и иных производственных затрат. Ведение учета
позволит существенно ужесточить контроль над эффективностью
эксплуатации сырья и материалов в ходе производства продукта.
В развитой рыночной среде компании необходимо вести плановую
калькуляцию расходов по производству продукции и мониторить отклонения
от норм, которые проявляются в ходе производства. Выявленный перерасход
норм говорит о существенных недостатках в процессе производства, а также
о недостаточном обосновании используемых норм.
55
Глава 3. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ПО ЕЕ СНИЖЕНИЮ В ООО «МОНОЛИТ КОНСТРАКШН¬
3.1. Анализ себестоимости продукции
Для изыскания источников снижения себестоимости проведем анализ
структуры и себестоимости выпускаемой продукции за отчетный период.
Таблица 3.1
и путей чтобы снизить затраты и увеличить прибыль, следует изучить
структуру затрат на производство и ее динамику в отчетном периоде по
отдельным статьям затрат это первоначальный этап глубокого анализа
себестоимости продукта.
Аналитика структуры затрат производства начинается с установления
удельного веса (в процентах) каждого элемента в общем объеме затрат и их
изменений за период отчета. Для наглядности данного анализа применили
аналитическую таблицу 3.1, в которой перечислены элементы затрат и
отражен их размер в процентах к итогу.
Таблица 3.1. - Анализ структуры затрат на производствопродукции в
разрезе экономических элементов
Элементы затрат
2016 г.
2017 г.
Изменение
сумма,
тыс. руб.
удельный
вес, %
сумма,
тыс. руб.
удельный
вес, %
суммы,
тыс. руб.
удельного
веса, %
Материальные затраты
17947,95
76,74
17457,97
79,47
-489,98
2,73
Расходы на оплату труда
рабочих
3318,76
14,19
3115,06
14,18
-203,69
-0,01
Отчисления на социальные
нужды
1237,23
5,29
933,64
4,25
-303,59
-1,04
Амортизация основных
средств и нематериальных
активов
416,31
1,78
149,38
0,68
-266,92
-1,10
Прочие затраты
467,76
2,00
311,95
1,42
-155,81
-0,58
Себестоимость
произведенной продукции
23388,0
100,0
21968,0
100,0
-1420,0
0,00
Такие данные показывают отдельно: базовые (плановые за прошлый
отчетный период), фактические и изменение данных показателей за период
56
анализа. Изучение затратной структуры по элементам (можно при
необходимости провести анализ важнейших составных частей), а также
изменений произошедших за отчетный период дает возможность оценить
рациональность рассматриваемой структуры, а также прийти к выводам о
возможности и необходимости ее изменения.
Анализ говорит о том, что значительная часть вструктуре затрат на
производствов 2017 году приходилась на материальные затраты. Данная
статья снизилась на 489,98 тыс. руб. Однако их часть в общем объеме затрат
увеличилась на 2,73 %. Расходы по оплате труда рабочих снизились на 203,69
тыс. руб., их часть уменьшилась на 0,01 %. Суммы амортизационных
отчислений по основным средствам также снизились – на 266,92 тыс.руб.,
при этом их также снизилась на -1,1 %. Прочие затраты сократились на
155,81 тыс. руб., их часть в себестоимости произведенного продукции так же
снизилась -0,58%. Отсюда следует, что необходимо и в последующих
периодах сокращать материальные затраты. Важнейший резерв снижения
себестоимости продукции - это сокращение трудовых и материальных затрат.
Показатель себестоимости затрат на 1 руб. продукции определяется по
формуле 3.1
Эти затраты определяют по формуле, представленной ниже:
Z = С / V, (3.1)
где С - себестоимость произведенной продукции;
V - стоимость или объем реализованной продукции.
Непосредственно на изменение размера затрат на рубль продукта
оказывают влияние три фактора, находящиеся в прямой функциональной
связи с ним:
изменение структуры продукта;
изменение объема затрат на конкретные изделия (себестоимость
отдельного продукта);
57
изменение цены продукта [17, с. 40].
Расчет затрат на рубль продукции в организации ООО «Монолит
Констракшн¬ представлен в табл.3.2.
Таблица 3.2. - Расчет затрат на 1 руб. продукции в ООО «Монолит
Констракшн¬
Показатели
2016 г.
2017 г.
Отклонения
сумма, руб.
сумма, руб.
абсолютное, руб.
относительное, %
Себестоимость продукции
1 962 044
1 986 322
24 278
1,24
Объем реализованной продукции
2 626 000
2 640 000
14 000
0,53
Затраты на рубль продукции, руб.
0,86
0,89
0,03
102,3
Далее более детально
изучимформированиесебестоимостипродукциипредприятия.Итогомпостатей
ногоанализа себестоимости продукцииявляется выявление факторов,
повлиявших на изменения ее размера. Результаты такого анализа
себестоимости производствапеноблоков D800 и D700 представлены в
Приложении 6 и 7. Рассмотренные данные демонстрируют рост по всем
позициям затрат, кроме потерь от брака и расходов по использованию
оборудования и производственных машин. Снижение показателей
произошло в результате роста объемов производства, а так же в связи с тем,
что в 2017 году брака не было. И даже не смотря на это, произошел рост
полной себестоимости производимого продукта. Самый большой рост
произошел по материальным затратам и зарплате производственных рабочих
компании.
3.2. Рекомендации по оптимизации затрат на производство
продукции в ООО «Монолит Констракшн¬
В рыночной экономике роль и значение понижения себестоимости
продукта на предприятии существенно возрастают.
58
Возможный резерв снижения себестоимости традиционно изыскивают
в основных резервных направлениях:
- экономия труда;
- экономия средств труда;
- экономия предметов труда.
При этом для компании «Монолит Констракшн¬, было определено, что
самые перспективные резервы для уменьшения себестоимости продукта и
затрат это возможность сокращения трудовых и материальных затрат.
Именно на материальные затраты, в большинстве промышленных
отраслей приходится наибольший удельный вес в общей структуре
себестоимости продукта, исходя из этого даже незначительный объем
сбережения сырья, материала, энергии и топлива при производстве по
каждой единице продукта в целом по организации дает существенный
эффект.
ООО следует пересмотреть перечень основных своих поставщиков
материалов. Обязательно гарантировать поступление материалов от тех
поставщиков, которые расположены максимально близко к предприятию, а
также осуществлять транспортировку грузов самым дешевым видом
автотранспорта. При заключении договоров по поставке материальных
ресурсов следует выбирать материалы, точно соответствующие по размерам
и качеству, плановым спецификациям на материалы, стараться применять
более дешевый материал, без снижения в то же время качества продукта.
Сравнительный стоимостный анализ сырья и материалов, которые
используются в производстве, приведен в таблице 3.3.
59
Таблица 3.3. - Сравнительный анализ стоимости сырья и материалов
Сырье и основные материалы
Единица
измерения
Цена
действующего
поставщика, руб.
Цена, предложенная
другим
поставщиком, руб.
Разница,
руб.
Цемент
т.
3 050
3 010
40
Песок
т.
340
320
20
Пена
кг.
110
110
0
Фибра
кг.
210
210
0
Хлористый кальций
кг.
22
20
2
Прочие материальные затраты
16
16
0
Итого
3 748
3 686
62
Проведя анализ предложений сырья и материалов от новых
поставщиков, определяем резерв снижения себестоимости выпускаемого
продукта за счет более выгодной покупки сырья и материалов равен 62 руб.
Стоимость материала, который необходим для производства 1 м3 пеноблока
D800, составляет 1 327,8 руб., что на 23,2 руб. меньше, чем в представленном
периоде. По стоимости материалов, которые необходимы для производства
1 м3 пеноблока D700 экономия - 22,5 руб., относительно стоимости
материалов в представленном периоде.При этом, резерв снижения
себестоимости от сокращения стоимости применяемого сырья и материалов
при существующем объеме производства составляет: 23,2 х 600 + 22,5 х 600 =
27 420 руб.
Одно из мероприятий снижения себестоимости продукта - внедрение
линии конвейерной автоподачи сырья к оборудованию производства
пенобетона. Стоимость такой установки равна 352 тыс. руб., однако,
невзирая на высокий уровень стоимости данной установки, при таких же
объемах производства, представляется возможность сократить до двух
рабочих производства. Амортизационные отчисления в данном случае равны
5 867 руб. в месяц. Кроме введения в эксплуатацию линии автоподачи,
руководство организации «Монолит Констракшн¬ должно разработать
мероприятия для более эффективного расположения материалов и сырья на
складе. В общей массе данные мероприятия дадут возможность нарастить
производительность труда, и сократить затраты труда из расчета на единицу
60
продукта, а следовательно, снижается и удельный вес зарплаты в структуре
себестоимости продукта.
Резерв возможного сокращения себестоимости рассчитывают как
сумму зарплаты двух рабочих производства, которых сократят в результате
внедрения новой конвейерной линии по автоподаче сырья, и отчислений по
социальным статьям.
Из этой суммы вычитают амортизационные отчисления за
оборудование, введенное в эксплуатацию.
(165 х 106,67 х 2) + (165 х 106,67 х 2) х0,3 - 5 867 = 39 893 руб., где
165 ч. - это количество часов, которые отрабатывает один производственный
рабочий;
106,67 руб./ч. - ставка часовая;
5 867 руб. - объем амортизационных отчислений по новому
оборудованию.
Расчет общей эффективности сокращения затрат по производству
продукции в ООО «Монолит Констракшн¬ в итоге проведенных
мероприятий приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4.- Оценка затрат
Элементы затрат
Себестоимость
продукции в 2017 г.
Себестоимость
продукции в
результате
введенных
мероприятий
Изменение
сумма,
руб.
удельный
вес, %
сумма,
руб.
удельный
вес, %
суммы,
руб.
удельного
веса, %
Материальные затраты
1 578 600
79,47
1 551 180
80,83
-27 420
1,36
Расходы на оплату труда
Рабочих
281 600
14,18
246 400
12,84
-35 200
-0,34
Отчисления на социальные
нужды
84 480
4,25
73 920
3,85
-10 560
-0,4
Амортизация основных
средств и нематериальных
Активов
13 402
0,67
19 269
1
5 867
0,33
Прочие затраты
28 240
1,42
28 240
1,47
0
0,05
Себестоимость произведенной
продукции
1 986 322
100
1 919 009
100
-67 313
-
61
Так, общий объем снижения себестоимости продукта в итоге
введенных мероприятий, при том же объеме производства, который был в
2017 г. (1 200 м3), будет равен 67 313 руб.В данном случае, важный фактор
увеличения прибыли компании это уменьшение затрат на производство
продукта.
Изыскания резервов для снижения следует начинать с общей оценки и
исследования состава и структуры данных затрат. Преобладание в общем
объеме затрат части материальных затрат свидетельство того, что
рассматриваемое производство материалоемкое, из-за чего, главные
направления поиска резервов уменьшения затрат - рациональное
использование и экономия материальных ресурсов.
Рассмотренные данные показали рост по каждой статье затрат, кроме
потерь от брака и расходов по эксплуатации оборудования и
производственных машин. Снижение перечисленных показателей произошло
в ходе увеличения объема производства, а так же в связи с тем, что в 2017 г.
брака не было. И даже не смотря на это, увеличилась полная себестоимость
производимого продукта. Самый большой рост произошел по материальным
затратам и зарплате производственного персонала компании. Причем в
компании «Монолит Констракшн¬, как было выявлено раньше, важнейшими
резервами уменьшения объема затрат и себестоимости продукта является
сокращение трудовых и материальных затрат. Одно из мероприятий
снижения себестоимости продукта - внедрение линии конвейерной
автоподачи сырья к оборудованию по производству пенобетона.В итоге
введенных мероприятий сумма уменьшения себестоимости продукта, при
прежних объемах производства, равных объемам за 2017 г., будет равна
67 313 руб.
62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цель учета затрат, а также осуществляемого калькулирования
себестоимости продукта (услуг, работ) это своевременное, достоверное и
полное отражение имеющихся затрат по производству продукта в
документации о финансовой и хозяйственной деятельности, а кроме того
контроль за экономным и рациональным применением материальных,
финансовых и трудовых ресурсов. Поэтому, наиболее важным является
правильное и своевременное оформление документации всех произведенных
затрат.
В компании «Монолит Констракшн¬ применяют попроцессный или
простой метод учета затратной части производства и калькулирования
себестоимости продукта.
Каждый вид производимого продукта состоит из шести или больше
компонентов сырья и основного материала. В соответствии с этим чтобы
облегчить учет материальных затрат в компании ведется раздельный учет, в
течение месяца, затрат на производство отдельно по видам продукта.
По окончании месяца материальные прямые затраты на базе отчетов о
списании сырья на конкретные виды продукта списываются на
соответствующие виды продукта на счет основных производств. Итоговые
суммы расходов по управлению производством списывают на счета
основного производства в соответствии с выбранной базой распределения.
Следует также учесть и то, что цикл производства по одному виду
продукта занимает от 12 до 14 часов. Именно поэтому незавершенное
производство в бухгалтерском учете, традиционно, приравнивается к объему
продукта произведенного за смену.
Опираясь на работу проведенную по изучению правил постановки и
непосредственно ведению бухгалтерского учета по затратам на производство
в компании «Монолит Констракшн¬ представляется возможным сделать