23
характеристиками: полнотой, гибкостью, непрерывностью, цикличностью,
непротиворечивостью, точностью, организованностью. При планировании в
корпоративных системах необходимо определить:
Существует множество методов разработки бизнес-планов в
корпоративных системах, включая математические модели (сетевое
планирование, аналитическое моделирование, математическое
программирование, аналитическое моделирование, календарно-графовое и
имитационное моделирование). Однако, для эффективной разработки бизнес-
планов необходимо учитывать не только методы планирования, но и объекты
планировки, предметы планирования, горизонты планирования, а также
согласование планов и плановые мероприятия. Кроме того, для успешной
разработки бизнес-планов могут использоваться специальные программы и
системы экспертной оценки. [2, с. 14].
Для корректного определения расхождений между плановыми
показателями и причин их возникновения в корпоративных системах
логистического контроля обрабатывают текущие данные [31]. Поэтому,
проведя анализ, можно сделать вывод, что принципы логистики являются
главными объяснениями, определяющими закономерности функционирования
соответствующих логистических систем. Среди принципов построения
логистических систем, выделяемых в современных научных исследованиях,
следует отметить глобальную оптимизацию и непротиворечивость,
вариативность и сложность, надежность и научность, конструктивность и
конкретность.
Существует классификация логистических систем, которую исследуют
современные зарубежные ученые. Она включает следующие категории:
- закупочная логистика, ответственная за поставку материалов для
производственного процесса;
- производственная логистика, управляющая производственными
операциями;
24
- логистика продукта, включающая маркетинг и распределение
продукции организации;
- транспортная логистика, являющаяся неотъемлемой частью всех видов
логистики.
Также, изучение классификации логистических систем включает анализ
распродаж.
Включая информационные логистические потоки во все виды логистики,
такой поток включает в себя движение товаров, систематизацию и обработку, а
также передачу необходимой информации. В корпоративных системах
выделяют основные звенья логистической цепочки, такие как поставка
материалов, использование готовой продукции, хранение сырья и продукции,
дистрибуция товаров и производство товаров. В 1990-е годы конкуренция
усилилась, а производственные процессы усложнились, что привело к
согласованию логистических систем со стратегическими целями
корпоративной системы и увеличению активности логистических систем.
Создание эффективной системы управления и контроля движения
материалов и информации внутри компании является основной задачей
системы логистики в современных организациях. В этом контексте логистика
должна разрабатывать умное предложение, которое поможет повысить
производительность предприятия, конкурентные преимущества и увеличить
долю рынка. Компании также определяют оптимальное сочетание снижения
затрат и рентабельности капитала в рамках своей маркетинговой стратегии. Это
позволяет более эффективно реагировать на рыночные сигналы и повышать
корпоративную гибкость.
Для обеспечения качественных поставок в компании необходимо решить
несколько вопросов, как показано на рис. 1.2. Система логистики должна при
этом стать приоритетной задачей.
Функции логистической системы можно разделить на два типа в
зависимости от их назначения: координационные функции и операционные
функции. Во-первых, функциональные функции на предприятии связаны с
25
управлением движением товаров и материалов в цепочке производства,
распределения и поставок. Следует отметить, что эти функции аналогичны
функциям финансового обеспечения на предприятии.
Рис. 1.2. Проблемы, решение которых связано с задачами логистической
системы
В то же время основные функции цепи поставок включают управление
движением материалов, запасов и сырья от поставщиков до складов
предприятия. Функция логистики в производственном секторе рассматривается
как управление запасами [30,с.30]. При этом следует отметить, что управление
запасами предполагает контроль движения запасов на всех этапах
производственного процесса на предприятии. Данная логистическая функция
также предполагает контроль движения готовой продукции на рынки
сбыта(розничная торговля) и склады(оптоваяторговля). Логистическая система
26
в области управления распределением продукции предполагает оперативное
движение продукции от организации к потребителю.
Логистическая система предприятия также анализирует и определяет
основные потребности организации в материальных ресурсах по различным
факторам производства и выполняет координационные функции,
представленные в анализе функциональных рынков, обработке данных о
потребителях и прогнозировании поведения участников рынка [31].
Организационные логистические системы можно также
классифицировать по масштабам их деятельности. В этом случае принято
различать микросистемы снабжения и макросистемы снабжения.
В логистических системах макроуровня решаются следующие
задачи(рис.1.3.).
Рис. 1.3. Основные задачи, которые решаются в рамках логистических
систем макрологического уровня
27
Микрологистическая система, в рамках оптимизации операционных
процессов и целей стратегического предприятия, выполняет соответствующую
структуру и влияет на деятельность отдельной системы предприятия. Она
обеспечивает логистические системы в рамках определенных функциональных
элементов и является решением местных проблем организации. Второй тип
логистических систем представляет собой транспортные компании различных
ведомств, промышленные предприятия и соответствующие структуры сбыта и
снабжения. В этом случае могут быть выбраны соответствующие ТНК,
территориально-производственные комплексы, промышленные региональные
объединения.
Существующие в организациях системы микрологистики, по своему
функциональному назначению, могут быть разделены на системы первого и
второго уровня. Первый тип логистических систем отражает влияние
логистической системы компании на ее внешние связи и внутреннее
производство. Второй тип логистических систем интегрирует процессы
производственного планирования, снабжения, сбыта, погрузочно-разгрузочных
и складских операций, транспортных операций, и отражает
внутрипроизводственную логистику. Тем не менее, на уровне макрологистики
можно выделить три типа логистических систем.
В управлении материальным потоком предприятия используются
различные логистические системы. Одни из них – это гибкие системы, где
поток материалов может двигаться через посредников или непосредственно от
производителя к потребителю. Другой тип систем – это логистические системы
с прямыми связями, где поток материалов идет от производителя к потребителю
без посредников. Также существуют логистические эшелонированные
системы, где внутри движения потока есть посредники. Современные системы
управления логистикой направлены на решение основных задач планирования
логистических систем, чтобы задать параметры материального потока на
выходе. Именно поэтому в таких логистических системах наблюдается более
28
высокий уровень координации производственных сил в управлении
материальным потоком предприятия.
Элементы в корпоративной логистической системе взаимодействуют,
обладая членением и целостностью. Это позволяет классифицировать
логистические системы компании по нескольким признакам. На макроуровне
основным элементом логистической системы, связывающей предприятия,
может быть транспорт при перемещении материального потока от одного
предприятия к другому. На микроуровне логистическая система компании
может включать в себя микрологическую систему и другие подсистемы.
Организация логистических систем включает в себя покупку, продажу и
планирование управления производством. Важно, чтобы эти элементы были
совместимыми, при этом свойство совместимости обеспечивается целевым
звеном логистической системы. Связи между логистическими системами в
современных компаниях определяются естественной потребностью в
интегрированных свойствах. В макрологических системах логистики основой
отношений является договор, а элементы, связанные с производством,
находятся внутри этого договора.
Современные логистические системы корпоративных систем обладают
интегрированными характеристиками, которые не присущи их отдельным
компонентам. Атрибуты таких систем могут проявляться в способности
доставить нужный товар по самой низкой цене, в адаптивности к рынку, в
нужном качестве, а также в доставке в нужное место и время. По
функциональному назначению логистические системы предприятия можно
разделить на следующие.
Существуют три типа макрологических процессов на предприятии.
Система микрологической логистики компании бывает двух типов: первого и
второго уровня. Микрологическая система логистики первого уровня включает
в себя логистику компании, внешние связи организации, взаимоотношения и
внутреннюю производственную деятельность. С другой стороны,
микрологическая система логистики второго уровня интегрирует процессы
29
планирования организации снабженческих, сбытовых, производственных,
погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских операций внутри
предприятия.
Существуют различные виды логистических систем, такие как системы с
прямыми связями, эшелонированные системы и гибкие системы организации.
На микроуровне функционирования логистической системы организации
оказывает влияние на производственную, маркетинговую и снабженческую
системы и так далее.
1.3. Управление логистической системой предприятия
С прогрессом информационных технологий возможность
автоматизировать управление логистикой компании стала реальностью
благодаря современному программному обеспечению. Это ПО позволяет
контролировать весь процесс - от закупки материалов до производства,
дистрибуции и продаж.
В производственном процессе используются системы управления
логистикой с различными методами управления для каждого вида продукции.
Для компаний, занимающихся производством продукции от одной штуки на
заказ, доступны различные сетевые модели, такие как методы PERT и
"критический путь", а также стандарты управления MRP, которые включают
эти методы расчета. Стандарты MRP также применяются в компаниях второго,
третьего и четвертого типа в этапе производства. Это основная область
применения стандартов, и они используются в непосредственном
производственном процессе для управления логистикой.
В России широко используют комплектные автомобильные системы. Для
предприятий, осуществляющих серийное производство (пятый тип), точность в
сроках достигается с помощью методов JIT и Kanban, а также различных
внутренних комплектных систем, например, Новочеркасской, повседневной
техники, R-G-системы и других. Также возможно использование методов MRP.
30
Однако, в случае нестабильности темпов реализации продукции и
производства, что характерно для России, единственной оптимальной
альтернативой являются комплексные методы и приостановка JIT и MRP.
Методов контроля для производства непрерывного типа, которые были
бы общеприняты, не существует. Однако, в плане планирования и учета,
методы MRP могут быть применены [7, с. 15, 12].
Создание генерального плана на основе заказов и требований клиентов.
Этот организационно-алгоритмический процесс включает в себя процедуру
быстрой проверки выполнимости ресурсного плана, «грубое планирование
мощностей — приблизительное планирование мощностей».
Должен быть подготовлен график производства их продукции. закупка и
планирование материалов и комплектующих. В то же время существуют
хорошо зарекомендовавшие себя алгоритмы расчета объемов заказов и дат
начала заказов на основе сетевых моделей. На этом этапе также осуществляется
расчет загрузки ресурсов или балансировка расписания ресурсов – процедура
«планирование мощностей – планирование мощностей»; оперативное
руководство. Управляя ходом производства с помощью процедур выполнения
и доставки заказов, производственных циклов, механизмов определения
приоритетов и количества заказов. Выставление счетов за операции и
выполнение заказов. Управление запасами. ERP-системы предназначены для
планирования продаж, закупок и производственной деятельности как сложной
программы взаимосвязанных заказов. Система должна включать инструменты
бюджетирования и передовые системы управленческого учета, а также
взаимодействие с системами учета, основанными на российских и западных
стандартах бухгалтерского учета и отчетности (GAAP и IAS). Кроме того,
система должна включать инструменты для моделирования всего
производственного процесса с вариантами мастер-плана для выявления
будущих проблем и проблем. Наконец, системы MRP должны поддерживать
интервальные методы. Время от времени логистические системы необходимо
различать как метод управления и философию управления. Использовать
31
системы JIT в качестве метода управления очень просто. Система не считается
компьютерной системой, потому что ее функции управления используют одну
или две карты. Компетентный человек в отделе программирования может
установить такую систему в вашу систему. Однако для того, чтобы это
работало, необходимо понимать философию управления. Это требует, чтобы
все производственные процессы, включая работу с поставщиками и
подрядчиками, были тщательно организованы и управлялись нами на самом
высоком уровне. В качестве философии управления JIT фокусируется на
организации безупречного производства при минимально возможных затратах.
[3, с. 56]
Чтобы превратить логистику из идеи в практический бизнес-инструмент
производства и дистрибуции, была разработана система управления
дистрибуцией продукции DRP (Distribution Requirements Planning). Затем
расширяется и модифицируется управление ситуацией с запасами, включая
расчет точек заказа, организацию транспорта, логистики и создание связей
между производством, закупками и продажам и с использованием пакетов
поддержки MRP.
Следующий шаг в развитии логистических систем сделала японская
компания Toyota, сформулировавшая новую философию управления качеством
продукции — Total Quality Management (TQM) — которая была внедрена в
нескольких компаниях по всему миру со стратегией постепенного повышения
производство. тома. ты. В основе системы TQM лежит управленческий подход,
ориентированный на повышение качества и основанный на вовлечении всех
коллективов компании (организации) во все этапы производства и реализации
продукции (услуг), на удовлетворение потребностей потребителей и в
достижении долгосрочного успеха.. взаимная выгода для каждого члена
компании и общества в целом. Философия управления, используемая в системе
TQM, признает, что потребности клиентов и бизнес-цели неразделимы. Такой
подход в равной степени применим ко всем элементам логистических
систем[13, с. 49]. Для того чтобы система управления логистикой работала
32
должным образом, используется производственный график, который
разрабатывается исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и
отвечает на вопросы «кто, что, где, когда и сколько должен произвести
(изготовить)». Производственная программа, основанная на объемном
планировании, позволяет определить количественные и временные
характеристики материальных потоков и разграничить деятельность всего
предприятия и каждого звена производственной структуры..
Производственный график дополняется графиком сбора в соответствии с
продолжительностью всего производственного цикла и его отдельных
составляющих, что является основанием для обеспечения каждой единицы
производственной структуры необходимыми материальными ресурсами..
Эффективность управления логистикой в значительной степени зависит от
точности расчетов и прогнозов продолжительности цикла поставок по каждому
виду материальных ресурсов и производства деталей и узлов.. Методы,
используемые для планирования производства, зависят от типа производства
(объемное, серийное или штучное производство), а также от характеристик
спроса и параметров заказа.. Классическим методом объемно-
производственного планирования является ленточная схема, которая соотносит
время и вид операций, выполняемых при производстве готовой продукции..
Более сложные методы, такие как сетевое планирование, широко используются
в девелоперской, авиационной и судостроительной отраслях.. Эти методы
предполагают, что отдельные виды деятельности и их фазы осуществляются
последовательно или параллельно, и могут быть основаны на сокращении
продолжительности всего производственного цикла.. Преимущество этого
метода в том, что потребности в материальных ресурсах и исполнителях
определяются легко и четко. Сроки доставки более надежны, так как
необходимые материальные ресурсы можно заказать заранее. Потребность в
конкретных материальных ресурсах можно определить с помощью ведомости
объемов. Недостатком этого метода является то, что он требует много времени
в случае материальных потоков с несколькими элементами.