14
Размер заказываемой партии продукта определяется разностью
предусмотренного нормой большего товарного запаса и фактического запаса.
Этак как для исполнения заказа требуется поставленный период времени, то
величина заказываемой партии растет на величину ожидаемого расхода за этот
период. Размер заказываемой партии (Р) определяется с помощью следующей
формулы
Р = Змакс – ( Зф – Зt), ( 1)
где Змакс — установленный нормой больший резерв;
Зф — настоящий резерв на момент теста;
Зt — резерв, который будет израсходован в движении размещения и
выполнения заказа.
Степень спроса в разные сезоны является величиной переменной. А так
как пополнение запасов происходит через равные промежутки времени, то
величина заказываемой партии в разных периодах будет различаться.
Система контроля, за состоянием запасов с фиксированной
периодичностью заказа выражается в вариантах:
— условия поставки позволяют приобретать заказы, различными по
количеству и величине партий;
— издержки, которые затрачиваются при размещении заказа и доставке
сравнительно невелики;
— потери от потенциального недочета сравнительно невелики.
Графически модель системы контроля, за состоянием запаса с
фиксированной периодичностью заказа представлена на рисунке 4. На практике
с помощью данной системы разрешено выбирать один из товаров, закупаемых
у одного и того же поставщика; продукты, на которые степень спроса
сравнительно постоянен; негодные продукты и т. д.
2-ой метод — это система контроля, за состоянием запасов с
фиксированным размером заказа. В предоставленной системе контроля, за
состоянием запасов размер заказа на добавление запаса является величиной
15
постоянной. Интервалы времени, через которые исполняется размещение
заказа, в этом случае имеют вероятность быть разными.
Рисунок 4. Модель системы контроля
с фиксированной периодичностью
После размещения заказа, запасы убавляются, потому что необходимый
продукт привозят чрез определенное время t. Нормируемыми величинами в
предоставленной системе являются величина заказа, размер запаса в момент
размещения заказа и величина страхового запаса. Заказ на поставку
размещается при убавлении наличного запаса по точки заказа.
Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в обыкновенной,
рабочей ситуации за время t резерв не снизился ниже страхового. При
внезапном возрастании спроса или нарушении срока поставки, необходимо
делать страховой резерв. Коммерческая служба фирмы в этом случае должна
осуществить меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим,
данная система контроля предугадывает охрану фирмы от образования
недочета запаса.
На практике система контроля, за состоянием запаса с фиксированной
численностью заказа употребляется в основном, в таковых вариантах:
— понижение эффективности в результате отсутствии запаса;
— значимые издержки, которые происходят при хранении запасов;
16
— высокая стоимость заказываемого продукта;
— скидка в зависимости от численности.
Система с фиксированным размером заказа предполагает неизменный
учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой
номенклатуры материалов принципиальным условием ввода системы является
введение технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.
Введение той или иной системы управления запасами зависит от
различных событий. В случае, когда издержки управления запасами огромные
и их разрешено вычислить, следует применять систему с фиксированным
размером заказа. В случае, когда издержки управления запасами незначимые,
то более предпочтительной, является система с постоянным уровнем запасов.
При заказе товаров поставщик налагает ограничения на маленькую
величину партии. В этом случае лучше использовать систему с фиксированным
размером заказа, потому что предпочтительнее один раз изменить величину
партии, чем непрерывно менять непостоянный заказ.
В случае наличия ограничений, связанные с грузоподъемностью
транспортных средств, то более предпочтительной является система с
постоянным уровнем запасов
7
. Она более предпочтительна, когда поставка
товаров проходит в установленные сроки.
Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто
выбирается тогда, когда необходимо реагировать на меняющийся сбыт.
Приведем сравнительную характеристику систем в таблице 1. Из таблицы
следует, что система с фиксированным интервалом времени между заказами
характеризуется отсутствием постоянного контроля запасов на складе.
Система с фиксированным размером заказа экономит при содержании
запасов на складе с помощью сокращения площадей под запасы. После выбора
системы пополнения запасов необходимо количественно отыскать величину
заказываемой партии, а ещё перерыв времени, через который повторяется заказ.
7
Менеджмент организации: Учебное пособие под издательством Румянцевой З.П. - М.: ИНФРА - М.; 2010. -
215 с.
17
Таблица 1
Сопоставление систем управления запасами
Система
Преимущества
Недостатки
С фиксированным
размером заказа
Меньший уровень максимального
желательного запаса. Экономия
затрат на содержание запасов на
складе за счет сокращения
площадей под запасы.
Введение постоянного
контроля за наличием
запасов на складе.
С фиксированным
интервалом времени
между заказами
Отсутствие постоянного контроля
за наличием запасов на складе.
Высокий уровень максимального
желательного запаса.
Повышение затрат на
содержание запасов на
складе за счет
увеличения площадей
под запасы.
Наилучший размер партии поставляемых товаров и лучшее качество
поставляемых товаров зависят от обстоятельств:
— величина спроса (оборота);
— издержки, которые происходят при доставке товаров;
— издержки, которые происходит при хранении запаса.
Таким образом, учитывая вышесказанное, можно сделать вывод, что
имеется много событий для образования товарно-материальных запасов в
организациях, однако, обобщающим для них является стремление к
экономической сохранности. При этом следует заметить, что при
практическивсех положительных моментах создания запасов, фирма несет
значительные издержки по их формированию и содержанию.
Изучая свойства уровней запаса, выделяют малые, средние и наибольшие
уровни соответствующих его долей всеобщего запаса. Выделяют такие уровни
всеобщего запаса:
1) Большая степень равна сумме страхового и подготовительного запасов
и большему уровню текущего запаса. Величайший уровень текущего запаса,
часто принимается одинаковым по размеру партии поставки, а меньший - в
18
пригодных критериях добивается свежий отметки.
2) Малая степень равна сумме страхового и подготовительного запасов
или гарантийному запасу. При этом запас, который находится в реальный
момент, равен нулю.
Обычно степень запаса равна сумме страхового, подготовительного и
среднего уровня текущих запасов. Потому при нормировании запасов
выделяют их наибольшие, малые и средние нормы. Малая норма запаса
подходит моменту безукоризненного исчерпания текущего запаса, и часто
именуют точкой заказа, т. к. снижение запасов сообразно этого уровня является
сигналом для их экстренного пополнения. Средняя норма используется в
различных экономических расчетах, и этот параметр устанавливает обыденную
величину запаса.
Управление запасами предугадывает компанию контроля их
фактического состояния. Контроль состояния запасов - это изучение и
регулирование уровня запасов производственно-технического назначения,
изделий народного потребления и др. с целью выявления отклонении от нормы
запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость в контроле состояния запасов обусловлена повышением
издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки,
предусмотренные нормами запаса. Контроль состояния запаса проводится на
складе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо чрез
определенные периоды времени.
На практике употребляются различные методы контроля,
систематизировать их разрешено по таким признакам:
1) Распорядок испытания: периодическая или неизменная;
2) Минимальная степень запаса: пребывание или неимение;
3) Величина заказываемой партии: одинаковая или разная.
В целом выделяются такие системы контроля за состоянием запасов: с
фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа.
19
1.2. Классификации и функции запасов предприятия
Классификация запасов необходима для решения, как минимум, двух
задач:
1. Конкретизация объекта изучения в рамках заданного материального
потока.
2. Управление запасами в рамках заданной логистической системы.
Существует много классификаций, которые помогают детализировать
решения в сфере управления запасами. По месту нахождения запасы делятся
на:
— производственные;
— товарные.
Производственные запасы основываются на промышленных
предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они
должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Запасы
учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных
измерителях.
К ним относятся предметы потребления, поступившие к
производственным потребителям различного уровня, но еще не
использованные и не подвергнутые переработке, а также средства
производства.
Товарные запасы находятся у предприятий - изготовителей на складах
готовой продукции, а также в каналах распределения и производителей, и
торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного
обеспечения потребителей разного уровня продукцией.
Запасы в каналах сферы обращения (дистрибутивных каналах)
разбиваются:
— запасы в пути;
— запасы на предприятиях торговли.
Запасы в пути (или транспортные/транзитные запасы) находятся на
20
момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.
Каждая организация в цепи поставок является, с одной стороны,
поставщиком (изготовителем), а с другой - потребителем. С этих позиций
промышленное предприятие всегда имеет производственные и товарные
запасы.
По исполняемым функциям запасы подразделяются на:
— текущие;
— подготовительные (буферные);
— гарантийные (страховые, или резервные);
— сезонные;
— переходящие.
Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения материальными
ресурсами производственного процесса, а также реализации (распределения)
готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли
в период между двумя смежными поставками. Текущие запасы составляют
основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно
меняется.
Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных
запасов, они требуют дополнительной подготовки перед использованием в
производстве. Подготовительные запасы готовой продукции вызваны
необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.
Гарантийные запасы предназначены для непрерывного снабжения
продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения
в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения
интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих
запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При
нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.
Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства,
потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны
обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в
21
производстве, потреблении или транспортировке.
Переходящие запасы — остатки материальных ресурсов на конец
отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и
потребления в отчетном, и в следующем за отчетным периоде до очередной
поставки.
Выделяют также спекулятивные и рекламные (для продвижения
продукции) запасы. Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от
возможного повышения цен или введения протекционистских квот или
тарифов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения
дополнительной прибыли.
Рекламные запасы создаются и поддерживаются в каналах распределения
для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они
связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями. Эти запасы
должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию
фирмы.
По времени запасы подразделяются на:
— максимальный желательный запас;
— пороговый уровень запаса;
— текущий уровень;
— гарантийный запас.
Максимальный желательный запас определяет уровень запаса,
экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот
уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный
желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
Пороговый уровень запаса используется для определения момента
времени выдачи очередного заказа.
Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он
может совпасть с максимальным, пороговым или гарантийным уровнями
запаса. Гарантийный запас предназначен для непрерывного снабжения
потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
22
Можно также выделить неликвидные запасы — длительно
неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются в
результате ухудшения качества товаров во время их хранения, или морального
износа.
Таким образом, материальные запасы выполняют несколько важных
функций, обеспечивающих гибкость в управлении предприятием.
Различают следующие функции:
1. функция накопления;
2. функция защиты от изменения инфляции и цен;
3. функция управления запасами с изменением величины заказа.
1. Функция накопления. Главная функция запасов это накопление
материальных ресурсов и их распределение. Когда снабжение или спрос на
какой-либо ресурс нерегулярны, поддержание достаточного уровня запасов
обеспечивают нормальный ход производства и ритмичный выпуск продукции.
Если два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы
(заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому
оперировать собственным заделом с собственной скоростью потребления.
2. Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против
изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие
способно получить прибыль, однако ценность запаса может расти быстрее, чем
деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут выполнять функцию
хороших инвестиций.
3. Функция управления запасами с изменением величины заказа это
получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство
поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка
больших количеств может по существу, снизить стоимость продукции. Вместе
с тем есть ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов.
Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов,
разрушение склада, хищение, возрастание величины страховки и т.д.
Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие уменьшает денежную
23
наличность и тем самым уменьшает возможность инвестирования по другим
направлениям.
Таким образом, запасы, выполняя присущие им функции, оказывают
существенное влияние на ход производственного процесса и на
функционирование предприятия в целом.
1.3. Основные методы управления запасами предприятия
Управление запасами — это определенный вид производственной
деятельности, объектом которого является приобретение и хранение
производственных запасов.
Различают плановое и непосредственное управление запасами.
Плановое управление производственными запасами представляет собой
деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного
запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.
Непосредственное управление — это рациональная организация приемки,
складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.
Эффективное функционирование системы управления запасами
обеспечивается взаимодействием следующих принципов:
— Плюрализм источников и форм материально-технического
обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в
порядке централизованного распределения для выполнения государственных
заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово-торговых
организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм и т.д.
— Самостоятельность предприятий поставщиков и предприятий
потребителей в использовании по своему усмотрению материальных и
финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в
рамках их прав собственности.
— Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих
воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин и т.п.)