24
элементов государственной экономической политики для достижения
сбалансированности производства с величиной производственных запасов.
— Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные
параметры процесса использование материальных ресурсов, материальные
затраты, производственные запасы и запасоемкость должны находиться в
равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.
— Интенсификация использования производственных запасов за счет
достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в
производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования,
главным образом потребления отходов как ресурсов.
— Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все
необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов,
предназначенных, в том числе, для выполнения информационных,
производственных и коммерческих услуг.
— Оперативность способность системы быстро реагировать на
требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных
предприятий партнеров.
— Обратимость возможность свободного перехода продукции как товара
из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно.
— Восприимчивость к научно техническому прогрессу, которая
предполагает изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок
новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в
деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения
товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий
потребителей.
— Реализация на практике приоритета потребителя удовлетворение
индивидуальных и общественных потребностей в материальных ресурсах и
услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно,
определять условия равновесного состояния и эффективного
25
функционирования системы. В противном случае получится деформированная
система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материально-
технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при
одновременном образовании излишних запасов товарно-материальных
ценностей.
На практике разработано множество методов, приемов и стратегий
управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава
используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с
поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных
специалистов в области управления, их технической оснащенности и т.д.
На управление запасами расходуется большое количество средств, более
40% от общих логистических издержек. Запасы играют также ключевую роль в
сферах изготовления и обращения продукции.
В логистике основным инструментом управления запасами широкой
номенклатуры являются методы АВС и XYZ, широко известные в иностранной
практике. Но для наших компаний АВС и XYZ-классификации используются
эпизодически. Раскроем метод АВС подробнее. За последние 15 лет этот метод
претерпел значимые конфигурации в российской практике.
Этапы проведения АВС-классификации:
1. Отбор аспекта классификации.
2. Оплата нарастающего итога значительности классификации.
3. Различение классификационных групп.
В данном методе выделяются группы, характеризующиеся разнообразной
значимостью всех категорий, неважно какая из них нуждается в определенном
подходе при планировании запаса.
АВС-анализ выполняется по нюансу стоимости текущего периода по
отдельности и в целом сообразно предприятию. АВС-анализ остатков сырья и
материалов способствует поставить и надзирать наиболее затратную дробь
запаса способом оптимизации уровня остатка.
В группу «А» включают позиции, элементы 80% от общей стоимости
26
сырья и материалов. В группу «В» включают позиции, элементы 15% от общей
стоимости сырья и материалов (90-95% накопительным итогом вместе с
группой «А»). В группу «С» включают позиции, составляющие 5 % от общей
стоимости сырья и материалов.
При этом планирование может включать в себя некоторое количество
уровней:
• Стратегическое планирование. Долгосрочное определение целей,
которых планируется достигнуть за 5 лет. Определение путей, с помощью
которых можно достигнуть поставленные цели и задачи;
• Среднесрочное планирование. Планирование способов, которые
необходимо достигнуть за время в течение 3-5 лет. Определение способов
решения задач, которые необходимо достичь в процессе осуществления
достижения стратегических целей.
• Оперативное планирование. Планирование деятельности компании на
период, обычно до 1 года.
Изучим эксплуатационную степень планирования товарных потоков.
Управление состоит из таковых шагов, как:
1. планирование;
2. воплощение и обеспечение бизнес-процессов;
3. анализ текущей ситуации, соотношения план-факт;
4. корректировка планов.
Корректировка планов необходима, и не стоит этого избегать. План —
это не догма, это руководство к действию. Жизнь богаче теорий и наших
измышлений, поэтому корректировка планов периодически делается
необходимой.
Управление запасами является одной из наиболее принципиальных
частей системы управления товарными потоками, потоками сырья и девайсов.
Основной задачей при этом является поддержание подходящего и достаточного
размера запасов для обеспечения (выполнения) плана продаж. Предоставленная
задача может решиться при наличии таковых критериев:
27
• для всякой номенклатурной позиции выбирается наилучший способ
(стратегия или политика) управления запасами. Этот метод позволяет
нивелировать опасности, связанные с прогнозированием и планированием
продаж;
• для снабжения (выполнения) плана продаж нужно выбрать наилучший
режим пополнения запасов.
Прогнозирование и планирование запасов взаимосвязаны с
планированием продаж. Оплошности в планировании имеют все шансы встать
недешево фирмы. Если текущие объемы продукции больше запланированных,
то у компании возникают угрозы недочета продукта и упущенной прибыли.
Если же текущие реализации ниже запланированных, то возникают
опасности ущербов, связанных с сервисом бесполезного запаса, его порчей при
хранении и перевалке, недостач, связанных с замороженными средствами. Если
бы была возможность реализации с достаточной ступенью точности, у
поставщиков не возникало бы ограничений сообразно размерам отгрузок.
При этом поставка осуществлялась бы без отклонений сообразно срокам,
размеру и комплекту, а управление запасами могло быть сведено к организации
своевременного подвоза продукта. Это может существовать еще при недочете
данного продукта, либо при поставке сырья или недостатке материалов для
производства.
Это происходит, когда мы знаем, что производственный процесс
ежедневно поглощает 40 тонн запасов, поставщик которых может нам любой
день обеспечивать поставку объемом в 60 тонн, и его склад расположен
недалеко (чтобы снизить угрозы при доставке) от нашего производства.
При управлении запасами необходимо учитывать, что не непрерывно
имеется возможность составить прогноз, а за ним и объем продаж продукта
(как сообразно номенклатурным позициям, так и в целом сообразно комплекту
компании) с достаточной точностью.
Угрозы затоваривания (присутствие бесполезного запаса) или
происхождения товарного недочета имеют все шансы понижаться, благодаря
28
применению рационального способа (политики или стратегии) управления
товарными запасами.
Практически все руководители ошибочно считают управление запасами
частью складской логистики и делегируют заключение сделки
квалифицированным специалистам. Но основная цель создания товарных
запасов — страхование от непредвиденных случаев всплеска спроса или
задержки поставок.
Поэтому и необходимо создавать стратегию компании в отношении
запасов. А это прерогатива уже верхнего управленческого звена фирмы, т. к.
менеджмент среднего звена в силу отсутствия способностей не может
принимать решения, требующие других инвестиций в товарные запасы при
необходимости размещения средств, освободившихся из товарного запаса.
Управляющий среднего звена не может составить мнение, которое позволит
оказать действие на политику компании в отношениях с поставщиками и т. п.
Планирование запасов включает следующие элементы:
1. План - график продаж (отпуска продукта)в единицах продукта.
Непосредственно план-график, с распределением сообразно шагам
планирования. В случае, когда расположение по шагам не планируется, то
разрешено спланировать равномерное расположение сообразно шагам.
2. План - график запасов (остатков продукта на складе, пригодных к
передаче клиентам), которые позволяют обеспечить выполнение плана-
графика продаж с уровнем сервиса не в большей мере, чем на 95%. При этом
план-график запасов формируется с учетом ранее выбранной для данной
товарной позиции политики (стратегии, метода) управления запасом.
Компании, исключающие этот шаг, фактически непрерывно
сталкиваются с недочетом продукта или его излишками и нехваткой складских
площадей. При этом по различным товарным позициям сходу наблюдается
противоположная картина. Не полагая этого, план-график запасов дает
возможность намереваться надобность в складских площадях для хранения
товарного запаса и ресурсов для его обслуживания.
29
3. План - график поступления продукта в продажу со склада фирмы(
пополнения товарных запасов), дозволяющий помогать план-график товарных
запасов. Не полагая этого, вместе с планом-графиком продаж этот план-график
дает возможность планирования потребности в ресурсах (план-график
потребности)для обеспечения погрузочно-разгрузочных работ, составления
видеографика работы склада, найма, при необходимости, грузчиков.
4. План - график закупок (отгрузок продукта поставщиками).
5. План - график потребности в перевозочных средствах.
6. План - график заработков от продаж. Составляется с учетом условия
оплаты клиентами: авансовых оплат, отсрочек и т. п.
7. План - график издержек. Фактически это дееспособность платежного
календаря. Включены все издержки на обеспечение товарных потоков: оплаты
складов, погрузочно-разгрузочных работ, таможенных платежей (при
необходимости), оплаты услуг экспедиторов и поставщиков, страховок,
остальные издержки.
Делая вывод из вышесказанного, необходимо подметить, что
планирование позволяет правильно применять ресурсы, заполучить у
поставщиков и других контрагентов чрезвычайно выгодные условия. С
помощью планирования можно достичь быстрее поставленных целей
предприятия, и при этом понести наименьшие издержки.
Для определения компаний, от которых можно отрешиться, нужно
проранжировать аппарат, принимая при этом во внимание вклад от реализации
любого продукта в общую выручку. Практически все информационные
системы, имеющиеся на складе, в зависимости от сплошной годовой стоимости
проданных запасов. К примеру, продукты имеют все шансы располагаться в
порядке убывания в согласовании с объемом продаж:
1) продукты категории А обеспечивают 80% продаж;
2) категории В — 15% продаж;
3) категории С — 5% продаж;
4) продукты категории X не продавались в последние месяцы и являются
30
«мертвыми» запасами.
С учетом ранжирования выявляются товарные позиции, повышающие
оборачиваемость запасов, т. е. растет прибыль, но какие продукты необходимо
удерживать в запасах, определить сложно. В настоящее время подходы к АВС-
классификации требуют внимания к таким вопросам, как:
1) Отбор соответствующего аспекта классификации, который связан с
реализуемой стратегией фирмы.
2) Введение экспертного метода построения кумулятивного эффекта для
определения количества и границ групп АВС-классификации.
3) Введение более 1 - го аспекта классификации.
4) Выполнение принципа Парето 20: 80 в сфере управления запасами.
Советы для запасов материальных ресурсов, незавершенного
производства или готовой продукции имеют различный характер. Мы изучим
отличия, какие наблюдаются между АВС и XYZ - классификацией. Ключевые
различия данных методик управления номенклатурой ресурсов организации
заключаются в 3 качествах.
1) Метод классификации номенклатуры запасов XYZ никогда не был
связан с законами или объективными взаимодействиями качественных и
количественных характеристик объектов в отличие от АВС классификации.
Метод XYZ основывается на здравом смысле лица, проводящего
классификацию, хотя и использует однозначный прием разделения
номенклатуры на группы.
Поскольку здравый смысл – понятие довольно расплывчатое, то можно
определить, что в распределении групп X, Y и Z нет однозначного
соотношения, как в АВС-классификации в классическом варианте его
применения.
2) Метод XYZ не имеет универсального характера, как АВС-метод,
который применяется к самому широкому спектру объектов живой и неживой
природы. Классификация XYZ была предложена исключительно в целях
классификации номенклатуры материальных ресурсов, незавершенного
31
производства и готовой продукции. АВС и XYZ методы имеют различную
историю развития.
Метод XYZ первоначально был разработан исключительно для бизнес -
целей и только в дальнейшем стал широко применяться в разнообразных
практических, но далеких от экономики сферах. Метод АВС был предложен
как универсальный и получил свое наиболее широкое признание в бизнесе и, в
работе с номенклатурой продукции.
3) Механизм проведения АВС - классификации основывается на
использовании одного критерия классификации, который описывает
качественную сторону изучаемой совокупности объектов. В качестве такой
качественной характеристики выступают разные показатели такие, как
прибыль, рентабельность, доход, объем, вес, средняя партия отгрузки, средняя
партия поставки, количество поставщиков и т.п.
XYZ использует только один показатель — характеристику потребности
на номенклатуру запаса. Вне зависимости, каким образом рассчитывается эта
характеристика, ориентация метода XYZ на потребность в запасе делает его
классическим инструментом не только классификации запасов, но и анализа
состава запаса и управления запасами в организации.
Преимущество XYZ - классификации в практике управления запасами
заключается в следующем — возможность однозначного, объективного выбора
верного подхода к управлению запасами конкретной номенклатуры запасов.
Выбор подхода к управлению запасами рассмотрим по группам классификации.
Группа Х. Запас этой группы характеризуется высокой стабильностью
спроса. Это наладить работу с поставщиком так, чтобы характеристики
поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам
потребления. Запас выступает средством сглаживания между расхождениями
характеристик спроса и поставки, который обеспечивает спрос.
Можно сделать вывод, что в группе Х, для которой расхождение
характеристик поставки и спроса может быть минимальным, минимизация
является единственно верным подходом для управления запасами данной
32
группы номенклатуры.
Стоит также учитывать, что минимизация не требует минимизации
величины запасов. Основным акцентом минимизации является налаживание
взаимоотношений с поставщиком, что позволит осуществлять поставку,
близкую ко времени «точно в срок».
Также запас группы Х может рассматриваться как отрицательное явление
в организации. Расчетная составляющая работы с запасами категории X
реализуется на основе оптимизационных моделей.
Группа Х — это преимущество организационной работы по улучшению
взаимодействия звеньев логистической цепи. Реализуется в организациях это
руководителями групп, отделов, департамента, а не исполнителями.
Поставщики группы X рассматриваются, как объекты стратегической работы.
Группа Y. Номенклатура запасов группы Y имеет выраженные тенденции
в потреблении. Характеристиками спроса на этой позиции являются сезонные
колебания, устойчивый рост или снижение спроса. Организация поставок
вовремя от внешних и внутренних звеньев маловероятна. Вероятность
осуществления поставок от внешних и внутренних поставщиков низка.
Запас должен реализовывать основную функцию — буфера, который
сглаживает расхождение характеристик возможных поставок и имеющегося
спроса. Основным является оптимизация уровня запаса, обеспечивающий
заданный уровень обслуживания потребителей при минимальных совокупных
затратах, необходимых затрат на создание и поддержание запаса.
Следовательно, для группы Y должен быть реализован подход, который
основан на оптимизации уровня запаса.
Запас группы Y — явление положительное, которое необходимо для
поддержания обслуживания потребителей. Основной акцент — на расчет
оптимального уровня запаса. Главными исполнителями являются сотрудники
групп, отделов, которые несут ответственность за проведение закупок и
содержание запасов.
Группа Z. К данной группе относится номенклатурные позиции, которые
33
не имеют тенденций в спросе, а также постоянства в нем. Следует вывод, что
прогноз потребности в этих позициях невозможен. Прогнозирование не дает
требуемой для управления запасами точности оценки характеристики спроса, а
в группе Z прогнозирование фактически нецелесообразно.
Подход, основанный на оптимизации к управлению запасами
принципиально непригоден, так как лишен расчетной базы. Выбор остается
между минимизацией или максимизацией запасов группы Z. Этот выбор
осуществляется коллективом руководителей, выявляются последствия
принимаемого решения.
В любом случае (минимизация или максимизация управления) расчетная
составляющая работы с запасом уходит на второй план. На первом плане
остается организационная работа (при подходе минимизации), которая несет
стратегический характер и выполняется руководителями низового и среднего
звена, либо учетная работа (при подходе максимизации), которая выполняется
рядовыми сотрудниками.
Группа Z особенно важна, так как по ней руководству предстоит
определиться с альтернативным решением: является запас группы Z
положительным (при максимизации) или отрицательным (при минимизации)
явлением для предприятия. Выбор решения основывается на субъективно
определяемом наборе факторов и опыте руководителей. В отличие от группы Z
, группы X и группа Y имеют однозначно определенный эффективный подход к
управлению.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что классификация XYZ
позволяет определиться с выбором подходов к управлению запасами.
Объединение результатов АВС и XYZ-классификация в матрице АВС-XYZ —
является популярным инструментов управления запасами.
Совмещая АВС и XYZ способы, получаем 9 групп сырья и материалов,
при этом неважно какая из них обладает 2-мя качествами: стоимость запасов и
точность прогнозирования потребности в них.