76
Внешний вид экрана датчиков представлен на рисунке 21.
Рисунок 21 - Экран Датчики
Из пункта меню датчиков возможны следующие переходы:
Клавиши «Вверх» и «Вниз» - навигация по параметрам;
Клавиша «Escape» - переход в главное меню.
Данный пункт меню предназначен для задания коррекции датчиков и
работы алгоритма регулятора контура. Это внутренние параметры системы
и от них зависит правильность работы контуров. Поэтому их изменение
должен осуществлять только специалист, обслуживающий работу
контроллера.
Для того, чтобы перейти к заданию текущей даты и времени
необходимо:
1. Перейти в «Главное меню»;
2. Нажать клавишу «F5».
Внешний вид экрана «Дата и время» показан на рисунке 22.
77
Рисунок 22 - Дата и время
Из «Дата и время» возможны следующие переходы:
Клавиши «Влево» и «Вправо» - навигация по параметрам;
Клавиши «Вверх» и «Вниз» - выбор значения;
Клавиша «Escape» - переход в главное меню.
Для упрощения работы с устройством ниже предоставлены основные
сценария использования устройства. Все приводимые примеры
предполагают, что пользователь находиться в «Главном меню», как
перейти в него описано выше.
1. Просмотр оперативного экрана: «F1»;
2. Просмотр мнемосхемы работы контура 1: «F1» → «1»;
3. Просмотр мнемосхемы работы контура 2: «F1» → «2»;
4. Просмотр мнемосхемы работы контура 3: «F1» → «3»;
5. Просмотр мнемосхемы работы контура 4: «F1» → «4»;
6. Просмотр температурного графика контура 1: «F1» → «1» → «1»;
7. Просмотр температурного графика контура 2: «F1» → «2» → «2»;
8. Просмотр уставки контура 3: «F1» → «3» → «3»;
78
9. Смена режима работы (Зима/Лето): «F2» → «Enter»;
10. Работа контура 1 (Вкл/Выкл): «F2» → «Вниз» → «Enter»;
11. Работа контура 2 (Вкл/Выкл): «F2» → «Вниз» → «Вниз» → «Enter»;
12. Работа контура 3 (Вкл/Выкл): «F2» → «Вниз» → «Вниз» → «Вниз»
→ «Enter»;
13. Работа контура 4 (Вкл/Выкл): «F2» → «Вниз» → «Вниз» → «Вниз»
→ «Вниз» → «Enter»;
14. Задание температурного графика контура 1: «F1» → «1» → «1» →
[номер точки] → [значение] → «Enter»;
15. Задание температурного графика контура 2: «F1» → «2» → «2» →
[номер точки] → [значение] → «Enter»;
16. Задание уставки контура 3: «F1» → «3» → «3» → «Enter» →
[значение] → «Enter».
3.4 Выводы по третьей главе
В третьей главе проведен выбор аппаратного обеспечения системы, а
именно, для измерения температуры выбран датчик Rosemount 1067, для
измерения давления были выбраны датчики Rosemount серии CDS-3151M
GP, для управления системой применен промышленный контроллер «SMH
2Gi» производства фирмы Segnetics.
Для операторов разработана инструкция по эксплуатации, в которой
описаны методы управления и диагностики системы посредствам
жидкокристаллического экрана и кнопок контроллера «SMH 2Gi».
79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы разработана система управления
автоматизированного центрального теплового пункта производственного
цеха цеха ВНИИ «Сигнал». Система осуществляет поддержание заданных
параметров температуры и давления в контурах отопления и горячего
водоснабжения по графикам с учетом температуры на улице. Такое
управление позволяет снизить расходы на отопление, за счет снижения
температуры в помещениях в нерабочие часы.
В первой главе рассмотрены автоматизированные системы
управления, а именно, проведена классификация методов регулирования.
В настоящее время на смену разности фактического и заданного значений
регулируемой величины в автоматизированные системы управления
пришли более сложные функциональные соотношения. На практике
наиболее часто применяется ПИД-регулирование.
Расчет параметров регуляторов для автоматизированных систем
управления достаточно хорошо выполняется программными средствами.
Для большинства объектов управления построены математические модели
и инженеру достаточно ввести уточняющие параметры, чтобы получить
коэффициенты регулятора. В случае, если регулятор будет работать не
удовлетворительно, предложенную модель можно скорректировать
вручную, поскольку ее описание проводится на специальном языке.
Современные автоматизированные системы управления
технологическими процессами позволяют применять множество
различных интерфейсов и языков программирования. Хотя классические
ПЛК до сих пор применяются на простых производственных линиях,
современные ПКА имеют дольше возможностей и позволяют решать
задачи, связанные с машинным зрением и быстрыми перемещениями
механизмов.
80
Во второй главе проведен анализ объекта автоматизации -
центрального теплового пункта производственного цеха ВНИПИ
«Сигнал». Отпуск тепла в отопительные контура производиться
пластинчатыми теплообменниками, а регулирование с помощью
трехходовых клапанов, определяющих поток теплоносителя через
теплообменник.
Разрабатываемая система должна обеспечивать регулирование
температуры в производственном цеха ВНИПИ «Сигнал», путем
формирования управляющих сигналов на регулирующие клапана и
циркуляционные насосы. Также, система должна контролировать
параметры системы теплоснабжения для предотвращения аварийных
событий, таких как замораживание теплоносителя или разрыв контура.
Для регулирования отпуска тепла проведен расчет регулятора в
программе AsimLin. Результаты расчета переходного процесса приведены
в приложении А.
В третьей главе проведен выбор аппаратного обеспечения системы, а
именно, для измерения температуры выбран датчик Rosemount 1067, для
измерения давления были выбраны датчики Rosemount серии CDS-3151M
GP, для управления системой применен промышленный контроллер «SMH
2Gi» производства фирмы Segnetics.
Для операторов разработана инструкция по эксплуатации, в которой
описаны методы управления и диагностики системы посредствам
жидкокристаллического экрана и кнопок контроллера «SMH 2Gi».
81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Самойлова Е.М. Интеграция базы данных SCADA TRACE MODE в
систему мониторинга технологического процесса // Вестник Саратовского
государственного технического университета, 2015. №3 (80) С. 85-88.
2. Схиртладзе А.Г. Автоматизация производственных процессов в
машиностроении: Учебник. - Ст. Оскол: ТНТ, 2013. - 600 c.
3. Кузищин В.Ф., Царев В.С. Алгоритмы ускоренной автоматической
настройки регуляторов с оценкой модели объекта по его реакции на
импульсное воздействие и в режиме автоколебаний / В.Ф. Кузищин, В.С.
Царев // Теплоэнергетика. — М., 2014. – № 4. – С. 35-44.
4. Хоанг В.В., Кузищин В.Ф., Мерзликина Е.И. Применение алгоритма
автоматической настройки для АСРС ПИД-регулятором и предиктором
Смита при наличии помех // Математические методы в технике и
технологиях ММТТ – 28: сб. тр. XXVIII междунар. науч. конф. – Т. 8. –
Саратов, 2015. – С. 197-200.
5. Крылов А. Г. Внедрение ЧРЭП на магистральных насосах
нефтеперекачивающих станций как способ повышения
энергоэффективности на объектах нефтепроводного транспорта / А. Г.
Крылов, Д. С. Фокин // Научно-техническое и экономическое
сотрудничество стран АТР в XXI веке. — М., 2015. – Т. 1. № 1. – С. 47–51.
6. Маршалов Е.Д. Исследование динамических характеристик
термопреобразователей сопротивления: сб. науч. тр. Междунар. науч.-
техн. конф. «Состояние и перспективы развития электро- и
теплотехнологии». В 4 т. Т. 2. – Иваново, 2015. – С. 263–266.
7. Маршалов Е.Д. Экспериментальное исследование датчиков
температуры // Труды VI Междунар. науч.-техн. конф. «Электроэнергетика
глазами молодежи». В 2 т. Т. 2. – Иваново, 2015. – С. 341–342.
