25
Организационная структура управления предприятия. ОАО «Лесосибир-
ский ЛДК №1» имеет линейно-функциональную структуру управления, частич-
но присутствует дивизиональная структура управления по территориальному
принципу, то есть по месту расположения его подразделений. У заместителя ди-
ректора по лесообеспечению находятся в подчинении филиалы, так как предпри-
ятие открыло их на других территориях, то ему очень сложно управлять ими,
находясь на далеком расстоянии, поэтом данные филиалы имеют самостоятель-
ные балансы, свою бухгалтерию, свой отдел кадров и т.д.
Дивизиональная структура управления привела к росту иерархичности,
т.е. вертикали управления. Она потребовала формирования промежуточных
уровней менеджмента для координации работы отделений, групп. Дублирова-
ния функций управления на разных уровнях в конечном счете привело к росту
затрат на содержание управленческого аппарата. В самих производственных
отделениях управление строится по линейно-функциональному типу.
Высшим органом управления является Совет директоров, который состо-
ит из держателей контрольного (основного) пакета акций.
Следующим органом управления после совета директоров является
Правление Общества. Данный коллегиально исполнительный орган введен в
структуру управления ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в начале 2005 года.
Правление является коллегиальным органом Общества, руководит теку-
щей деятельностью Общества в пределах своей компетенции, определенной
Уставом Общества, а также обеспечивает выполнение решений Собрания и Со-
вета директоров Общества. Председателем правления по должности является
Генеральный директор Общества, или лицо, исполняющее его функции.
В соответствии с решением Совета Директоров ОАО «Лесосибирский
ЛДК №1» численный состав Правления определен в количестве 7 человек.
Единоличным исполнительным органом общества является генеральный
директор, осуществляющий руководство текущей деятельностью. Директор,
являясь руководителем высшего звена, определяет задачи предприятия, пер-
спективные цели, решает вопросы об основных капиталовложениях, организует
26
работу и эффективность взаимодействия производственных единиц, цехов,
структурных подразделений предприятия, направляет их деятельность на до-
стижение высоких темпов развития.
В непосредственном подчинении у генерального директора находятся:
1 Главный инженер. Он осуществляет организацию технического разви-
тия предприятия, обеспечивает развитие научно-технического прогресса, а так-
же совершенствование работы технических служб предприятия.
2 Заместитель директора по производству. Он руководит работой по опе-
ративному регулированию хода производства, обеспечением ритмичного вы-
пуска продукции в соответствии с бизнес-планом предприятия.
3 Заместитель директора по лесообеспечению. Контролирует работу по
заготовке древесины, отвечает за снабжение леспромхозов всем необходимым
для бесперебойной работы, занимается сплавной компанией, руководит выкат-
кой сырья в штабеля.
4 Заместитель директора по экономическим и финансовым вопросам. Он
осуществляет руководство материально-техническим снабжением, сбытом про-
дукции и транспортным обслуживанием предприятия.
5 Отдел экономического анализа. Задачами данного отдела являются: ор-
ганизация труда и заработной платы, обеспечение повышения производитель-
ности труда и правильного расходования фонда заработной платы, т.е. осу-
ществляет контроль за рациональным расходованием средств организации, за
наличием и движением финансовых и материальных ресурсов в соответствии с
утвержденными нормативами и сметами, а также несет ответственность за со-
стояние работы по учету и отчетности.
6 Профком: занимается социальными культурно-массовыми проблемами.
Проблема совершенствования организационной структуры управления
предполагает уточнение функций подразделений, определение прав и обязан-
ностей каждого руководителя и сотрудника, устранение многоступенчатости,
дублирования функций и информационных потоков. Основной задачей здесь
является повышение эффективности управления.
27
Краткая характеристика технологических процессов на предприятии.
В состав предприятия входят основные цеха, непосредственно участву-
ющие в процессе производства и вспомогательные цеха обслуживающие ос-
новные цеха.
Склад пиловочного сырья. Для производства пиломатериалов использует-
ся пиловочное сырье хвойных пород. Поставка сырья осуществляется в летний
навигационный период в плотах по реке Енисей с Шиверского, Ангарского,
Пашутинского и других леспромхозов.
Плоты распускаются и бревна поштучно или пучком выгружаются на бе-
рег в распиловку через бассейн и в штабеля в зимний запас. Площадь склада
пиловочного сырья составляет 17 Га, в том числе полезная площадь для скла-
дирования круглых лесоматериалов в запас составляет 15 Га, что позволяет
уложить в запас до 440 тыс.м
3
древесины. В бассейне бревна сортируют по
группам диаметров. Акватория бассейна имеет площадь 5000 м
2
,что обеспечи-
вает на плаву бревен в объеме 500 м
3
.
В связи со значительным удалением районов заготовки сырья от пред-
приятия (300-400 км), в последний год предприятие параллельно с заготовкой
сырья в собственных лесхозах также начало круглогодичную заготовку сырья в
близлежащих хозяйствах с вывозкой хлыстов автотранспортом.
На ОАО «Лесосибирский ЛДК№ 1» в настоящее время имеются два лесо-
пильных завода.
Старый лесозавод состоит из лесопильного цеха и двух сортировочных
площадок. В лесопильном цехе установлено пять лесопильных потоков. Три из
них – классические рамные на базе лесопильных рам 2Р-75, один смешанный
на базе двух лесопильных рам 2Р-75 и круглопильного многопильного станка
GRC-6170, пятый поток представлен линией агрегатной переработки – ЛАПБ-2.
Завод предназначен для выпуска экспортных пиломатериалов с попутным
выходом пиломатериалов на внутренний рынок. Проектная мощность завода
составляет 500 м
3
пиломатериалов в год. Технологический процесс, предусмат-
ривает 100 % обработку досок на обрезных станках. До 75 % обрезных экс-
28
портных пиломатериалов обрабатывается на лесозаводе в неторцованном виде,
окончательно обрабатывается после сушки в цехе пакетирования.
Новый лесозавод состоит из двух фрезерно-пильных линий: Hew Saw 200
и Hew Saw 250, перерабатывающих до 1500 тыс.м
3
и более пиловочного сырья
в год. Помимо двух ФПЛ в помещении цеха находятся две автоматических ли-
нии сортировки пиломатериалов (по одной на поток), на которых помимо авто-
матической сортировки пиломатериалов по качеству и габаритам производится
торцовка пиломатериалов и их укладка в сушильные штабеля для отправки на
камерную сушку. В настоящее время (на конец 2015 г.) новый лесозавод запу-
щен в работу и выведен на проектную мощность. Старый лесозавод в настоя-
щее время остановлен и законсервирован в связи с высоким износом оборудо-
вания и отсутствием достаточного количества сырья.
Цех сушки и пакетирования предназначен для выпуска сухих (транспорт-
ной влажности) экспортных пиломатериалов, уложенных в пакеты в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 19041-73 «Пакеты и блок-пакеты пилопродукции,
формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение».
В состав входит новый комплекс, состоящий из 18 сушильных камер типа Sibir-
ED/BD фирмы Nardi S.r.l., внутренним размером 13,2х8,9х5,7 м общей произ-
водственной мощностью 350 тыс.м
3
сухих пиломатериалов в год.
Старый комплекс представлен 10 камерами (два блока по пять камер)
проходного типа «Valmet-3», сортировка осуществляется на линии «План-
Селл». В настоящее время старый комплекс нуждается в срочной реконструк-
ции из-за увеличения теплопотерь при сушке пиломатериалов и невозможности
обеспечить требуемое качество сухих пиломатериалов.
Также построен новый цех пакетирования, оснащенный автоматической
линией сортировки и пакетирования высушенных пиломатериалов.
Цех готовой продукции расположен в северной части территории комби-
ната. Общая площадь составляет 36,7 Га. Цех готовой продукции разделен на
кварталы и секции с учетом применяемых подъемно-транспортных средств, а
также правил пожарной безопасности. Ранее использовался для атмосферной
29
сушки готовых пиломатериалов, в настоящее время используется для накопле-
ния готовых пакетов пиломатериалов перед их погрузкой в железнодорожные
составы. Пиломатериалы хранятся на складе готовой продукции на четырех
участках. На трех участках хранятся экспортные пиломатериалы, на четвертом
пиломатериалы внутреннего назначения. На складе смонтировано и действует
12 кранов различной конструкции. Согласно принятой технологии, отгрузка
пиломатериалов производится водным и железнодорожным путями.
С переходом на 100 %-ную камерную сушку атмосферная сушка деловой
древесины не производится, сушатся только короткие доски разных длин, по-
этому большая часть территории цеха пустует.
Завод ДВП проектной мощностью 25 млн.м
2
плит в год построенный по
проекту польской фирмы «Зенак», рассчитан на выпуск ДВП мокрым спосо-
бом. В состав завода входят следующие объекты: отделение сортировки щепы,
бункерное отделение, склад химикатов, дефибраторное отделение, главный
конвейер, участок облицовывания ДВП методом каширования.
Прессование ДВП производится в двух 24-этажных прессах. Один из
прессов подвергался модернизации и его этажность была увеличена до 29 эта-
жей. Для улучшения физико-механических свойств плиты подвергаются
увлажнению и закалке. В связи с высоким износом оборудования качество плит
ДВП постоянно снижается, что снижает спрос на плиты.
В июне 1992 года запущен в эксплуатацию участок отделки плит. Лами-
нированную древесную плиту получают путем нанесения бумажно–слоистых и
синтетических пленок на ДВП горячим прессованием. Ламинирование произ-
водится методом каширования по технологии «КВИК-СТЕП». Для каширова-
ния на участке ламинирования цеха ДВП применяют каландровый пресс в ком-
бинации с одноэтажным позиционным короткотактным прессом. Мощность
линии 1,5 млн.м
2
плит в год, при двухсменной работе линии.
Мебельный цех пущен в эксплуатацию в 1993 году. Продукция мебельно-
го цеха – мебель для жилья, спальные гарнитуры, кухонные гарнитуры. Техно-
логия предусматривает выпуск мебели из клееной массивной древесины сосны
30
и лиственницы. В цехе установлено итальянское оборудование, которое позво-
ляет выпускать высококачественную мебель. Также цех оборудован специаль-
ными камерами сушки пиломатериалов периодического действия ГПМ-2К.
Проектная мощность цеха: 300 комплектов спален, 300 комплектов кухонных
гарнитуров, 200 комплектов мебели для жилья в год.
Также в состав комбината входит ряд вспомогательных служб и подраз-
делений таких как: транспортный цех, ремонтно-механический цех, электро-
механичский цех, ремонтно-строительный цех и т.д.
Пиломатериалы комбината экспортируются в Англию, Бельгию, Герма-
нию, Данию, Египет, Италию, Исландию, Тунис, Ливан, Турцию, Францию.
Среди импортеров в разные годы были также Марокко, Югославия, Сирия,
Венгрия, Куба, Иордания.
Кроме широкого российского покупателя, потребителями пиломатериа-
лов внутреннего рынка были многие союзные республики, в том числе на Кав-
казе, в Средней Азии, Казахстане. После распада СССР рынок стран СНГ
сузился, последние годы пиломатериалы отгружались в Узбекистан, Киргизию,
Казахстан, на Украину.
В таблице П.1 представлен отчёт по текущему производственно-
экономическому состоянию работы цехов и участков на 2013-2015 годы.
Из таблицы П.1 мы видим в основном положительную динамику техни-
ко–экономических показателей работы предприятия за 2013-2015 годы. Так,
например, в 2014-2015 г.г. происходило увеличение выпуска товарной продук-
ции в действительных ценах на 10299 тыс.руб. (на 0,36 %) и на 29555 тыс.руб.
(на 1,03 %) соответственно.
Реализовано продукции в 2014 году на 579416 тыс.руб. больше, а в 2015 г.
– на 393911 тыс.руб. больше, изменение составило 14,59 и 8,65 % соответствен-
но. Реализация ДВП в 2014 году увеличилась на 3,88 %, а в 2015 г. сократилась
на 16,56 %. Объем валовых пиломатериалов в 2014-2015 г.г. вырос на 7,29 и 2,92
%. Реализация пиломатериалов в натуральных единицах в 2014 году увеличилась
на 9,26 %, а в 2015 г. – на 1,31 %. Выпущено потребительских товаров в 2014 го-
31
ду меньше на 421097 тыс.руб. или на 66,49 %, а в 2015 г. меньше на 34608
тыс.руб. или на 16,3 % (к потребительским товарам относятся мебель, столярные
изделия и другая продукция, реализуемая в розницу и мелким оптом).
В 2010-2013 г.г. значительную часть дохода предприятия составляли экс-
педиторские услуги. В 2014-2015 г.г. указание данного вида услуг прекращено.
Динамика изменения себестоимости реализованной продукции в 2014-
2015 годах примерно соответствует динамике изменения товарной продукции,
но в 2015 г. темп роста себестоимости превысил темп роста товарной продук-
ции. Это привело к увеличению удельных затрат на один рубль продукции 2015
г. на 0,05 руб. Необходимо отметить, что себестоимость производства остается
выше стоимости товарной продукции.
Из таблицы П.1 мы можем увидеть, что хотя натуральные производ-
ственные показатели в целом растут, чистая прибыль предприятия в 2013 г.
очень незначительная - 2,27 % от величины валовой прибыли. В 2014-2015 г.г.
предприятие вместо прибыли получило значительные убытки, величина кото-
рых составила 873855 и 1342454 тыс.руб. соответственно. Это произошло из-за
значительного отрицательного сальдо по операционной деятельности предпри-
ятия.
В целом можно сделать вывод, что показатели предприятия изменяются
разнонаправлено, но общим является очень низкая доля чистой прибыли по срав-
нению с оборотами предприятия, высокий удельный вес коммерческих и управ-
ленческих расходов, крайне низкая эффективность операционной деятельности.
2.2 Диагностика финансовой устойчивости организации
Методика анализа финансовой устойчивости предприятия изложена в
разделе 1.3.
I. Анализ финансовой устойчивости. Анализ финансовой устойчивости
проводится в приложении 2 таблице П.2.
32
В соответствии с показателями обеспеченности запасов и затрат соб-
ственными и заемными источниками у предприятия в 2013 г. финансовое по-
ложение было неустойчивым, т.е. у предприятия было недостаточно средств
для обеспечения запасов и затрат. В 2014-2015 г.г. финансовое положение было
нормальное, у предприятия достаточно собственных средств и долгосрочных
заемных источников финансирования для обеспечения текущей деятельности.
Расчет и оценка коэффициентов финансовой устойчивости. Методика
расчета коэффициентов финансовой устойчивости представлена в таблице 2.
Расчет и оценка коэффициентов финансовой устойчивости представлены
в приложении 2 в таблице П.3.
Из таблицы П.3 видно, что большинство коэффициентов в 2013 г.г. имеют
величину выше нормативной (за исключением коэффициентов текущей задол-
женности и обеспеченности собственными источниками финансирования), т.е. в
целом в 2013 г. финансовое положение предприятия можно считать устойчивым.
В 2014-2015 г.г. практически все коэффициенты (за исключением коэф-
фициента финансовой устойчивости) снижились ниже нормативных рамок,
причем в 2015 г. динамика изменения коэффициентов относительно 2014 г. от-
рицательная. Это говорит о том, что в 2014-2015 годах финансовое положение
предприятия стало неустойчивым, причем оно в динамике ухудшается. Коэф-
фициент финансового риска, который (как указано в разделе 1.3) является
определяющим показателем финансовой устойчивости, в 2015 г. многократно
превысил нормативный уровень, что говорит о высоком уровне финансовой не-
устойчивости предприятия. Кроме того, отрицательное значение коэффициента
обеспеченности оборотных активов собственными средствами на протяжении
всего анализируемого периода говорит о том, что предприятие испытывает
хронический недостаток собственных оборотных средств.
Оценка пpoгнoзиpyeмoгo ypoвня финaнcoвoй ycтoйчивocти предприятия
по методу В.В.Ковалева. Методика оценки изложена в разделе 1.3. Расчет коэф-
фициентов для определения индексного показателя N представлен в приложении
2 в таблице П.4.
33
Определяем oтнoшeния пoкaзaтeлей к их нopмaтивным знaчeниям R
i
:
2013 год:
R
1_2013
= 2,963 / 3 = 0,99; R
2_2013
= 1,777 / 2 = 0,89;
R
3_2013
= 0,811 / 1 = 0,81; R
4_2013
= -0,002 / 0,3 = -0,01;
R
5_2013
= -0,004 / 0,2 = -0,02.
N
2013
= 25 · 0,99 + 25 · 0,89 + 20 · 0,81 + 20 · (-0,01) + 10 · (-0,02) = 62,8.
2014 год:
R
1_2014
= 3,118 / 3 = 1,04; R
2_2014
= 6,495 / 2 = 3,25;
R
3_2014
= 0,375 / 1 = 0,38; R
4_2014
= -0,164 / 0,3 = -0,55;
R
5_2014
= -0,231 / 0,2 = -1,16.
N
2014
= 25 · 1,04 + 25 · 3,25 + 20 · 0,38 + 20 · (-0,55) + 10 · (-1,16) = 92,25.
2015 год:
R
1_2015
= 3,288 / 3 = 1,1; R
2_2015
= 3,315 / 2 = 1,66;
R
3_2015
= 0,059 / 1 = 0,06; R
4_2015
= -0,202 / 0,3 = -0,67;
R
5_2015
= -0,303 / 0,2 = -1,52.
N
2015
= 25 · 1,1 + 25 · 1,66 + 20 · 0,06 + 20 · (-0,67) + 10 · (-1,52) = 41,6.
Нормативное значение индекса пpoгнoзиpyeмoгo ypoвня финaнcoвoй
ycтoйчивocти N ≥ 100. По результатам пepcпeктивнoй oцeнки пpoгнoзиpyeмoгo
ypoвня финaнcoвoй ycтoйчивocти по методу профессора В.В.Кoвaлeва можно
сделать вывод, что если в 2013 г. прогнозируемый уровень финaнcoвoй ycтoй-
чивocти составлял 62,8, что свидетельствовало об ожидаемой недостаточной
устойчивости финансового состояния предприятия, то в 2014 г. индекс увели-
чился до 92,25, что почти равно нормативному значению, следовательно про-
гноз изменения финансовой устойчивости улучшился. Но в 2015 г. индекс
пpoгнoзиpyeмoгo ypoвня финaнcoвoй ycтoйчивocти резко снизился до 41,6, что
свидетельствует о том, что в ближайшей перспективе финансовое положение
предприятия будет неустойчивым.
В целом по результатам данного раздела можно сделать вывод о недоста-
точной финансовой устойчивости предприятия в 2013-2015 годах.
34
II. Aнaлиз ликвиднocти бaлaнca. Методика анализа изложена в разделе
1.3. Анализ ликвиднocти бaлaнca представлен в приложении 2 в таблице П.5.
По результатам анализа мы видим, что в 2013-2015 г.г. баланс предприя-
тия не обладал ликвидностью. Соотношения A1 ≥ П1 и П4 ≤ A4 не выполня-
лись во всем анализируемом периоде, A2 ≥ П2 – в 2013 г., A3 ≥ П3 – в 2014-
2015 г.г. «Хроническая» несбалансированность баланса говорит о серьезных
проблемах в финансах предприятия, о его финансовой неустойчивости.
Дополнительную информацию о сбалансированности баланса представ-
ляет oцeнка финaнcoвыx кoэффициeнтoв плaтeжecпocoбнocти, рассчитываемых
на основе таблицы П.6 (приложение 2). Формулы для расчета коэффициентов
плaтeжecпocoбнocти представлены в таблице 3.
Анализ финансовых коэффициентов платежеспособности показывает, что
финансовая устойчивость предприятия в целом находится «на грани» устойчи-
вости, т.е. часть показателей ниже нормативных, часть выше, при этом динами-
ка изменения показателей разнонаправленная.
Так, коэффициент абсолютной ликвидности на протяжении всего анали-
зируемого периода находится ниже нормативного показателя, что говорит о по-
стоянной недостаточности собственных оборотных средств.
Общий показатель платежеспособности также постоянно ниже нормати-
ва, т.е. предприятие в 2013-2015 г.г. не в состоянии своевременно выполнять
свои обязательства по текущим платежам.
Коэффициенты промежуточной и текущей ликвидности в 2014-2015 г.г.
наоборот, значительно выше нормативных показателей, что говорит о несба-
лансированности баланса (если в одном разделе баланса слишком много
средств, то значит в другом слишком мало).
В целом можно сделать вывод о низком уровне ликвидности баланса и
платежеспособности предприятия.
По результатам анализа финансовой устойчивости предприятия в целом
можно сделать вывод, что финансовая устойчивость предприятия низкая, по
ряду показателей кризисная.